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摘 要：钢筋混凝土框架结构建筑是指以钢筋混凝土行成承重梁柱，用轻质砌块或板材装配成隔墙而形成的建筑物，具有整体性好、围护墙体轻、抗震性能强、施工速度快、空间布局灵活等优点，且随着现代建筑设计和施工技术的发展和提高，多层、高层建筑物采用钢筋混凝土框架结构形式日趋广泛。但是在工程建设具体实施过程中，由于受施工人员技术能力、管理能力、操作水平及对操作规程理解程度等因素限制，出现较多影响工程质量的情况发生，故在此就钢筋混凝土框架结构施工容易形成的质量问题谈几点体会。从而针对此类常见问题，分析原因，提出对策，使施工能够满足规范要求，保证工程质量。 关键词：钢筋混凝土 框架结构 施工
一、梁柱节点处箍筋设置困难问题 1、梁柱节点区钢筋特点在实际施工中，梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱梁节点区，梁柱钢筋纵横交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉，节点区箍筋设置和绑扎困难。
2、梁柱节点处钢筋施工普遍存在的问题
2.1梁柱节点区箍筋缺少、间距达不到规范要求
在框架结构施工中，施工单位采取的普遍做法为：先安装梁底模板，再绑扎安装梁钢筋，梁钢筋安装结束后，整体沉梁，结果导致梁柱节点区箍筋出现不放、少放、间距不符、设置杂乱、绑扎缺失等情况，严重影响柱梁节点区工程质量。
2.2梁柱节点区设置开口箍筋，违反规范要求
考虑到柱梁节点区箍筋设置的困难性，施工中采用两个开口U型箍筋对向拼合的做法,从而违反规范规定的箍筋封闭和箍筋末端形成弯钩的构造要求，无法满足箍筋对混凝土核心起有效约束作用的基本条件。
3、解决箍筋设置困难的方法 在绑扎柱梁节点区柱箍筋前，预先将箍筋开口进行焊接（箍筋每边或两边相对焊皆可），然后把柱箍筋按照设计间距与同箍筋规格相同的竖向短钢筋焊接，从而加工成上下开口四周封闭的整体骨架。 在安装梁钢筋之前，把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上，然后穿梁纵向钢筋并绑扎，待梁钢筋安装完沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，从而确保柱梁节点关键区箍筋的间距、数量、位置符合规范要求。二、梁柱主筋混凝土保护层厚度问题 保护层厚度的规定是为满足对受力钢筋有效锚固的要求和结构构件的耐久性要求。即钢筋保护层的作用：一是确保混凝土握裹钢筋，使两者共同工作；二是考虑耐久性即对钢筋的保护，防止因混凝土開裂后钢筋被氧化锈蚀，且满足耐火极限的需要。但保护层太厚会导致构件有效截面削弱过多，而太薄则降低上述两个作用。故钢筋保护层厚度问题应引起大家的足够重视。
在框架结构施工中,由于楼面标高是一致的,双向框架梁同时穿越柱节点时,梁主筋的叠加必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏大。故必须解决以下两点问题:一是双向梁主筋交叉处箍筋的下料和绑扎问题。由于双向框架梁主筋叠加,为保证主梁截面尺寸，必导致次梁截面尺寸变化，故在加工次梁箍筋时应做相应变化，以保证箍筋绑扎的合理和牢固。二是按照《混凝土结构设计规(GB50010——2002)第9.2.4条规定：“当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大干40mm时,应对保护层采取有效的防裂构造措施。”故在施工时要对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂。
三、模板工程几点注意事项
1、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、施工前将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
4、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内，并排专人观察模板及支撑情况，及时解决问题。
四、混凝土施工质量控制 1、 底板反梁及墙体浇筑
在地下室的施工过程中，其墙体在第一次浇筑底板时，必须留置施工缝，施工缝的具体外置必须保证在反梁30cm以上的位置，首先将减石子砂浆（与混凝土配比相应）添置于施工缝内，然后再进行浇筑，分层振捣。高层建筑地下室相关墙体进行浇筑时，必须严格控制浇筑厚度，一般而言，浇筑厚度为振捣棒的长度值而定，有的采用50棒，有的采用30棒，一般取振捣棒有效长度的1.25倍为宜。在振捣过程中，必须保证振捣棒振捣密实，而且在振捣过程中不得接触预埋件和钢筋。对于钢筋比较密集的节点部位，必须更换小直径的振捣棒，并加密振捣。 2、 墙、柱混凝土的浇筑
在墙柱混凝土的浇筑过程中，必须采取分层浇筑方案，并分散性布置下料点，保证浇筑过程既连续又循环。控制堆料的高度，一般在1m以下为宜。保证混凝土自由倾落高度在2m以下，如果超过2m，则必须用串筒或其他设备来保证洞口两侧的混凝土高度一致，在下灰过程中，保证下灰的统一性，并采取同时振捣，防止洞口的形变产生，对于大洞下部模板（通常是1:1）应采取补充振捣措施，便于避免漏振。柱以及墙体在进行混凝土浇筑前，必须首先清除底部的软弱层，将与混凝土配比相当的水泥砂浆进行填充，填充厚度为50mm，这样可避免底部出现混凝土烂根。混凝土在浇筑过程中必须连续，在进行分层浇筑时，每层混凝土浇筑时间间隔必须控制在混凝土初凝时间内，并且每一层都需要振捣，直到无气泡产生。 3 、梁板混凝土的浇筑
采取同时浇筑的方式，在浇筑过程中，必须从一端下灰，并且配置振捣器进行振捣，充分保障混凝土的推进方向是由梁底起、梁前止，计算梁高来采取相应的分层浇筑，浇筑进行到板底后，采取联合板浇筑措施。梁板混凝土必须进行流水段的划分，按流水段来进行梁板的建筑。对于梁而言，可采用插入式振捣器进行振捣，振捣方式为快插慢拔，保障均匀。对于板来说，以平板式振捣器进行振捣为宜，充分保证表面平整度，可利用木抹子进行抹平，抹平时注意顺序，应为从前到后的顺序。
4、 控制好混凝土质量 对配合比的控制不容忽视，再准确的配合比，如不控制粗细骨料的含杂质量和称量，仍然会生产出不合格品。对已浇成品不保护，养护不及时，尤其是夏天气温高的地区需要保养,这是提高混凝土强度的重要环节。对混凝土浇筑施工，必须遵守现行的施工规范，坚决杜绝二次加水重拌及振捣不密实、过振、漏浆、跑模、不清除残留木屑等现象。操作素质低下所产生的后果将削弱支撑件的竖向荷载,影响结构连接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作标准,步步检验认证,按规范施工,框架工程质量就会得到保证。
五、砌体工程质量控制
1、砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实。2、禁止干砖上墙用干砖砌墙时，砖会吸收砂浆中的水分，砂浆很难铺摊均匀，砖缝砂浆不易饱满，砌体粘结性差，抗剪强度低，按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定：“砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润”。因此，砖在砌筑前应浇水湿润，根据多孔砖、空心砖、轻骨料砼小砌块的吸水、失水特性，合适的含水率分别为：多孔砖、空心砖宜为10-15%；轻骨料砼小砌块宜为5%-8%.加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气砼砌块宜小于20%）。
3、严格控制填充墙的沉缩裂缝砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱中伸出的拉结筋要砌入砖缝中。当填充墙砌至接过梁、板底时，留出一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
4、采用揉压法砌筑采用揉压法砌筑，施工人员必须掌握揉压砌砖的技术，用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖、一揉压的操作法砌筑。
5、装饰施工前，由专职质检员检查墙体上的空头缝、孔洞，填充墙上口的缝隙、门窗周边的缝隙和脚手架的穿楞洞等，并记录其位置和数量，安排有经验的技工按要求逐一堵塞。待检查合格后，方可进行外装饰施工。
6、堵塞墙体的空头缝和孔洞清除空头缝中酥松的砂浆，瞎缝要剔凿，宽度大于8mm，深度大于30mm.铲除脚手架穿楞洞中的砂浆。堵塞孔隙前先用水泥浆涂刷一遍，随即用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5水泥砂漿嵌补密实，深度大的孔隙要分层嵌补，每层厚度不大于8mm.施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
7、填充墙上口的缝隙填嵌密实框架结构的柱边、梁底缝隙处，先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬性1：2.5水泥砂浆填嵌密实。
8、处理好门窗周边的缝隙清扫门窗周边及接触处墙体，冲水湿润、刷水泥素浆一遍。随即用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5水泥砂浆分二次嵌塞，嵌好后外边留5mm深的凹槽，待外装饰完成后，缝内嵌防水密封胶。窗台下砌体的灰缝必须饱满。不得将抹灰抹到窗框下槛口以上，必须从下口坐进2-3mm，无遮阳板的窗台均做10mm×10mm的滴水线。
9、防止阳台渗漏水挑阳台在荷载作用下变形，常使其与墙相接触处产生裂缝而漏水，有的阳台面因倒泛水而漏水。施工时应注意靠墙边的阳台板灌缝要比板面低20mm，待干硬后用柔性防水密封膏密封嵌平。找平层施工要从水落口面标高拉坡度线，清扫冲洗板面，先刷一遍素水泥浆，用细石砼或砂浆找平，拍实抹光，隔24h浇水养护，检查排水情况，不得有倒泛水和积水现象。还要防止雨水从挑梁斜面流淌渗入内墙，要在挑梁底做滴水线。
六、抹灰质量的控制
1、抹灰前对基层进行浇水湿润。外墙抹灰到一步脚手架甩搓时，在搓端抹实压平、定浆后，用尺板贴着，用铁抹子切成反搓。当下层接搓抹灰前，向搓内充分洒水浸润，然后刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。2、抹灰工程应分层进行。为了增强抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入一定量的聚丙烯纤维。
3、因为砼与砌体的膨胀系数差异较大，所以易引起砌体与砼梁板交接处抹灰层开裂。施工中应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定：“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm”。同时对框架柱、梁表面进行甩浆处理，以利抹灰砂浆粘结牢固。
一、梁柱节点处箍筋设置困难问题 1、梁柱节点区钢筋特点在实际施工中，梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱梁节点区，梁柱钢筋纵横交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉，节点区箍筋设置和绑扎困难。
2、梁柱节点处钢筋施工普遍存在的问题
2.1梁柱节点区箍筋缺少、间距达不到规范要求
在框架结构施工中，施工单位采取的普遍做法为：先安装梁底模板，再绑扎安装梁钢筋，梁钢筋安装结束后，整体沉梁，结果导致梁柱节点区箍筋出现不放、少放、间距不符、设置杂乱、绑扎缺失等情况，严重影响柱梁节点区工程质量。
2.2梁柱节点区设置开口箍筋，违反规范要求
考虑到柱梁节点区箍筋设置的困难性，施工中采用两个开口U型箍筋对向拼合的做法,从而违反规范规定的箍筋封闭和箍筋末端形成弯钩的构造要求，无法满足箍筋对混凝土核心起有效约束作用的基本条件。
3、解决箍筋设置困难的方法 在绑扎柱梁节点区柱箍筋前，预先将箍筋开口进行焊接（箍筋每边或两边相对焊皆可），然后把柱箍筋按照设计间距与同箍筋规格相同的竖向短钢筋焊接，从而加工成上下开口四周封闭的整体骨架。 在安装梁钢筋之前，把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上，然后穿梁纵向钢筋并绑扎，待梁钢筋安装完沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，从而确保柱梁节点关键区箍筋的间距、数量、位置符合规范要求。二、梁柱主筋混凝土保护层厚度问题 保护层厚度的规定是为满足对受力钢筋有效锚固的要求和结构构件的耐久性要求。即钢筋保护层的作用：一是确保混凝土握裹钢筋，使两者共同工作；二是考虑耐久性即对钢筋的保护，防止因混凝土開裂后钢筋被氧化锈蚀，且满足耐火极限的需要。但保护层太厚会导致构件有效截面削弱过多，而太薄则降低上述两个作用。故钢筋保护层厚度问题应引起大家的足够重视。
在框架结构施工中,由于楼面标高是一致的,双向框架梁同时穿越柱节点时,梁主筋的叠加必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏大。故必须解决以下两点问题:一是双向梁主筋交叉处箍筋的下料和绑扎问题。由于双向框架梁主筋叠加,为保证主梁截面尺寸，必导致次梁截面尺寸变化，故在加工次梁箍筋时应做相应变化，以保证箍筋绑扎的合理和牢固。二是按照《混凝土结构设计规(GB50010——2002)第9.2.4条规定：“当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大干40mm时,应对保护层采取有效的防裂构造措施。”故在施工时要对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂。
三、模板工程几点注意事项
1、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、施工前将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
4、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内，并排专人观察模板及支撑情况，及时解决问题。
四、混凝土施工质量控制 1、 底板反梁及墙体浇筑
在地下室的施工过程中，其墙体在第一次浇筑底板时，必须留置施工缝，施工缝的具体外置必须保证在反梁30cm以上的位置，首先将减石子砂浆（与混凝土配比相应）添置于施工缝内，然后再进行浇筑，分层振捣。高层建筑地下室相关墙体进行浇筑时，必须严格控制浇筑厚度，一般而言，浇筑厚度为振捣棒的长度值而定，有的采用50棒，有的采用30棒，一般取振捣棒有效长度的1.25倍为宜。在振捣过程中，必须保证振捣棒振捣密实，而且在振捣过程中不得接触预埋件和钢筋。对于钢筋比较密集的节点部位，必须更换小直径的振捣棒，并加密振捣。 2、 墙、柱混凝土的浇筑
在墙柱混凝土的浇筑过程中，必须采取分层浇筑方案，并分散性布置下料点，保证浇筑过程既连续又循环。控制堆料的高度，一般在1m以下为宜。保证混凝土自由倾落高度在2m以下，如果超过2m，则必须用串筒或其他设备来保证洞口两侧的混凝土高度一致，在下灰过程中，保证下灰的统一性，并采取同时振捣，防止洞口的形变产生，对于大洞下部模板（通常是1:1）应采取补充振捣措施，便于避免漏振。柱以及墙体在进行混凝土浇筑前，必须首先清除底部的软弱层，将与混凝土配比相当的水泥砂浆进行填充，填充厚度为50mm，这样可避免底部出现混凝土烂根。混凝土在浇筑过程中必须连续，在进行分层浇筑时，每层混凝土浇筑时间间隔必须控制在混凝土初凝时间内，并且每一层都需要振捣，直到无气泡产生。 3 、梁板混凝土的浇筑
采取同时浇筑的方式，在浇筑过程中，必须从一端下灰，并且配置振捣器进行振捣，充分保障混凝土的推进方向是由梁底起、梁前止，计算梁高来采取相应的分层浇筑，浇筑进行到板底后，采取联合板浇筑措施。梁板混凝土必须进行流水段的划分，按流水段来进行梁板的建筑。对于梁而言，可采用插入式振捣器进行振捣，振捣方式为快插慢拔，保障均匀。对于板来说，以平板式振捣器进行振捣为宜，充分保证表面平整度，可利用木抹子进行抹平，抹平时注意顺序，应为从前到后的顺序。
4、 控制好混凝土质量 对配合比的控制不容忽视，再准确的配合比，如不控制粗细骨料的含杂质量和称量，仍然会生产出不合格品。对已浇成品不保护，养护不及时，尤其是夏天气温高的地区需要保养,这是提高混凝土强度的重要环节。对混凝土浇筑施工，必须遵守现行的施工规范，坚决杜绝二次加水重拌及振捣不密实、过振、漏浆、跑模、不清除残留木屑等现象。操作素质低下所产生的后果将削弱支撑件的竖向荷载,影响结构连接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作标准,步步检验认证,按规范施工,框架工程质量就会得到保证。
五、砌体工程质量控制
1、砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实。2、禁止干砖上墙用干砖砌墙时，砖会吸收砂浆中的水分，砂浆很难铺摊均匀，砖缝砂浆不易饱满，砌体粘结性差，抗剪强度低，按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定：“砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润”。因此，砖在砌筑前应浇水湿润，根据多孔砖、空心砖、轻骨料砼小砌块的吸水、失水特性，合适的含水率分别为：多孔砖、空心砖宜为10-15%；轻骨料砼小砌块宜为5%-8%.加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气砼砌块宜小于20%）。
3、严格控制填充墙的沉缩裂缝砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱中伸出的拉结筋要砌入砖缝中。当填充墙砌至接过梁、板底时，留出一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
4、采用揉压法砌筑采用揉压法砌筑，施工人员必须掌握揉压砌砖的技术，用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖、一揉压的操作法砌筑。
5、装饰施工前，由专职质检员检查墙体上的空头缝、孔洞，填充墙上口的缝隙、门窗周边的缝隙和脚手架的穿楞洞等，并记录其位置和数量，安排有经验的技工按要求逐一堵塞。待检查合格后，方可进行外装饰施工。
6、堵塞墙体的空头缝和孔洞清除空头缝中酥松的砂浆，瞎缝要剔凿，宽度大于8mm，深度大于30mm.铲除脚手架穿楞洞中的砂浆。堵塞孔隙前先用水泥浆涂刷一遍，随即用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5水泥砂漿嵌补密实，深度大的孔隙要分层嵌补，每层厚度不大于8mm.施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
7、填充墙上口的缝隙填嵌密实框架结构的柱边、梁底缝隙处，先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬性1：2.5水泥砂浆填嵌密实。
8、处理好门窗周边的缝隙清扫门窗周边及接触处墙体，冲水湿润、刷水泥素浆一遍。随即用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5水泥砂浆分二次嵌塞，嵌好后外边留5mm深的凹槽，待外装饰完成后，缝内嵌防水密封胶。窗台下砌体的灰缝必须饱满。不得将抹灰抹到窗框下槛口以上，必须从下口坐进2-3mm，无遮阳板的窗台均做10mm×10mm的滴水线。
9、防止阳台渗漏水挑阳台在荷载作用下变形，常使其与墙相接触处产生裂缝而漏水，有的阳台面因倒泛水而漏水。施工时应注意靠墙边的阳台板灌缝要比板面低20mm，待干硬后用柔性防水密封膏密封嵌平。找平层施工要从水落口面标高拉坡度线，清扫冲洗板面，先刷一遍素水泥浆，用细石砼或砂浆找平，拍实抹光，隔24h浇水养护，检查排水情况，不得有倒泛水和积水现象。还要防止雨水从挑梁斜面流淌渗入内墙，要在挑梁底做滴水线。
六、抹灰质量的控制
1、抹灰前对基层进行浇水湿润。外墙抹灰到一步脚手架甩搓时，在搓端抹实压平、定浆后，用尺板贴着，用铁抹子切成反搓。当下层接搓抹灰前，向搓内充分洒水浸润，然后刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。2、抹灰工程应分层进行。为了增强抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入一定量的聚丙烯纤维。
3、因为砼与砌体的膨胀系数差异较大，所以易引起砌体与砼梁板交接处抹灰层开裂。施工中应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）规定：“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm”。同时对框架柱、梁表面进行甩浆处理，以利抹灰砂浆粘结牢固。