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摘要：焊接技术在机电设备的安装与维修中是必须要用到的一门技术，而且在不同的情况之下，对于焊接技术的要求是不同的，因此需要施工人员认真对待。文章介绍了常见的焊接方法，分析了机电设备安装焊接质量控制存在的问题，探讨了焊接技术在机电安装工程中的运用。
关键词：机电安装工程;焊接技术;应用
引言
焊接技术在应用过程中涉及到了电工电子学、机械学、工程力学、计算机技术等多项学科，因而，在实践性焊接作业中，需结合焊接技术要点，规划机电安装工程方案，并在方案践行过程中严格遵从球罐焊接、一般压力容器焊接、热水锅炉焊接等工艺焊接要点，且把控下料、装配、加工、预热、焊接等工艺程序，达到最佳的焊接效果，满足机电安装作业要求。
1.常见的焊接方法
1.1埋弧焊
埋弧焊是一种依赖焊丝并连续送丝的技术。焊丝有两个功能：一是可以用作填充金属，二是可以用作电极。这种焊接方法是通过电弧焊完成熔融的，完全颗粒状的焊料层。该方法相对较快，电流和穿透力也相对较大，可以有效地提高热效率，从而实现焊接的自动化并提高产量这种技术通常用于长焊缝和中厚板的连接。有许多焊接材料，低合金钢，耐热钢，不锈钢和碳钢。因此，在造船、锅炉焊接、化学容器焊接、结构焊接、桥梁焊接等项目中都得到了广泛应用。
1.2手工电弧焊
手工焊条主要用于中国的许多机电安装工程，手工操作方便，设备少。它可以灵活地用于任何位置的焊接，但工作量非常大，工艺参数也更加严格。也因为都是手工操作，所以工作效率非常低，一般适用于铝，不锈钢，碳钢，铜等各种金属的焊接。应该指出的是，这种焊接不能用于活性的金属。
1.3二氧化碳气体保护焊
通过使用二氧化碳气体作为保护介质，可以焊接各种高熔点金属，焊丝自身的热量可以用来熔化稀有焊丝和焊丝并焊接高温金属。这种焊接方法的优点是二氧化碳气体制造容易，成本低，局部焊接热量集中，极少发生破裂，可以有效提高生产效率。缺点是焊接时溅射的颗粒大，数量多，安全系数低。这种技术通常用于非标钢结构，如低碳钢和合金钢。焊接位置是可选的、可调的。
2.机电设备安装焊接质量控制存在的问题
2.1机电安装工程合同管理意识欠缺
在迈入21世纪之后社会进入了法制化，合同已经成为了一种重要的保障，且在当前社会经济的可持续发展中，大多数机电施工队伍在机电安装工程之前需要签订合同，然而据相关调查统计得知，当前大多数机电安装工程并没有制定合同，合同意识有所欠缺，这种情况则会导致整个工程项目权责不清晰，且工程成本预算比较高，没有严格按照实际的招标要求制定工程设计方案，没有在实际施工中对成本加以控制与管理，长此久往则会对工程经济效益造成影响，甚至还会引发各种纠纷与矛盾。
2.2工程材料管理意识欠缺
从整体角度分析，在机电安装中最为主要的因素便是工程材料，可以说工程材料从根本上决定了机电设备的有序发展，且工程材料已经发展成为了机电设备中不可或缺的组成因素。然而在当前的发展趋势下，大多数机电安装技术人员以及管理人员并没有严格按照国家规定的要求以及生产标准，缺乏对工程材料的选择与管理，这种情况下无法保证工程材料的全面性。从另外一个角度分析，因为工程材料管理意识欠缺，所以在整个机电安装工程施工中，无论是材料的数量、种类还是质量均在一定程度上影响了工程的质量，甚至还会导致工程质量控制如纸上谈兵，趋于形式化。
2.3安装焊接质量控制不到位
除了安装焊接过程中出现的问题之外，当焊接工作完成之后，也会出现种种问题。比如，机电设备安装焊接过程中存在问题的焊件进入工作时，很快出现裂纹，有的裂纹还会很快扩展，难以正常工作，往往需要重新修复，进行再次焊接。这样不仅会增加安装焊接成本，往往还会浪费时间，甚至影响整个施工作业的顺利进行。因此，为保证焊接质量，有必要根据实际情况采取有针对性的措施，加强对焊接技术的应用管理，提高焊接质量控制效果。
3 机电设备安装焊接质量控制的策略分析
机电设备安装焊接质量控制期间，可以通过机电设备产品的优化选择，机电设备安装焊接方法的科学选择以及提升机电设备安装焊接人员素质等，全面发挥质量管理与控制的作用价值。
3.1 机电设备产品的优化选择
机电设备产品选择期间，需要基于其实际工作能力、设备操作灵敏度等进行综合分析。以某工程为例，应用刮板输送机和液压支架，刮板输送机和液压支架的重量约为3500t，结构件的比重高于总重量的70%。整体性机电设备安装的难度相对较大，焊接工程开展期间，需要基于其实际工作性能进行综合性分析，提升设备焊接的整体质量。
机电设备产品结构具有显著特点，比如刮板输送机主要构建为中部槽，而中部槽由两个槽帮、中板以及底板焊接构成，共包含六条焊缝。机电设备中，这些焊接缝均具有对称性特点，需要基于实际的工程安装情况与设备应用状态等进行分析，使设备安装焊接的效果更加理想。
3.2 机电设备安装焊接的方法
机电设备安装焊接的过程中，需要基于其实际的情况进行分析，优化选择节电设备安装焊接的方法。
3.2.1 中部槽结构的焊接质量控制
中部槽具有结构简单、焊缝规则的特征，实际机电设备焊接安装期间，可以应用焊接机器人、焊接专机等方式展开工作，为自动化焊接工作的开展奠定良好基础。机电设备焊接期间，其特点突出表现在保持在较低的热输入量，有效提升焊接工作效率等方面，进而降低焊接变形问题发生率，保持良好的焊接应力。
3.2.2 窄间隙焊接方法的质量控制措施
窄间隙焊接方法的应用，能够有效发挥资源节省的作用价值，气体保护熔化极电弧焊的焊接形式应用于外缸与缸底焊接，采用的是中低线能量。这种方式应用下，能够有效改善传统处理模式中，多个层次、多道熔覆清理不够干净的问题，不需要进行清理，且能够降低焊接电能消耗，对机电设备安装焊接整体工作效率的提升能够产生重要影响，使焊缝晶粒得以细化，提高焊缝的机械性能和抗疲劳性能，减少缸体漏液现象的发生，提高液压缸使用寿命。
3.2.3 提升机电设备安装焊接人员素质
机电设备安装焊接工作人员的专业技能水平、工作经验以及工作状态等均会直接影响整体机电设备安装焊接的效果，故而需要落实各项机电设备安装焊接管理工作制度、管理标准等，基于实际的安装焊接管理制度、操作原则以及安全管理规范等展开工作，且保证各项制度能够与实际工作内容相互融合。
在此基础上，还需要不断提升每一位机电设备安装焊接人员的专业素养。通过定期展开人才培训活动的形式，基于焊接工作的需要展开培训指导活动，介绍相关的安全防护知识，焊接人员的安全保护措施等。同时，可以引入更多优秀的人才，将先进的管理理念、管理技术融入到机电设备安装焊接工作期间，更好的完成各项机电设备安装焊接管理工作。
结束语
随着社会的发展、时代的进步，将焊机技术广泛应用于机电安装工程中，不仅可以有效提高机电安装工作的技术水平，同时还能够更好地确保机电设备安全运行。所以，为了将机电设备的操作空间更加优化，必须将机电安装工程中以及在对焊接工艺处理完成之后的各项检查工作做到细致精确，从而更好地确保机电安装工程焊接工作的质量最佳。
参考文献
[1]上海市焊接协会.焊接先进技术[M].上海科学技术文献出版社，2010.
[2]汤毅，潘健，陈晓文，等.机械化施工在上海中心大廈机电安装工程中的应用[J].安装，2015（8）：61-64.
[3]程艷艳.焊接过程中安全管理的注意事项研究[J].工程技术研究，2016（6）：169.
关键词：机电安装工程;焊接技术;应用
引言
焊接技术在应用过程中涉及到了电工电子学、机械学、工程力学、计算机技术等多项学科，因而，在实践性焊接作业中，需结合焊接技术要点，规划机电安装工程方案，并在方案践行过程中严格遵从球罐焊接、一般压力容器焊接、热水锅炉焊接等工艺焊接要点，且把控下料、装配、加工、预热、焊接等工艺程序，达到最佳的焊接效果，满足机电安装作业要求。
1.常见的焊接方法
1.1埋弧焊
埋弧焊是一种依赖焊丝并连续送丝的技术。焊丝有两个功能：一是可以用作填充金属，二是可以用作电极。这种焊接方法是通过电弧焊完成熔融的，完全颗粒状的焊料层。该方法相对较快，电流和穿透力也相对较大，可以有效地提高热效率，从而实现焊接的自动化并提高产量这种技术通常用于长焊缝和中厚板的连接。有许多焊接材料，低合金钢，耐热钢，不锈钢和碳钢。因此，在造船、锅炉焊接、化学容器焊接、结构焊接、桥梁焊接等项目中都得到了广泛应用。
1.2手工电弧焊
手工焊条主要用于中国的许多机电安装工程，手工操作方便，设备少。它可以灵活地用于任何位置的焊接，但工作量非常大，工艺参数也更加严格。也因为都是手工操作，所以工作效率非常低，一般适用于铝，不锈钢，碳钢，铜等各种金属的焊接。应该指出的是，这种焊接不能用于活性的金属。
1.3二氧化碳气体保护焊
通过使用二氧化碳气体作为保护介质，可以焊接各种高熔点金属，焊丝自身的热量可以用来熔化稀有焊丝和焊丝并焊接高温金属。这种焊接方法的优点是二氧化碳气体制造容易，成本低，局部焊接热量集中，极少发生破裂，可以有效提高生产效率。缺点是焊接时溅射的颗粒大，数量多，安全系数低。这种技术通常用于非标钢结构，如低碳钢和合金钢。焊接位置是可选的、可调的。
2.机电设备安装焊接质量控制存在的问题
2.1机电安装工程合同管理意识欠缺
在迈入21世纪之后社会进入了法制化，合同已经成为了一种重要的保障，且在当前社会经济的可持续发展中，大多数机电施工队伍在机电安装工程之前需要签订合同，然而据相关调查统计得知，当前大多数机电安装工程并没有制定合同，合同意识有所欠缺，这种情况则会导致整个工程项目权责不清晰，且工程成本预算比较高，没有严格按照实际的招标要求制定工程设计方案，没有在实际施工中对成本加以控制与管理，长此久往则会对工程经济效益造成影响，甚至还会引发各种纠纷与矛盾。
2.2工程材料管理意识欠缺
从整体角度分析，在机电安装中最为主要的因素便是工程材料，可以说工程材料从根本上决定了机电设备的有序发展，且工程材料已经发展成为了机电设备中不可或缺的组成因素。然而在当前的发展趋势下，大多数机电安装技术人员以及管理人员并没有严格按照国家规定的要求以及生产标准，缺乏对工程材料的选择与管理，这种情况下无法保证工程材料的全面性。从另外一个角度分析，因为工程材料管理意识欠缺，所以在整个机电安装工程施工中，无论是材料的数量、种类还是质量均在一定程度上影响了工程的质量，甚至还会导致工程质量控制如纸上谈兵，趋于形式化。
2.3安装焊接质量控制不到位
除了安装焊接过程中出现的问题之外，当焊接工作完成之后，也会出现种种问题。比如，机电设备安装焊接过程中存在问题的焊件进入工作时，很快出现裂纹，有的裂纹还会很快扩展，难以正常工作，往往需要重新修复，进行再次焊接。这样不仅会增加安装焊接成本，往往还会浪费时间，甚至影响整个施工作业的顺利进行。因此，为保证焊接质量，有必要根据实际情况采取有针对性的措施，加强对焊接技术的应用管理，提高焊接质量控制效果。
3 机电设备安装焊接质量控制的策略分析
机电设备安装焊接质量控制期间，可以通过机电设备产品的优化选择，机电设备安装焊接方法的科学选择以及提升机电设备安装焊接人员素质等，全面发挥质量管理与控制的作用价值。
3.1 机电设备产品的优化选择
机电设备产品选择期间，需要基于其实际工作能力、设备操作灵敏度等进行综合分析。以某工程为例，应用刮板输送机和液压支架，刮板输送机和液压支架的重量约为3500t，结构件的比重高于总重量的70%。整体性机电设备安装的难度相对较大，焊接工程开展期间，需要基于其实际工作性能进行综合性分析，提升设备焊接的整体质量。
机电设备产品结构具有显著特点，比如刮板输送机主要构建为中部槽，而中部槽由两个槽帮、中板以及底板焊接构成，共包含六条焊缝。机电设备中，这些焊接缝均具有对称性特点，需要基于实际的工程安装情况与设备应用状态等进行分析，使设备安装焊接的效果更加理想。
3.2 机电设备安装焊接的方法
机电设备安装焊接的过程中，需要基于其实际的情况进行分析，优化选择节电设备安装焊接的方法。
3.2.1 中部槽结构的焊接质量控制
中部槽具有结构简单、焊缝规则的特征，实际机电设备焊接安装期间，可以应用焊接机器人、焊接专机等方式展开工作，为自动化焊接工作的开展奠定良好基础。机电设备焊接期间，其特点突出表现在保持在较低的热输入量，有效提升焊接工作效率等方面，进而降低焊接变形问题发生率，保持良好的焊接应力。
3.2.2 窄间隙焊接方法的质量控制措施
窄间隙焊接方法的应用，能够有效发挥资源节省的作用价值，气体保护熔化极电弧焊的焊接形式应用于外缸与缸底焊接，采用的是中低线能量。这种方式应用下，能够有效改善传统处理模式中，多个层次、多道熔覆清理不够干净的问题，不需要进行清理，且能够降低焊接电能消耗，对机电设备安装焊接整体工作效率的提升能够产生重要影响，使焊缝晶粒得以细化，提高焊缝的机械性能和抗疲劳性能，减少缸体漏液现象的发生，提高液压缸使用寿命。
3.2.3 提升机电设备安装焊接人员素质
机电设备安装焊接工作人员的专业技能水平、工作经验以及工作状态等均会直接影响整体机电设备安装焊接的效果，故而需要落实各项机电设备安装焊接管理工作制度、管理标准等，基于实际的安装焊接管理制度、操作原则以及安全管理规范等展开工作，且保证各项制度能够与实际工作内容相互融合。
在此基础上，还需要不断提升每一位机电设备安装焊接人员的专业素养。通过定期展开人才培训活动的形式，基于焊接工作的需要展开培训指导活动，介绍相关的安全防护知识，焊接人员的安全保护措施等。同时，可以引入更多优秀的人才，将先进的管理理念、管理技术融入到机电设备安装焊接工作期间，更好的完成各项机电设备安装焊接管理工作。
结束语
随着社会的发展、时代的进步，将焊机技术广泛应用于机电安装工程中，不仅可以有效提高机电安装工作的技术水平，同时还能够更好地确保机电设备安全运行。所以，为了将机电设备的操作空间更加优化，必须将机电安装工程中以及在对焊接工艺处理完成之后的各项检查工作做到细致精确，从而更好地确保机电安装工程焊接工作的质量最佳。
参考文献
[1]上海市焊接协会.焊接先进技术[M].上海科学技术文献出版社，2010.
[2]汤毅，潘健，陈晓文，等.机械化施工在上海中心大廈机电安装工程中的应用[J].安装，2015（8）：61-64.
[3]程艷艳.焊接过程中安全管理的注意事项研究[J].工程技术研究，2016（6）：169.