摘要：
　　本文介绍了工艺制造信息（工艺孔、角度线、余量线）相关数据标准设计过程和模块操作方法，达到对制造数据快速设计。
　　【关键词】销钉孔 耳片 角度 余量
　　引言
　　由于零件设计还没有完全建立面向制造的设计理念，没有应用面向制造与装配的设计技术，设计模型到生产车间后，必须由生产车间的相应部门进行大量的工艺转化，形成制造数据集，才能开展工装的设计、制造等工艺工作。为了适应现代航空制造技术的快速发展，推广数字化技术的应用，以及加速新型号研制的生产准备进程，通过对CATIA V5二次开发，使制造数据设计过程可实现标准化和模块化设计，达到了对制造数据快速设计的要求。在此基础上，将工艺数模的快速标准设计方法进行整理推广，期望推动工艺数模的设计手段快速发展。
　　1.现状分析
　　零件加工过程中需要在制造数据集上增加一些成形的工艺孔、定位孔、装配孔、及加工工艺余量、化铣工艺余量等，对于这部分工作，目前的设计方法主要通过CATIA自身携带的基本功能来完成，该过程需要生成大量的中间参考信息以及进行繁琐的中间操作，效率及其低下，不利于完成快速设计，延长了飞机生产准备周期。在CATIA二次开发中，增加了快速设计功能，应用快速设计功能进行工艺数模设计，不仅缩短了数模设计时间，同时规范了各项工艺数据的添加，方便了后期的更改与维护。3.设计过程简介
　　3.1 销钉孔设计
　　3.1.1 不带轮廓线的销钉孔
　　拾取零件内型面和将要添加销钉孔的边界，参数设置完后点击“生成预览”。如果销钉孔在零件体上可以通过点击“另一侧”按钮使点回到体外，同时“生成预览” 按钮变为“另一端” 可以点击它使销钉孔定位在边界另一端起的30%处，调整好位置后点确定，在结构树上可生成的工艺信息。
　　3.3.1 三维余量工艺设计
　　点击“ ”弹出对话框，可生成均匀余量及不均匀余量。生成均匀余量线时拾取相关信息。生成非均匀余量线时，余量类型选择“单方添加非均匀余量”并拾取相关零件信息。
　　3.3.2 下料工艺余量
　　下料工艺余量操作是为了保证生成钣金件二维展开视图时，在二维图上自动将三维余量信息转化到二维图的相应位置，并在二维图上添加余量标注。将钣金件展开，点击“ ”弹出对话框，添加均匀余量拾取元素。拾取边界两端顶点，自动生成方向参考点，生成单向余量线，点击“预览”并确定。4.结论
　　工艺数模的设计是数字化生产过程中生产手段进步的象征，它将零件加工过程中的工艺需求体现在三维数模中。标准模块化设计的直接好处就是数据源的规范性，可读性强，便于数据的更改及技术跟踪，同时大幅度缩短制造数据的设计周期，进而可大幅度缩短生产准备周期，节约生产成本，提高效率，创造更高的效益。
　　参考文献
　　[1]范玉青.现代飞机制造技术[M].北京：航空航天大学出版社，2001.
　　[2]工艺员手册.第二部分：模线样板及制造数据设计管理
　　[3]工艺员手册.地三部分：工艺装备设计制造