论文部分内容阅读
【摘要】滑模施工技术因其高效、节省投资，在水利水电工程中得到广泛使用，滑模施工技术具有施工速度快、质量高、成本低等优点。滑模施工技术是一项成熟的工艺技术，滑模施工技术正在实践中不断发展，但因水利工程量较大，施工人员较多，所以对滑模施工过程进行管理就显得尤为必要。
【关键词】水利工程；滑模施工技术；管理
滑模施工技术始创于20世纪初期，20世纪40年代中期在国外得到了长足的发展，滑模施工技术使施工质量、施工速度均有了较大的提高，更由于其防渗效果好、节省工料、成本低廉，我国于20世纪90年代开始在全国推广应用。滑模施工技术是一项成熟的工艺技术，滑模施工技术正在实践中不断发展，但因水利工程量较大，施工人员较多，所以对滑模施工过程进行管理就显得尤为必要。
一、水利工程中滑模施工技术简述
一般情况下，滑模的模板是由普通模板和专业模板组成的，同时滑模施工模板有相应的配套动力设备和滑行伸臂机械。就国内来看，滑模技术动力设备来源主要是液压千斤顶，其作用原理是在成组千斤顶的共同作用下，带动1m多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般控制在30cm的厚度内。接着，在模板内部最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽在依靠提升机具的作用下，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。[1]
与铁路、桥梁等工程所用的滑模施工技术相比，水利工程滑模施工则有结构复杂、精准度高、浇筑量大等特点。滑模施工技术不仅可以大幅度地降低工程成本，更主要的是它提高了混凝土的质量，从而保证了工程的质量。
二、水利工程中滑模施工技术管理要点
滑模施工技术防水防渗性好，这就迎合了水利工程的特性，但滑模施工技术对混凝土的质量要求非常高。水利工程如果想要更好地达到设计的要求和效果，就必须严格控制混凝土的质量。
（一）施工前
1.滑模施工中各工种必须密切配合，各工序必须有序衔接，确保连续均衡施工。
2.进行混凝土的配合比、外加剂试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，要保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是滑模施工顺利进行的重要保证。
3.对于安装完毕的滑模，需要经过总体检查验收后，方才允许投入生产。
（二）施工中
1.从滑模各个模板的组装到混凝土的浇筑施工，应严格按照周边线中心垂线进行控制，严格确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求。[3]
2.严格按照分层、平起、对称、均匀四个要求进行混凝土的浇筑工作，严格控制各层浇筑的间隔时间和浇筑高度，间隔时间不得超过允许的间隔时间，每次浇筑的高度控制在30cm以内。
3.在振捣混凝土时，不得将振捣器触到钢筋、模板以及浇筑轨道，振捣器插入下层混凝土的深度，以5cm左右为宜。在这里必须注意一点，模板滑动时严禁振捣混凝土。
4.在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、轨道、钢筋上的沙浆以及钢筋上的油渍清除干净，被油污粘到的混泥土也应该一并清除干净。
5.在滑升的过程中，对每一次的滑升都要进行一次测量工作，发现问题及时处理，切不可大意。每次滑升前应严格检查并排除妨碍滑升的障碍物。
6.在施工的过程中还应加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1至2min，给油时间20s为宜，回油时间应不少于30s，在滑升过程中对设备运行状态进行实时监控，检查有无漏油和其它异常现象，对于工作不正常的千斤顶应予以及时更换，同时将其拆开检修，以备后用。
7.对于因故停止浇筑混凝土超过2h的，必须及时采取紧急停滑措施，并认真处理由于停工而造成的施工缝。
8.滑模正常施工，同时技术人员应根据具体情况和气候条件，制定相应的温控措施。
9.滑模施工的纠偏控制
（1）对于千斤顶的纠偏，一般运用垫铁纠偏法，所采用的方法是通过钢垫板进行垫高千斤顶底座偏移方向的一侧，这样就使得千斤顶和支承杆偏离之前的偏移方向，从而带动平台及模板系统作定向滑升，达到纠偏、纠扭的目的。[2]
（2）改变模板坡度平台，当模板滑升到适当高度之后，将模板坡度朝纠偏方向调校，接着浇筑混凝土，等到下次滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，可以迫使平台及模板偏离之前的滑升方向，而向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。
（3）顶轮纠偏法这种方法是利用的支点是已经出模并且具有一定强度的混凝土墙体，然后通过纠偏装置的位置改变来产生一个外力，接着在滑升過程中就可以逐步顶移平台及整个模板系统，最终达到纠偏目的。
（三）施工后
1.对脱模后的混凝土表面，必须及时进行修整；对浇筑完毕的混泥土表面应及时洒水养护，养护期一般不少于14天。
2.滑模的拆除工作
（1）闸墩顶部多余的钢筋和通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分都应截断，便于滑模施工过程中在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。
（2）拆掉滑模上的附属设备，减小起吊时的重量。可拆设备有控制箱、电焊设备、照明设备等。
（3）从滑模分节处将滑模底部吊挂的吊篮用氧焊切割开来，滑模是由墩头、中间段和墩尾这三段连接起来的，这三段的螺栓都应拆除。
（4）用塔机吊住滑模的墩尾，松开千斤顶，使塔机吊起墩尾段滑模，缓慢提升。与此同时应注意，在起吊时，如果滑模门槽构件与闸墩仍有钩、挂连接，则应用氧焊予以割断。
（5）在吊起滑模之后，将滑模吊至预先准备好的空场地上空缓慢放下。
三、降低滑模施工技术成本的措施
从表面看来，其一次性投资费用相对较大。但理论分析与实践都已证明，其它工艺施工在一个工程施工过程中所占的费用更大，所以，只要这套临时性设施具备一定的通用性，再加上后期的维护，其综合效益明显，滑模工艺在现今的工程施工中体现了它的优越性。
尽管滑模施工的成本相对来讲已经很低了，但还可以在以下几个方面进一步对成本进行控制，以提高其与其他水利施工技术的竞争力。
1.加强管理，减少人为损耗和浪费；
2.通过统一滑模支承杆的规格，以提高支承杆的回收率，同时也能减少其数量等，使得支承杆无功损耗降低到最小；
3.因地制宜，选择适宜的滑模施工技术，或对几种施工技术加以综合利用，发挥各工艺技术的最大效益。
四、结论
滑模施工技术是一项先进的工艺技术，但由于水利工程的建设量较大，施工人员较多，如果管理不善，不仅建设成本难以控制，工程的质量也将难以保证。所以管理在整个滑模施工过程中就显得尤为重要。
至今，滑模技术已经是建筑施工当中应用比较广泛的一门特殊的施工技术，就技术本身而言，在掌握上还是有一定的难度的。滑模施工技术对混凝土的质量以及施工过程中施工环节配合的紧凑性要求都非常高。就技术特点而言，由于滑模施工的机械水平很高，所以对于施工各个环节的协同要求比较严格，任何一个环节的滞后，都将直接影响工期和混凝土质量，做好滑模施工的施工技术和施工管理措施是这一技术在水利工程中运用的关键。
【参考文献】
[1]王慧斌;李云鹏.试论水利水电工程施工中的滑模技术[J].科技传播,2011年第11期.
[2]宁云刚;薛春雨.水利水电工程中滑模施工技术研究[J].黑龙江科技信息,2011年第10期.
[3]李日峰;周国辉.滑模施工在长洲水利枢纽中江泄水闸门槽二期混凝土施工中的应用[J].红水河,2009年第6期.
【关键词】水利工程；滑模施工技术；管理
滑模施工技术始创于20世纪初期，20世纪40年代中期在国外得到了长足的发展，滑模施工技术使施工质量、施工速度均有了较大的提高，更由于其防渗效果好、节省工料、成本低廉，我国于20世纪90年代开始在全国推广应用。滑模施工技术是一项成熟的工艺技术，滑模施工技术正在实践中不断发展，但因水利工程量较大，施工人员较多，所以对滑模施工过程进行管理就显得尤为必要。
一、水利工程中滑模施工技术简述
一般情况下，滑模的模板是由普通模板和专业模板组成的，同时滑模施工模板有相应的配套动力设备和滑行伸臂机械。就国内来看，滑模技术动力设备来源主要是液压千斤顶，其作用原理是在成组千斤顶的共同作用下，带动1m多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般控制在30cm的厚度内。接着，在模板内部最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽在依靠提升机具的作用下，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。[1]
与铁路、桥梁等工程所用的滑模施工技术相比，水利工程滑模施工则有结构复杂、精准度高、浇筑量大等特点。滑模施工技术不仅可以大幅度地降低工程成本，更主要的是它提高了混凝土的质量，从而保证了工程的质量。
二、水利工程中滑模施工技术管理要点
滑模施工技术防水防渗性好，这就迎合了水利工程的特性，但滑模施工技术对混凝土的质量要求非常高。水利工程如果想要更好地达到设计的要求和效果，就必须严格控制混凝土的质量。
（一）施工前
1.滑模施工中各工种必须密切配合，各工序必须有序衔接，确保连续均衡施工。
2.进行混凝土的配合比、外加剂试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，要保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是滑模施工顺利进行的重要保证。
3.对于安装完毕的滑模，需要经过总体检查验收后，方才允许投入生产。
（二）施工中
1.从滑模各个模板的组装到混凝土的浇筑施工，应严格按照周边线中心垂线进行控制，严格确保其垂直度，偏差要符合施工质量技术要求。[3]
2.严格按照分层、平起、对称、均匀四个要求进行混凝土的浇筑工作，严格控制各层浇筑的间隔时间和浇筑高度，间隔时间不得超过允许的间隔时间，每次浇筑的高度控制在30cm以内。
3.在振捣混凝土时，不得将振捣器触到钢筋、模板以及浇筑轨道，振捣器插入下层混凝土的深度，以5cm左右为宜。在这里必须注意一点，模板滑动时严禁振捣混凝土。
4.在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、轨道、钢筋上的沙浆以及钢筋上的油渍清除干净，被油污粘到的混泥土也应该一并清除干净。
5.在滑升的过程中，对每一次的滑升都要进行一次测量工作，发现问题及时处理，切不可大意。每次滑升前应严格检查并排除妨碍滑升的障碍物。
6.在施工的过程中还应加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1至2min，给油时间20s为宜，回油时间应不少于30s，在滑升过程中对设备运行状态进行实时监控，检查有无漏油和其它异常现象，对于工作不正常的千斤顶应予以及时更换，同时将其拆开检修，以备后用。
7.对于因故停止浇筑混凝土超过2h的，必须及时采取紧急停滑措施，并认真处理由于停工而造成的施工缝。
8.滑模正常施工，同时技术人员应根据具体情况和气候条件，制定相应的温控措施。
9.滑模施工的纠偏控制
（1）对于千斤顶的纠偏，一般运用垫铁纠偏法，所采用的方法是通过钢垫板进行垫高千斤顶底座偏移方向的一侧，这样就使得千斤顶和支承杆偏离之前的偏移方向，从而带动平台及模板系统作定向滑升，达到纠偏、纠扭的目的。[2]
（2）改变模板坡度平台，当模板滑升到适当高度之后，将模板坡度朝纠偏方向调校，接着浇筑混凝土，等到下次滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，可以迫使平台及模板偏离之前的滑升方向，而向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。
（3）顶轮纠偏法这种方法是利用的支点是已经出模并且具有一定强度的混凝土墙体，然后通过纠偏装置的位置改变来产生一个外力，接着在滑升過程中就可以逐步顶移平台及整个模板系统，最终达到纠偏目的。
（三）施工后
1.对脱模后的混凝土表面，必须及时进行修整；对浇筑完毕的混泥土表面应及时洒水养护，养护期一般不少于14天。
2.滑模的拆除工作
（1）闸墩顶部多余的钢筋和通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分都应截断，便于滑模施工过程中在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。
（2）拆掉滑模上的附属设备，减小起吊时的重量。可拆设备有控制箱、电焊设备、照明设备等。
（3）从滑模分节处将滑模底部吊挂的吊篮用氧焊切割开来，滑模是由墩头、中间段和墩尾这三段连接起来的，这三段的螺栓都应拆除。
（4）用塔机吊住滑模的墩尾，松开千斤顶，使塔机吊起墩尾段滑模，缓慢提升。与此同时应注意，在起吊时，如果滑模门槽构件与闸墩仍有钩、挂连接，则应用氧焊予以割断。
（5）在吊起滑模之后，将滑模吊至预先准备好的空场地上空缓慢放下。
三、降低滑模施工技术成本的措施
从表面看来，其一次性投资费用相对较大。但理论分析与实践都已证明，其它工艺施工在一个工程施工过程中所占的费用更大，所以，只要这套临时性设施具备一定的通用性，再加上后期的维护，其综合效益明显，滑模工艺在现今的工程施工中体现了它的优越性。
尽管滑模施工的成本相对来讲已经很低了，但还可以在以下几个方面进一步对成本进行控制，以提高其与其他水利施工技术的竞争力。
1.加强管理，减少人为损耗和浪费；
2.通过统一滑模支承杆的规格，以提高支承杆的回收率，同时也能减少其数量等，使得支承杆无功损耗降低到最小；
3.因地制宜，选择适宜的滑模施工技术，或对几种施工技术加以综合利用，发挥各工艺技术的最大效益。
四、结论
滑模施工技术是一项先进的工艺技术，但由于水利工程的建设量较大，施工人员较多，如果管理不善，不仅建设成本难以控制，工程的质量也将难以保证。所以管理在整个滑模施工过程中就显得尤为重要。
至今，滑模技术已经是建筑施工当中应用比较广泛的一门特殊的施工技术，就技术本身而言，在掌握上还是有一定的难度的。滑模施工技术对混凝土的质量以及施工过程中施工环节配合的紧凑性要求都非常高。就技术特点而言，由于滑模施工的机械水平很高，所以对于施工各个环节的协同要求比较严格，任何一个环节的滞后，都将直接影响工期和混凝土质量，做好滑模施工的施工技术和施工管理措施是这一技术在水利工程中运用的关键。
【参考文献】
[1]王慧斌;李云鹏.试论水利水电工程施工中的滑模技术[J].科技传播,2011年第11期.
[2]宁云刚;薛春雨.水利水电工程中滑模施工技术研究[J].黑龙江科技信息,2011年第10期.
[3]李日峰;周国辉.滑模施工在长洲水利枢纽中江泄水闸门槽二期混凝土施工中的应用[J].红水河,2009年第6期.