压力是生产中的重要工艺参数之一，是指导生产不可缺少的控制参数，压力计量检定工作的基本任务，就是要保证压力计量仪器仪表所显示的压力值准确可靠，保证压力量值的大小，测量准确与否，往往是表达各种工艺流程优劣和先进程度的一个重要标志，甚至直接影响企业的经济效益，特别是在车辆检修生产中，由于压力量值的误差，可能导致车辆检修实验结果不准确，所以压力计量检定工作是车辆检修生产中不可缺少的重要工作，通过学习计量法、误差理论、压力表的构造原理及检定。在实际工作中发现不少检定压力表方面存在的问题，影响了压力量值的准确性和可靠程度，有必要引起重视，为了正确进行压力计量检测，避免误差，本人就发现的几个有关问题做点讨论说明。
　　１．检定压力表时，当示值达到测量上限后，不进行耐压就按原检定点倒序回检
　　出现这种问题的主要原因是由于不重视或者不懂得示值达到测量上限后耐压的作用所造成的。在检定压力表时为什么要进行耐压？这就要从压力表的敏感元件—弹簧管谈起：检定一块压力表是否合格，就是要看仪表是否达到其本身的精度等级。而弹簧式压力仪表精度的高低主要与压力表弹簧管的灵敏度、弹性滞后、弹性后效以残余变形量的大小等特性有关。其中弹簧管的灵敏度取决于制造管子的材料、管壁的厚薄、管子的截面形状以及弹簧管弯角半径的大小，当管子投影成以后，其灵敏度也就确定了。因此弹簧式压力仪表精度的高低，是由仪表本身结构在校验中所产生的误差来决定的，而误差的来源主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用后所产生的弹性后效、弹性滞后和残余变形量的大小。而这些弹性敏感元件的主要特性造成弹簧式压力仪表的示值误差、只有在其极限压力（或疏空）下工作一段时间即耐压，才能最充分地显示出来，同时可借此检定弹簧管的渗漏情况。所以，弹簧式压力仪表必须在其测量上限处进行耐压检定，它是检定一块压力表是否达到其本身精度等级的重要步骤，不能疏忽。在JJG52-71检定规程第13条规定：“压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐增加压力（或疏空），当示值达到测量上限后，须耐压3分钟（表管从新焊接的压力表应在测量上限处耐压10分钟），然后按原检定点倒序回检……”一些压力检定人员并不按规程中所规定的做，而是怕麻烦，不耐压就按检定点倒序回检，这就形成了压力计量检定工作中的错误作法，會造成不符合本身精度等级的压力表，误认为合格使用，致使检定后的压力表不准确，应该予能纠正。
　　2.如何计算压力表的允许基本误差
　　在检定压力表时，首先要计算出压力表的允许基本误差，然后再检定压力表，看所检定压力仪表的各个表的示值是否超过允许基本误差。有的则不然，他们在检定压力肯时，检定一点就用这一点的示值乘以压力表精度等级的百分号，作为该点的允许基本误差，这样检定几个点就会同时得到几个允许基本误差，这种做法是错误的。根据JJG52-71检定规程可知，某一精度等级的压力表只有一个不允许基本误差，而不可能有多个允许基本误差。错误地计算压力表的允许基本误差，其原因主要发是对压力表的允许基本误差概念不清楚。压力表的允许基本误差是指符合于检定规程所规定的精度等级的最大误差。其数值等于仪表测量范围与该项仪表精度等级的百分号的乘积。压力表的允许基枯误差适用于所有点。因此必须明确：一块压力仪表只能有一个允计基本误着，不可能有多个允许基本误差。
　　3.检定压力表时，如何正确估读压力示值
　　在制造压力表盘时，要求刻度盘应按顺时针方向分度，数字、标线间分度值应取偶数或者5的倍数。基于对刻度盘的这些要求，使得压力表测量范围不同，分度盘上分度值也就不同，因此，最小分度值的读数也不一样。有的在校验压力表时同，由于不会正确估读示值，使计算结果出现误差，导致检定结果的错误。
　　总之，在压力表的计量检定工作中，要严格按照国家检定规程进行，正确理解检定工作的各项规定和方法，认真贯彻执行，才能使经过计量检定的压力表准确可靠，交付生产使用，完成指导生产的使命。否则，由于检定工作的不慎和错误，使生产中的压力参数不准，影响产品质量，给生产带来不同程度的经损失，有时甚至可能造成事故。因此，这是每个压力计量检定人员，值得引起重视和注意的问题。