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摘要：在现代企业管理中，企业的产品质量和生产效率受仪表自动化设备的影响非常明显。在使用设备时，仪表设备自身的缺点和外部环境会给仪表设备的使用造成严重的影响，给现代企业生产管理技术的使用造成了严重的阻碍，制约了经济发展水平和企业的生产效益。
关键词：仪表自动化;控制系统故障;维护技术
引言
化工仪表是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。随着自动控制技术的更新发展，化工仪表控制逐步向着自动化的方向发展，促使化工仪表的工作效率与质量提升。因此，探究化工仪表自动化控制技术具有极高的现实价值。
1仪表自动化设备良性运转的重要意义
国家安全监管总局于2014年11月印发了《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，《意见》中详细的论述了化工安全仪表系统管理的相关工作内容，将化工安全仪表系统管理工作放在核心位置上，不断地加强对安全仪表系统全生命周期的高效监管，建立健全仪表保护机制，使仪表自动化设备实现了稳定、安全运行。《意见》印发以后，推动化工企业实现了快速的发展，大幅度地提升了化工企业的生产实力，为企业创造了丰厚的经济效益。化工企业实现迅猛发展，自动化设备的稳定、持续运行发挥了积极的作用。只有设备能够实现有效的动作和测量，才能带动仪表自动化设备实现良性的运转，积极采取有效措施预防仪表自动化设备的故障发生，使企业的故障参数控制在最小的范围之内，使企业的安全效益、经济效益和生产效益实现快速的发展。这就要求仪表自动化设备操作人员要熟练掌握设备相关信息，一旦出现故障，可以第一时间发现故障，并找到故障解决的办法，确保所有的仪表自动化设备全部能够实现正常的运转。仪表自动化设备操作人员不仅要具有超强的专业知识，同时也要有责任心和使命感，做好仪表自动化设备的日常维护管理工作，积极采取有效的措施，使故障零发生，使企业的生产活动得以高效的维序。积极采取有效的措施维护仪表自动化设备，不但可以降低故障的发生几率，同时也能使设备的使用寿命得到不断地延长，为企业创造更高的经济收益。
2仪表自动化控制系统常见故障
2.1温度仪表故障
温度仪表常见的故障为示数不准确、达不到工作技术标准，导致该问题的主要原因有两个方面。一方面是由于温度的示数变化幅度较高，由于变化的幅度较大导致实际的温度读取的难度增加，进而出现了读数故障，该故障可能是内部连接线路故障，也可能是温度补偿设计不足等因素，同样也会受到热电阻、热电偶的影响而出现错误。值得注意的是，设备老化往往会表现为这个类型的故障;另外一方面是出现指示针一定程度不稳定波动问题，该过程主要以工艺偏差为主，包括仪表自身的偏差和温度检查设备的故障等，都会对设备的运行效率产生影响。
2.2液位控制仪表故障
在工业生产的过程中，仪表自动化设备常见故障为液位控制仪表故障，使仪表无法实现正常的工作，导致仪表自动化设备的使用价值出现了较大程度的降低并缩短了使用寿命。当液位控制仪表的波动比较频繁时，技术人员就要仔细地检查液位的容量，依据仪表中显示的故障，积极采取有效措施排除故障。如果液位控制指标与仪表指标之间出现误差时，就要认真检查仪表导管的密封性，检查导压管是否出现了侧漏或者是渗漏的情况，找到导压管侧漏或者是渗漏位置，及时采取措施维修，当漏洞修补好以后，需要重新灌注。如果仪表液位显示值出现了问题，需要仔细检查检测仪表的各项指标，正确地判断检测仪表的异常情况，以仪表检测仪器的液位变化情况为基础，科学判断检测仪表出现异常的原因。
2.3压力仪表故障
压力仪表也是化工仪表自动化设备常见仪表之一，主要的故障包括有两个方面，一个是在使用过程中出现指示针大范围波动的情况，此时显示的数值会发生变动，主要故障原因包括参数变动与内部的故障错误;另外一个常见故障为指示始终未定值，也就是说在工艺进行过程中整个指数不会随着参数的波动发生变化，这个过程中压力指示的问题一般是取压点堵塞，或者是工艺实现过程中出现了局部的冻凝故障，都会最终导致这个问题发生。
3仪表自动化设备故障的维护
3.1预防性维护
企业为了有效控制仪表自动化设备的故障，通常采取预防性维护的方法，将故障全部扼杀在摇篮中。使用TNP管理模式可以规范化的管理仪器设备的运转情况，不断优化升级设备生产维护管理水平，使仪表自动化设备能够实现平稳运行。在使用预防性维护措施的时候，维护人员需要全面掌握设备操作的客观规律，从而使设备操作应用规范变得更加规范、科学。在对仪表自动化设备实施科学化管理的过程中，需要不断地规范设备操作、维护和保养的相关制度，从而使设备故障的发生几率得到高效的控制。
3.2程序化控制技术
通过在化工仪表控制中引入计算机技术，仪表自动化控制的性能、速度、精準程度均有所提升，结合计算机编程控制模式的应用，使化工生产仪表自动化控制的灵活性、效率效果大幅增加。实践中，依托程序化控制技术，可以实现的性能包括：推动化工仪表与生产设备控制向着智能化的方向发展;将机械与电子部件替换为软件程序，使化工仪表发生故障问题的概率明显下降，也一定程度减轻了故障排除与检修的难度;达到提升化工仪表使用年限的效果。
3.3周期性预防
周期预防是预防性维护的核心，其主要涉及到设备的使用标准与设计寿命。常规条件下，化工仪表自动化设备中涉及到的仪表需要经常处于高负荷使用状态下，再加上外部多变的使用环境，难免会出现自动化设备故障风险。周期性预防就是针对设备的全寿命周期进行分析，结合设备的故障发生特征来深入到设备内部探寻故障发生的问题，这样的好处是能够及时发现设备可能出现故障的区域进行重点防护，同时能够创造良好的工作环境，降低故障发生的概率。一般来说，在合理运行周期内，相关技术参数的标定是周期性预防的主要内容，包括的参数内容有湿度、温度、压力等等，通过观察、检测相关数据，有助于提升标准数值的标定水平，通过设备实施周期性维护，则有助于降低各种故障的发生率，从而取得良好的经济效益。
结束语
为了仪表自动化设备在安全风险规避中发挥积极的促进作用，就要高度重视仪表自动化设备的灵敏性。仪表自动化设备的应用环境给其使用寿命造成了严重的影响，因此企业需要积极创建完善的仪表自动化设备管理和维护机制，定期组织相关人员参加集中培训活动，不断地提升从业人员的专业技术水平。并且需要做好管理制度的构建，积极推进化工仪表自动化设备的维修养护与管理，改善团队整体水平，完善自动化设备的测试与分析，尽可能满足化工仪表自动化设备的精度要求，为行业的稳定快速发展创造良好的条件。仪表自动化设备从业人员要不断地优化升级维护技术水平，及时地发现设备故障，并采取有效的措施解决，有效地提升仪表自动化设备的使用效率，延长其使用寿命。
参考文献
[1]潘大龙.仪表自动化控制系统故障与维护技术分析[J].石化技术，2019，26（09）：222-223.
[2]刘涛，黄瀚文.仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨[J].中国新通信，2019，21（15）：148-149.
[3]缑庆浩.自动化控制系统故障报警技术应用[J].工程技术研究，2019，4（11）：244-245.
[4]杨东田.仪表自动化控制系统故障与维护[J].石化技术，2019，26（03）：217.
[5]杨莉.仪表自动化控制系统故障与维护技术分析[J].电子世界，2019（03）：198+200.
关键词：仪表自动化;控制系统故障;维护技术
引言
化工仪表是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。随着自动控制技术的更新发展，化工仪表控制逐步向着自动化的方向发展，促使化工仪表的工作效率与质量提升。因此，探究化工仪表自动化控制技术具有极高的现实价值。
1仪表自动化设备良性运转的重要意义
国家安全监管总局于2014年11月印发了《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，《意见》中详细的论述了化工安全仪表系统管理的相关工作内容，将化工安全仪表系统管理工作放在核心位置上，不断地加强对安全仪表系统全生命周期的高效监管，建立健全仪表保护机制，使仪表自动化设备实现了稳定、安全运行。《意见》印发以后，推动化工企业实现了快速的发展，大幅度地提升了化工企业的生产实力，为企业创造了丰厚的经济效益。化工企业实现迅猛发展，自动化设备的稳定、持续运行发挥了积极的作用。只有设备能够实现有效的动作和测量，才能带动仪表自动化设备实现良性的运转，积极采取有效措施预防仪表自动化设备的故障发生，使企业的故障参数控制在最小的范围之内，使企业的安全效益、经济效益和生产效益实现快速的发展。这就要求仪表自动化设备操作人员要熟练掌握设备相关信息，一旦出现故障，可以第一时间发现故障，并找到故障解决的办法，确保所有的仪表自动化设备全部能够实现正常的运转。仪表自动化设备操作人员不仅要具有超强的专业知识，同时也要有责任心和使命感，做好仪表自动化设备的日常维护管理工作，积极采取有效的措施，使故障零发生，使企业的生产活动得以高效的维序。积极采取有效的措施维护仪表自动化设备，不但可以降低故障的发生几率，同时也能使设备的使用寿命得到不断地延长，为企业创造更高的经济收益。
2仪表自动化控制系统常见故障
2.1温度仪表故障
温度仪表常见的故障为示数不准确、达不到工作技术标准，导致该问题的主要原因有两个方面。一方面是由于温度的示数变化幅度较高，由于变化的幅度较大导致实际的温度读取的难度增加，进而出现了读数故障，该故障可能是内部连接线路故障，也可能是温度补偿设计不足等因素，同样也会受到热电阻、热电偶的影响而出现错误。值得注意的是，设备老化往往会表现为这个类型的故障;另外一方面是出现指示针一定程度不稳定波动问题，该过程主要以工艺偏差为主，包括仪表自身的偏差和温度检查设备的故障等，都会对设备的运行效率产生影响。
2.2液位控制仪表故障
在工业生产的过程中，仪表自动化设备常见故障为液位控制仪表故障，使仪表无法实现正常的工作，导致仪表自动化设备的使用价值出现了较大程度的降低并缩短了使用寿命。当液位控制仪表的波动比较频繁时，技术人员就要仔细地检查液位的容量，依据仪表中显示的故障，积极采取有效措施排除故障。如果液位控制指标与仪表指标之间出现误差时，就要认真检查仪表导管的密封性，检查导压管是否出现了侧漏或者是渗漏的情况，找到导压管侧漏或者是渗漏位置，及时采取措施维修，当漏洞修补好以后，需要重新灌注。如果仪表液位显示值出现了问题，需要仔细检查检测仪表的各项指标，正确地判断检测仪表的异常情况，以仪表检测仪器的液位变化情况为基础，科学判断检测仪表出现异常的原因。
2.3压力仪表故障
压力仪表也是化工仪表自动化设备常见仪表之一，主要的故障包括有两个方面，一个是在使用过程中出现指示针大范围波动的情况，此时显示的数值会发生变动，主要故障原因包括参数变动与内部的故障错误;另外一个常见故障为指示始终未定值，也就是说在工艺进行过程中整个指数不会随着参数的波动发生变化，这个过程中压力指示的问题一般是取压点堵塞，或者是工艺实现过程中出现了局部的冻凝故障，都会最终导致这个问题发生。
3仪表自动化设备故障的维护
3.1预防性维护
企业为了有效控制仪表自动化设备的故障，通常采取预防性维护的方法，将故障全部扼杀在摇篮中。使用TNP管理模式可以规范化的管理仪器设备的运转情况，不断优化升级设备生产维护管理水平，使仪表自动化设备能够实现平稳运行。在使用预防性维护措施的时候，维护人员需要全面掌握设备操作的客观规律，从而使设备操作应用规范变得更加规范、科学。在对仪表自动化设备实施科学化管理的过程中，需要不断地规范设备操作、维护和保养的相关制度，从而使设备故障的发生几率得到高效的控制。
3.2程序化控制技术
通过在化工仪表控制中引入计算机技术，仪表自动化控制的性能、速度、精準程度均有所提升，结合计算机编程控制模式的应用，使化工生产仪表自动化控制的灵活性、效率效果大幅增加。实践中，依托程序化控制技术，可以实现的性能包括：推动化工仪表与生产设备控制向着智能化的方向发展;将机械与电子部件替换为软件程序，使化工仪表发生故障问题的概率明显下降，也一定程度减轻了故障排除与检修的难度;达到提升化工仪表使用年限的效果。
3.3周期性预防
周期预防是预防性维护的核心，其主要涉及到设备的使用标准与设计寿命。常规条件下，化工仪表自动化设备中涉及到的仪表需要经常处于高负荷使用状态下，再加上外部多变的使用环境，难免会出现自动化设备故障风险。周期性预防就是针对设备的全寿命周期进行分析，结合设备的故障发生特征来深入到设备内部探寻故障发生的问题，这样的好处是能够及时发现设备可能出现故障的区域进行重点防护，同时能够创造良好的工作环境，降低故障发生的概率。一般来说，在合理运行周期内，相关技术参数的标定是周期性预防的主要内容，包括的参数内容有湿度、温度、压力等等，通过观察、检测相关数据，有助于提升标准数值的标定水平，通过设备实施周期性维护，则有助于降低各种故障的发生率，从而取得良好的经济效益。
结束语
为了仪表自动化设备在安全风险规避中发挥积极的促进作用，就要高度重视仪表自动化设备的灵敏性。仪表自动化设备的应用环境给其使用寿命造成了严重的影响，因此企业需要积极创建完善的仪表自动化设备管理和维护机制，定期组织相关人员参加集中培训活动，不断地提升从业人员的专业技术水平。并且需要做好管理制度的构建，积极推进化工仪表自动化设备的维修养护与管理，改善团队整体水平，完善自动化设备的测试与分析，尽可能满足化工仪表自动化设备的精度要求，为行业的稳定快速发展创造良好的条件。仪表自动化设备从业人员要不断地优化升级维护技术水平，及时地发现设备故障，并采取有效的措施解决，有效地提升仪表自动化设备的使用效率，延长其使用寿命。
参考文献
[1]潘大龙.仪表自动化控制系统故障与维护技术分析[J].石化技术，2019，26（09）：222-223.
[2]刘涛，黄瀚文.仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨[J].中国新通信，2019，21（15）：148-149.
[3]缑庆浩.自动化控制系统故障报警技术应用[J].工程技术研究，2019，4（11）：244-245.
[4]杨东田.仪表自动化控制系统故障与维护[J].石化技术，2019，26（03）：217.
[5]杨莉.仪表自动化控制系统故障与维护技术分析[J].电子世界，2019（03）：198+200.