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摘要：数控车床能够大大提高生产力，节省人力劳动投入，使产品生产更加精细化、标准化，在生产中起着重要的支撑作用，产品加工与生产离不开稳定运行的数字机械，但是，数字化车床在使用过程中，也会因为各种因素出现问题和故障，影响生产速度与效率，如果不能及时发现并解决，轻则停产，重则会出现对其他零件的损坏，影响配件精准度，更重要的是会缩小车床使用寿命。只有在生产过程中，通过技术分析，及时发现问题并有效解决，才能进一步提升生产能力，提高车床加工使用效率，满足大规模生产需求。本文主要分析探讨了数控车床故障及维修措施，以供参阅。
关键词：数控车床;故障;维修措施
随着机械加工技术的快速发展，数控技术应运而生，而电子控制技术的进步也给数控技术的发展提供了保障。进入21世纪以来，随着数控装置的推广，其价格也逐渐降低，这就给数控车床在企业中的应用提供了极大的便利，将其引入工业生产后工件的加工效率、精度以及工件质量都有显著提高，但是随着数控车床的不断使用，其必然会出现各种故障，这对于数控车床的继续使用以及工业生产都会产生很大的威胁。因此，对数控车床的故障进行分析，并对其维修措施进行探讨，对于数控车床的使用以及工业生产都具有重要的意义。
1数控车床故障诊断的基本方法
对于数控车床的机械故障来说，对故障的分析、诊断过程，就是指对故障的一个排除过程，因此，对于故障的诊断方法就显得非常重要。以下是几种常用的数控车床故障诊断方法：（1）直观诊断法。主要是对故障车床采用目测、手摸、通电等方式，来完成车床故障的初步诊断。（2）自诊断功能法。合理的利用数控车床的自诊断功能，根据其故障显示进行分析，从而得出故障的大致原因。（3）交换诊断法。将车床上相同的功能模块相互的对换，对故障转移的方向进行检测，从而确定故障发生部位。（4）仪器测量诊断法。当数控车床发生故障后，使用电工的常规检测仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行检测，并与正常值进行对比，从而分析得出故障部位。（5）敲击诊断法。数控车床的各控制系统都是由电路板组成，各个电路板上面都有若干个焊接点，电路板上任何的虚焊或者是接触不良都可能导致故障发生。可以采用绝缘物对怀疑有虚焊或者是接触不良的疑点处进行轻轻拍打，若故障加重，则故障点就应该在拍打部位。对于较难排除的故障，可以采用上述方法同时进行，从而进行故障的总体分析，快速的确定故障发生部位，从而能快速排除故障。
2数控车床故障分析及维修措施
2.1轴承类故障
对于数控车床而言，其核心在于传统系统，而作为传统系统的核心部件，传动轴是由于承载了数控车床工作的主要荷载和传动力，所以在数控车床的故障类型中，轴承类故障是数控车床中常见的故障。在数控车床故障发生时，维修人员对其轴承的传动状况以及机床的整机工作情况进行分析，若数控车床主轴的单向推力球轴承发生损坏，就会影响机床的正常传动，检测到故障后对其进行维修和更换，就可以实现对车床的维修。若传动轴发生断裂等情况，就需要根据实际工作情况，对传动轴进行更换，更换原则为更换直径更大的轴承作为传动轴，以优化数控车床的传动机构，而在维修过程中，也可以通过调整数控机床的转速，重新布局轴承的位置等来对车床的转速进行调整，从而有效的解决数控车床的故障。
2.2数控车床工作台故障排除
数控车床工作台容易出现忽然停止、抖动、不转现象，多数是机械故障导致的，为了有效解决问题，需要把工作台退回到工作原点，对程序重启，如果还是一样的问题再次出现，就需要快速切断控制系统电源，通过手工对丝杠转动，查看齿轮转动是否异常、卡住异物等，查明真相逐一解决。
2.3噪音剧烈引发的故障
噪音是数控车床最明显的故障先兆之一。因此，需要准确地分析出噪音出现的具体原因，尽可能准确找出出现的原因所在，这样才有利于及时地将故障排除。等待运行开机之后，在各个运动副之间，需要进行旋转或者往复直線运作，做好周期性的接触和分开，在他们之间产生运动。就一般情况而言，随着温度的提升，也会相应的增大噪音，或者是随着负荷以及磨损的增大，也会增加噪音量。此外，噪音量的增大同润滑程度的关键也不可忽视。针对噪音故障，就需要考虑到其运动副，针对实际的接触情况，做好调整与修复工作，或者是进行损坏零件的更换处理，保持轴的高精度;详细检查，做好管道疏通。
2.4刀架导致的故障
若数控车床出现机械卡阻等问题，就会因其刀盘卡死不动，进而烧毁刀架电极，损坏刀架接触器和控制继电器等零部件，从而损坏数控车床刀具刀架。刀架一旦出现问题时，维修人员就应该针对其进行一一排查，尽可能将故障缩小到一定的检修范围内，然后根据故障原因和类型，逐一进行检查和分析，只有这样有针对性的进行检修和问题查找，才能够找到问题，并进行维修。若在维修时发现某刀具在刀盘上重复回转，这可能是由于刀位的原因导致了元件的损坏，在这种情况下只有更换元件就可以消除这些故障。但是，在一般情况下，对刀盘上的刀具进行换刀时，往往会由于换刀不到位或者换刀位超前，而对数控车床的加工精度产生很大的影响，这主要是由于在刀架上，磁钢位于圆周上，对于元件而言，无论是刀具靠前护着靠后，都会导致数控车床产生故障，针对这种故障类型和情况，在使用过程中，就需要对刀架进行锁紧，然后松开磁钢盘，进而确保在使用过程中，待加工元件与磁钢之间具有一定的位置，进而完美的解决这类故障和问题。
3结束语
总的来说，数控机床的维修都必须遵循先外部后内部，先机械后电气的原则。维修前要求维修人员都必须有良好的维修知识和安全意识，同时有效的获取现场信息，如操作者的工作日志、报警指示、机床产品型号、相关的维修手册、机床说明书等。根据有效的信息进行分析并找出故障部位，利用维修工具，如万用表、导线、示波器、PLC编程器、起子等进行检测维修。
参考文献：
[1]张淑梅.数控车床故障分析及维修措施[J].价值工程.2018（14）.
[2]蔡凤岐.数控车床故障分析及维修措施[J].机械管理开发.2013（12）.
[3]黄法，陈铁牛.数控车床的常见故障分析与维修方法[J].轻工科技.2016（11）.
（作者单位：大连市轻工业学校）
关键词：数控车床;故障;维修措施
随着机械加工技术的快速发展，数控技术应运而生，而电子控制技术的进步也给数控技术的发展提供了保障。进入21世纪以来，随着数控装置的推广，其价格也逐渐降低，这就给数控车床在企业中的应用提供了极大的便利，将其引入工业生产后工件的加工效率、精度以及工件质量都有显著提高，但是随着数控车床的不断使用，其必然会出现各种故障，这对于数控车床的继续使用以及工业生产都会产生很大的威胁。因此，对数控车床的故障进行分析，并对其维修措施进行探讨，对于数控车床的使用以及工业生产都具有重要的意义。
1数控车床故障诊断的基本方法
对于数控车床的机械故障来说，对故障的分析、诊断过程，就是指对故障的一个排除过程，因此，对于故障的诊断方法就显得非常重要。以下是几种常用的数控车床故障诊断方法：（1）直观诊断法。主要是对故障车床采用目测、手摸、通电等方式，来完成车床故障的初步诊断。（2）自诊断功能法。合理的利用数控车床的自诊断功能，根据其故障显示进行分析，从而得出故障的大致原因。（3）交换诊断法。将车床上相同的功能模块相互的对换，对故障转移的方向进行检测，从而确定故障发生部位。（4）仪器测量诊断法。当数控车床发生故障后，使用电工的常规检测仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行检测，并与正常值进行对比，从而分析得出故障部位。（5）敲击诊断法。数控车床的各控制系统都是由电路板组成，各个电路板上面都有若干个焊接点，电路板上任何的虚焊或者是接触不良都可能导致故障发生。可以采用绝缘物对怀疑有虚焊或者是接触不良的疑点处进行轻轻拍打，若故障加重，则故障点就应该在拍打部位。对于较难排除的故障，可以采用上述方法同时进行，从而进行故障的总体分析，快速的确定故障发生部位，从而能快速排除故障。
2数控车床故障分析及维修措施
2.1轴承类故障
对于数控车床而言，其核心在于传统系统，而作为传统系统的核心部件，传动轴是由于承载了数控车床工作的主要荷载和传动力，所以在数控车床的故障类型中，轴承类故障是数控车床中常见的故障。在数控车床故障发生时，维修人员对其轴承的传动状况以及机床的整机工作情况进行分析，若数控车床主轴的单向推力球轴承发生损坏，就会影响机床的正常传动，检测到故障后对其进行维修和更换，就可以实现对车床的维修。若传动轴发生断裂等情况，就需要根据实际工作情况，对传动轴进行更换，更换原则为更换直径更大的轴承作为传动轴，以优化数控车床的传动机构，而在维修过程中，也可以通过调整数控机床的转速，重新布局轴承的位置等来对车床的转速进行调整，从而有效的解决数控车床的故障。
2.2数控车床工作台故障排除
数控车床工作台容易出现忽然停止、抖动、不转现象，多数是机械故障导致的，为了有效解决问题，需要把工作台退回到工作原点，对程序重启，如果还是一样的问题再次出现，就需要快速切断控制系统电源，通过手工对丝杠转动，查看齿轮转动是否异常、卡住异物等，查明真相逐一解决。
2.3噪音剧烈引发的故障
噪音是数控车床最明显的故障先兆之一。因此，需要准确地分析出噪音出现的具体原因，尽可能准确找出出现的原因所在，这样才有利于及时地将故障排除。等待运行开机之后，在各个运动副之间，需要进行旋转或者往复直線运作，做好周期性的接触和分开，在他们之间产生运动。就一般情况而言，随着温度的提升，也会相应的增大噪音，或者是随着负荷以及磨损的增大，也会增加噪音量。此外，噪音量的增大同润滑程度的关键也不可忽视。针对噪音故障，就需要考虑到其运动副，针对实际的接触情况，做好调整与修复工作，或者是进行损坏零件的更换处理，保持轴的高精度;详细检查，做好管道疏通。
2.4刀架导致的故障
若数控车床出现机械卡阻等问题，就会因其刀盘卡死不动，进而烧毁刀架电极，损坏刀架接触器和控制继电器等零部件，从而损坏数控车床刀具刀架。刀架一旦出现问题时，维修人员就应该针对其进行一一排查，尽可能将故障缩小到一定的检修范围内，然后根据故障原因和类型，逐一进行检查和分析，只有这样有针对性的进行检修和问题查找，才能够找到问题，并进行维修。若在维修时发现某刀具在刀盘上重复回转，这可能是由于刀位的原因导致了元件的损坏，在这种情况下只有更换元件就可以消除这些故障。但是，在一般情况下，对刀盘上的刀具进行换刀时，往往会由于换刀不到位或者换刀位超前，而对数控车床的加工精度产生很大的影响，这主要是由于在刀架上，磁钢位于圆周上，对于元件而言，无论是刀具靠前护着靠后，都会导致数控车床产生故障，针对这种故障类型和情况，在使用过程中，就需要对刀架进行锁紧，然后松开磁钢盘，进而确保在使用过程中，待加工元件与磁钢之间具有一定的位置，进而完美的解决这类故障和问题。
3结束语
总的来说，数控机床的维修都必须遵循先外部后内部，先机械后电气的原则。维修前要求维修人员都必须有良好的维修知识和安全意识，同时有效的获取现场信息，如操作者的工作日志、报警指示、机床产品型号、相关的维修手册、机床说明书等。根据有效的信息进行分析并找出故障部位，利用维修工具，如万用表、导线、示波器、PLC编程器、起子等进行检测维修。
参考文献：
[1]张淑梅.数控车床故障分析及维修措施[J].价值工程.2018（14）.
[2]蔡凤岐.数控车床故障分析及维修措施[J].机械管理开发.2013（12）.
[3]黄法，陈铁牛.数控车床的常见故障分析与维修方法[J].轻工科技.2016（11）.
（作者单位：大连市轻工业学校）