基于华铸CAE/InteCAST的蜡模充型过程数值模拟与分析

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根据某航空机匣件的结构特点设计了蜡模及其入射口结构,运用三维绘图软件UG建立了三维模型.通过选择合理的物性参数,利用华铸CAE软件对蜡模充型过程进行了数值模拟,并对结果进行了分析.根据分析结果,优化了入射口流速,并且在最优流速下,得出了入射口压力曲线.本文的研究结果能为机匣件蜡模充型的工艺参数选择和同类型压蜡机的设计提供依据.
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采用惯性摩擦焊接技术对活塞用Al-Si-Cu-Mg-Ni铝合金进行了焊接,运用扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪、显微硬度测试、拉伸性能测试等手段分析了接头的组织变化、硬度分布以及室温拉伸性能.结果 表明:经惯性摩擦焊后,焊缝区组织被细化,强化相破碎呈弥散状,整体沿径向分布;热机影响区组织在摩擦力和顶锻力的作用下被扭转挤压,呈流线型分布,部分强化相破碎成颗粒状,并伴有微裂纹产生;焊缝中存在Si、Al、Al-Cu-Ni等相,没检测到Mg2Si和Al2Cu,焊缝处硬度最高,为154HV;接头平均抗拉强度为17
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对比研究了电炉和电渣重熔两种工艺生产的D2冷作模具钢铸锭和锻材组织,重点分析了合金中碳化物强化相的分布、形态及尺寸差异.结果 表明,电炉和电渣重熔工艺生产的D2钢中碳化物均以Cr7C3型为主,形态包含辐射状和片层状.与电炉工艺相比,电渣重熔工艺生产的铸锭晶粒尺寸较小,碳化物分布更均匀.在相同锻压比下,电渣钢组织质量更高,可在较小的锻压比下获得更均匀细小的组织.
使用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计和材料试验机研究了铸态Mg-7Sn-2Al-xBi(x=1,2,3wt%)合金的微观组织和力学性能,讨论了Bi对合金组织和性能的影响.结果 表明,Bi能使铸态合金的晶粒得到细化,当Bi含量为2wt%时,晶粒细化效果最佳.铸态组织由α-Mg、Mg2Sn和Mg3Bi2相组成,Bi能促进Mg2Sn相析出和增加Mg3Bi2的数量.但Bi含量为3wt%时,Mg2Sn相有所长大.随着Bi含量的增加,合金的硬度和压缩强度提高,而塑性在Bi含量为3wt%时明
针对铝/钢激光-MIG搭接焊接头存在硬度高而脆性过高的问题,采用激光-MIG搭接焊方法,对不锈钢304和铝合金5052进行焊接,研究铜/镍中间层对焊接接头界面的作用.分别利用SEM/EDS方法和显微硬度计得到焊接接头界面的金属间化合物分布和硬度分布情况,分析添加铜/镍中间层后焊接接头界面的变化情况.研究结果表明,Al-Cu金属间化合物和Al-Ni金属间化合物的产生减少了金属间化合物的厚度,铝/钢接头界面处存在较厚的硬化层.添加铜/镍后,接头界面的硬化层厚度分别降低75.00%和87.50%,平均显微硬度分
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为减小在变温环境中使用的传感器的测量误差,需要对传感器材料在变温环境条件下的静力学常数变化进行研究.通过试验的方法获得-50~100℃下40CrNiMoA的弹性模量和泊松比.结果 表明:40CrNiMoA的弹性模量与泊松比均与温度变化近似呈线性关系,弹性模量随温度的上升而变小,泊松比随温度的上升而变大.
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