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摘要：伴随着国民经济的发展与科学技术的进步，我国机械制造行业发展迅猛，为我国经济增长做出了很大的贡献。然而，在机械加工过程中，机械加工要经历多道程序，导致加工质量受很多因素的影响。为了提高机械加工的质量，需全面提高机械制造加工技术，加大研发的力度，本文对机械加工质量的影响因素进行分析，阐述了机械加工质量的控制策略，深入研究机械加工设备，做好设备维护的工作，提高机械加工的质量。
关键词：机械工程;加工;质量控制
引言
机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。例如有些化工生产工艺中使用到的机械零件需要长时间、高强度工作在高温、高压、高有机溶剂腐蚀的环境下，如果使用的机械零件质量不达标，不仅会影响到化工工艺的正常生产，并且一旦机械零件发生故障，将会导致严重的化工安全事故。
1机械工程加工重点
作为机械制造行业的重点工作模块之一，加工过程的精度对机械制造的整体质量有着巨大的影响，甚至是加工质量的重中之重。高密的精度，很大程度上决定着机械设备元件的运行是否良好。再者，确保其精度，也能对设备元件的形状、尺寸等诸多参数形成有效管控。因此，为达成预想的设备元件精度，首先，需要做好精度把控工作，使机械设备元件各项加工参数都能达标，达成机械加工的基本要求。第一，操作人员需要各在其位，管控加工精度参数，保证加工质量能够达到标准。第二，由于几何图形是机械元件精度控制的基本指标之一，应着力控制机械元件在几何图形加工上的精度，并达成机械加工在效率和质量上的双重提升。因此，全面考虑影响加工过程的诸多因素，提升加工质量，是操作人员在工作过程里应该着重处理的事项。
2机械加工质量的影响因素
2.1操作人员因素。机械工程加工的实施者是操作人员，操作人员的素质很大程度上影响机械工程加工质量。操作人员的素质包括专业技术能力和机械工程加工专业素养，这直接影响到产品质量。据数据显示，操作人员加工生产的产品合格率与它自身专业技术能力和专业素养有比例关系，而且是正比关系，这表明机械工程加工质量受相关操作人员素质影响。
2.2工艺程序。影响机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。一般而言，机械工程的加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量水平，如果加工工艺中出现问题和不规范，就会导致加工的环节精度下降。
2.3加工设备的因素。机械工程加工过程中需要各种辅助设备的应用，因此必须要保证设备的质量，并且设备要进行有效的使用，在加工过程中可以实现良好的运转。设备的应用对于不同的加工环境具有不同的要求，因此根据机械设备加工的形式以及要求对加工设备进行合理选择，在对设备的调查研究中可以了解到设备的性能不同对于加工的质量产生影响，因此要提高加工设备的质量。
2.4检验因素。机械加工完成后，需要对机械产品进行验收是否符合质量标准。但机械加工往往不止一个环节，这就给机械加工检验工作带来了很大的难题。细微的误差不容易被检测出来，但这些误差会影响到产品的质量，导致报废率增加，工作人员的加工效率大大降低，浪费了原材料，也浪费了企业的人力劳动，给机械加工企业的经济效益和社会效益带来很大的损失，需要对检验环节进一步的优化，提高产品的合格率。
3机械工程加工质量控制措施
3.1注重提高操作人员专业技能和素养
机械工程加工制造过程中，操作人员的专业技能水平和专业素养直接影响机械工程加工质量。因此，要高度重视提高操作人员的专业技能和素养问题。如企业定期进行员工技术和素质培训，检查员工工作能力是否有降低;定期进行知识类笔试或口试测试，考验相关操作者的能力;不定时组织上层领导视察，促使工作人员端正工作态度以认真负责的态度来对待工作。来提高机械工程加工质量。
3.2遵循工艺顺序，建立加工质量管理体系
建立加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件精度，提升工程质量。另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的问题，提升机械工程加工质量。
3.3注重设备维护
机械加工的设备对机械加工质量有很大的影响，任何数据上的差错都能够造成加工产品的报废率，需要定期的做好设备的维护工作，确保加工质量。机械加工条件要严格的控制，制造企业的加工环境和加工条件尤为重要，更换旧的机械设备，引进最新的机械加工设备，确保机械加工企业的产品质量，提高企業的经济效益。
3.4强化检验控制
机械加工的程序是复杂的，加强检验控制，确保机械加工的质量。调整机械加工的设计方案，提高产品的质量，每一道工序后都需要进行质量的检验，确保检验的结果符合产品的标准，然后再进行下一道工序，在层层的质量把关下，提高机械加工的质量。检验过程中要对机械产品进行综合评定，对于残次品进行分析，是人员操作的原因，还是机械设备的原因，及时进行调整，确保机械加工的质量。
3.5改进加工技术，不断提升加工质量水平
对于机械工程加工而言，其机械加工的技术可以说是决定性的因素之一，因此，对机械工程加工质量进行控制，需要从加工技术方向入手，不断优化和改进当前的主要机械工程加工技术，通过技术的进步与发展从而提高和更加方便科学的控制机械工程加工的质量水平。
4结束语
综上所述，控制机械工程加工质量有利于促进我国机械工程制造业的发展，提升国际竞争力。因此，严格控制机械工程加工质量，提高企业人员素质，提高检查制造工序力度，积极引进或创新机械工程加工技艺，最大程度保障机械工程加工质量。本文针对影响机械工程加工质量的因素和控制措施问题，进行了大致的探讨和分析，希望能够对提高机械加工质量起到促进作用。
参考文献：
[1]余江涛.机械工程加工质量控制措施探析[J].建筑工程技术与设计，2018（33）：81.
[2]张建军.基于机械工程加工质量控制措施分析[J].时代农机，2018（12）：66.
[3]李劲松.机械工程加工质量控制措施浅述[J].建筑工程技术与设计，2018（56）：31-32.
作者简介：李国强19890207，男，辽宁省。
关键词：机械工程;加工;质量控制
引言
机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。例如有些化工生产工艺中使用到的机械零件需要长时间、高强度工作在高温、高压、高有机溶剂腐蚀的环境下，如果使用的机械零件质量不达标，不仅会影响到化工工艺的正常生产，并且一旦机械零件发生故障，将会导致严重的化工安全事故。
1机械工程加工重点
作为机械制造行业的重点工作模块之一，加工过程的精度对机械制造的整体质量有着巨大的影响，甚至是加工质量的重中之重。高密的精度，很大程度上决定着机械设备元件的运行是否良好。再者，确保其精度，也能对设备元件的形状、尺寸等诸多参数形成有效管控。因此，为达成预想的设备元件精度，首先，需要做好精度把控工作，使机械设备元件各项加工参数都能达标，达成机械加工的基本要求。第一，操作人员需要各在其位，管控加工精度参数，保证加工质量能够达到标准。第二，由于几何图形是机械元件精度控制的基本指标之一，应着力控制机械元件在几何图形加工上的精度，并达成机械加工在效率和质量上的双重提升。因此，全面考虑影响加工过程的诸多因素，提升加工质量，是操作人员在工作过程里应该着重处理的事项。
2机械加工质量的影响因素
2.1操作人员因素。机械工程加工的实施者是操作人员，操作人员的素质很大程度上影响机械工程加工质量。操作人员的素质包括专业技术能力和机械工程加工专业素养，这直接影响到产品质量。据数据显示，操作人员加工生产的产品合格率与它自身专业技术能力和专业素养有比例关系，而且是正比关系，这表明机械工程加工质量受相关操作人员素质影响。
2.2工艺程序。影响机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。一般而言，机械工程的加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量水平，如果加工工艺中出现问题和不规范，就会导致加工的环节精度下降。
2.3加工设备的因素。机械工程加工过程中需要各种辅助设备的应用，因此必须要保证设备的质量，并且设备要进行有效的使用，在加工过程中可以实现良好的运转。设备的应用对于不同的加工环境具有不同的要求，因此根据机械设备加工的形式以及要求对加工设备进行合理选择，在对设备的调查研究中可以了解到设备的性能不同对于加工的质量产生影响，因此要提高加工设备的质量。
2.4检验因素。机械加工完成后，需要对机械产品进行验收是否符合质量标准。但机械加工往往不止一个环节，这就给机械加工检验工作带来了很大的难题。细微的误差不容易被检测出来，但这些误差会影响到产品的质量，导致报废率增加，工作人员的加工效率大大降低，浪费了原材料，也浪费了企业的人力劳动，给机械加工企业的经济效益和社会效益带来很大的损失，需要对检验环节进一步的优化，提高产品的合格率。
3机械工程加工质量控制措施
3.1注重提高操作人员专业技能和素养
机械工程加工制造过程中，操作人员的专业技能水平和专业素养直接影响机械工程加工质量。因此，要高度重视提高操作人员的专业技能和素养问题。如企业定期进行员工技术和素质培训，检查员工工作能力是否有降低;定期进行知识类笔试或口试测试，考验相关操作者的能力;不定时组织上层领导视察，促使工作人员端正工作态度以认真负责的态度来对待工作。来提高机械工程加工质量。
3.2遵循工艺顺序，建立加工质量管理体系
建立加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件精度，提升工程质量。另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的问题，提升机械工程加工质量。
3.3注重设备维护
机械加工的设备对机械加工质量有很大的影响，任何数据上的差错都能够造成加工产品的报废率，需要定期的做好设备的维护工作，确保加工质量。机械加工条件要严格的控制，制造企业的加工环境和加工条件尤为重要，更换旧的机械设备，引进最新的机械加工设备，确保机械加工企业的产品质量，提高企業的经济效益。
3.4强化检验控制
机械加工的程序是复杂的，加强检验控制，确保机械加工的质量。调整机械加工的设计方案，提高产品的质量，每一道工序后都需要进行质量的检验，确保检验的结果符合产品的标准，然后再进行下一道工序，在层层的质量把关下，提高机械加工的质量。检验过程中要对机械产品进行综合评定，对于残次品进行分析，是人员操作的原因，还是机械设备的原因，及时进行调整，确保机械加工的质量。
3.5改进加工技术，不断提升加工质量水平
对于机械工程加工而言，其机械加工的技术可以说是决定性的因素之一，因此，对机械工程加工质量进行控制，需要从加工技术方向入手，不断优化和改进当前的主要机械工程加工技术，通过技术的进步与发展从而提高和更加方便科学的控制机械工程加工的质量水平。
4结束语
综上所述，控制机械工程加工质量有利于促进我国机械工程制造业的发展，提升国际竞争力。因此，严格控制机械工程加工质量，提高企业人员素质，提高检查制造工序力度，积极引进或创新机械工程加工技艺，最大程度保障机械工程加工质量。本文针对影响机械工程加工质量的因素和控制措施问题，进行了大致的探讨和分析，希望能够对提高机械加工质量起到促进作用。
参考文献：
[1]余江涛.机械工程加工质量控制措施探析[J].建筑工程技术与设计，2018（33）：81.
[2]张建军.基于机械工程加工质量控制措施分析[J].时代农机，2018（12）：66.
[3]李劲松.机械工程加工质量控制措施浅述[J].建筑工程技术与设计，2018（56）：31-32.
作者简介：李国强19890207，男，辽宁省。