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【摘要】实施综合机械工程训练，就是要让学生在现代工程背景下，通过一系列机械工程训练活动、科技创新活动和人文素质教育活动，了解和熟悉现代工程的全过程，从而培养学生的工程创新意识、实践能力和团队合作精神，促进创新人才培养。
【关键词】工程训练 教学 改革
【中图分类号】G642.0 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）03-0016-02
一、机械工程训练课程现状
高等院校实习工厂向机实践教学中心的转变已经有十年的时间了。但这些年来具体的教学模式、教学内容、实习指导教师的管理方式都没有实质性的转变。实践教学中心成立初期，实现“工程训練”的教学内容是有困难的。金工实习教学最早的载体是各个学校的校办工厂，工厂的主要任务是生产产品，给学校带来效益，金工实习指导人员都是工厂的工人师傅。工人师傅的知识层次是有限的，他们在自己熟悉的工种可以给学生以指导，但是跨工种教学及工程方面的相关知识就存在困难了，导致各个工种教学内容不能取得联系，更不要提机械工程训练及科技创新活动了。
二、新的人员结构，新的教学模式和内容
如今，随着实践教学中心建设日趋完善，大批先进的加工机床涌入实践教学中心。硬件上已经能完全满足机械工程训练的教学任务。随着大批的工人师傅退休，实践教学中心的人员结构也发生了翻天覆地的变化。一大批“双师型”教师走上实践教学这个岗位。他们具有一定的理论储备，同时还具有“一专多能”的操作能力。在这种软硬件都成熟的条件下，金工实习教学改革也是水到渠成。
1.实行开放式实习模式
很多院校的机械工程训练课程期间学生停课，按学院、班级，2-4周内集中进行。由于所学专业不同，在实践教学中采取平均分配的方法显然不合理。为进一步达到理想的教学效果，应该实行开放式实习模式，实训中心应该不仅在实习内容上向学生开放，而且在时间上也向学生开放。实行开放式实习模式后，可以方便学生根据各自情况，灵活选择实习时间。此外，不同专业和学科对金工实习的教学要求也不尽相同。机械类专业学生，由于他们对机械工程训练的要求层次较高，可以把机械工程训练与课程设计、有关课题及毕业设计紧密结合起来，安排一些综合性创新实习训练，从而有利于达到该专业对金丁实习较高的目标要求，有助于学生创新能力的培养。
2.调整与更新实习内容
打破以工种为单位的陈旧的教学方式。各个工种联系起来，以“设计小组”为单位，以“产品”为实训对象。利用实践教学中心现有的人员和设备，使学生真正达到工程训练的目的。根据教育部对高等职业教育金工文习的指导意见，数控加工、先进制造技术的实践教学课时应占逐步增多。传统的铸 、锻、焊、铣、磨等实习项目可适当减少，以先进制造技术的数控实习为主的份量应逐渐加大。为了培养学生的科技创新意识和科技创新能力，工程训练内容的安排应有适当的调整与更新。
以天津某大学机械制造专业学生为对比对象，谈一下我的改革方式和内容。此大学机械制造专业，工程训练四周时间，分别要进行：车工、钳工、铣刨磨、铸造、热处理、现代加工，焊接等几个工种的实习。下表是实习实践安排如表一
如表一所示，看似实习内容丰富，但各工种没有取得联系，学生都是机械式的去加工，大脑得不到充分的思考。实习完成之后根本达不到认识机床、熟悉机床、操作机床的目的。等到最后课程设计、毕业设计现场加工时，需要再次学习。更不要提工程创新意识、实践能力和团队合作精神的培养了。
改革的重点：第一：各工种取得联系，让学生知道工程训练不是单纯加工零件这个概念，而是设计、加工“产品”。第二：要使用先进的制造机床，而不是已经将要淘汰的老旧机床。这样才能和市场接轨，使我们培养的学生不是“过时的”。以下是一种新的教学模式：
选取一个机构简单、零件较少的小型机器，复杂部分进行相关简化处理，尺寸按比例缩小等相关改动，最终达到四周时间能让学生能够完成的一个简单机器，或者叫产品。 如图，这个一个优化过的微型剪纸机。
金工实习四周的时间，我们主要围绕着这个小型机器进行讲解和操作。人员分配上：一个指导老师带领七名学生。而不是像以前一样指导教师固定在某个工种上。这样分配便于实习指导教师发现问题和解决问题以及和学生的沟通。通过一周的讲解和实际练习，使同学们了解并基本掌握了各种机床的使用，个别工种可以做演示性的讲解，并不需要操作，关键工种可进行重点练习。表二是时间和工作内容的安排：
工种及加工内容如表三：
三、结束语
纵观整个实训过程，实训目的明确、内容紧凑。学生在做每一个项目时都能清楚的知道自己的目的是什么，接下来该干什么，怎么干，需要做哪些准备工作。通过以上教学模式和内容的改革，充分调动学生学习的主动性。我在实践教学方法和内容改革方面做了一些初步的探索，要真正实现“工程训练”的最终教学目标，还需要不断推进实践教学方法的改革，鼓励教师采用 灵活多样的实践教学方法和手段，进一步强化实战技能的培养。
参考文献：
[1] 吉云亮，张瑞东. 高校金工实习工程实践教学发展探讨[J]. 高校实验室工作研究， 2007（02）.
[2] 丁洪生，周郴知，杨志兵等.工程训练实践教学体系的改革与创新[J]. 实验技术与管理，2005（06）.
【关键词】工程训练 教学 改革
【中图分类号】G642.0 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）03-0016-02
一、机械工程训练课程现状
高等院校实习工厂向机实践教学中心的转变已经有十年的时间了。但这些年来具体的教学模式、教学内容、实习指导教师的管理方式都没有实质性的转变。实践教学中心成立初期，实现“工程训練”的教学内容是有困难的。金工实习教学最早的载体是各个学校的校办工厂，工厂的主要任务是生产产品，给学校带来效益，金工实习指导人员都是工厂的工人师傅。工人师傅的知识层次是有限的，他们在自己熟悉的工种可以给学生以指导，但是跨工种教学及工程方面的相关知识就存在困难了，导致各个工种教学内容不能取得联系，更不要提机械工程训练及科技创新活动了。
二、新的人员结构，新的教学模式和内容
如今，随着实践教学中心建设日趋完善，大批先进的加工机床涌入实践教学中心。硬件上已经能完全满足机械工程训练的教学任务。随着大批的工人师傅退休，实践教学中心的人员结构也发生了翻天覆地的变化。一大批“双师型”教师走上实践教学这个岗位。他们具有一定的理论储备，同时还具有“一专多能”的操作能力。在这种软硬件都成熟的条件下，金工实习教学改革也是水到渠成。
1.实行开放式实习模式
很多院校的机械工程训练课程期间学生停课，按学院、班级，2-4周内集中进行。由于所学专业不同，在实践教学中采取平均分配的方法显然不合理。为进一步达到理想的教学效果，应该实行开放式实习模式，实训中心应该不仅在实习内容上向学生开放，而且在时间上也向学生开放。实行开放式实习模式后，可以方便学生根据各自情况，灵活选择实习时间。此外，不同专业和学科对金工实习的教学要求也不尽相同。机械类专业学生，由于他们对机械工程训练的要求层次较高，可以把机械工程训练与课程设计、有关课题及毕业设计紧密结合起来，安排一些综合性创新实习训练，从而有利于达到该专业对金丁实习较高的目标要求，有助于学生创新能力的培养。
2.调整与更新实习内容
打破以工种为单位的陈旧的教学方式。各个工种联系起来，以“设计小组”为单位，以“产品”为实训对象。利用实践教学中心现有的人员和设备，使学生真正达到工程训练的目的。根据教育部对高等职业教育金工文习的指导意见，数控加工、先进制造技术的实践教学课时应占逐步增多。传统的铸 、锻、焊、铣、磨等实习项目可适当减少，以先进制造技术的数控实习为主的份量应逐渐加大。为了培养学生的科技创新意识和科技创新能力，工程训练内容的安排应有适当的调整与更新。
以天津某大学机械制造专业学生为对比对象，谈一下我的改革方式和内容。此大学机械制造专业，工程训练四周时间，分别要进行：车工、钳工、铣刨磨、铸造、热处理、现代加工，焊接等几个工种的实习。下表是实习实践安排如表一
如表一所示，看似实习内容丰富，但各工种没有取得联系，学生都是机械式的去加工，大脑得不到充分的思考。实习完成之后根本达不到认识机床、熟悉机床、操作机床的目的。等到最后课程设计、毕业设计现场加工时，需要再次学习。更不要提工程创新意识、实践能力和团队合作精神的培养了。
改革的重点：第一：各工种取得联系，让学生知道工程训练不是单纯加工零件这个概念，而是设计、加工“产品”。第二：要使用先进的制造机床，而不是已经将要淘汰的老旧机床。这样才能和市场接轨，使我们培养的学生不是“过时的”。以下是一种新的教学模式：
选取一个机构简单、零件较少的小型机器，复杂部分进行相关简化处理，尺寸按比例缩小等相关改动，最终达到四周时间能让学生能够完成的一个简单机器，或者叫产品。 如图，这个一个优化过的微型剪纸机。
金工实习四周的时间，我们主要围绕着这个小型机器进行讲解和操作。人员分配上：一个指导老师带领七名学生。而不是像以前一样指导教师固定在某个工种上。这样分配便于实习指导教师发现问题和解决问题以及和学生的沟通。通过一周的讲解和实际练习，使同学们了解并基本掌握了各种机床的使用，个别工种可以做演示性的讲解，并不需要操作，关键工种可进行重点练习。表二是时间和工作内容的安排：
工种及加工内容如表三：
三、结束语
纵观整个实训过程，实训目的明确、内容紧凑。学生在做每一个项目时都能清楚的知道自己的目的是什么，接下来该干什么，怎么干，需要做哪些准备工作。通过以上教学模式和内容的改革，充分调动学生学习的主动性。我在实践教学方法和内容改革方面做了一些初步的探索，要真正实现“工程训练”的最终教学目标，还需要不断推进实践教学方法的改革，鼓励教师采用 灵活多样的实践教学方法和手段，进一步强化实战技能的培养。
参考文献：
[1] 吉云亮，张瑞东. 高校金工实习工程实践教学发展探讨[J]. 高校实验室工作研究， 2007（02）.
[2] 丁洪生，周郴知，杨志兵等.工程训练实践教学体系的改革与创新[J]. 实验技术与管理，2005（06）.