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【摘 要】通过工程实例介绍超长钢筋混凝土结构采用膨胀加强带替代常规的后浇带的施工技术，证明只要设计合理，规范施工，可大大提高施工速度。
【关键词】地下室砼结构；膨胀加强带；补偿收缩
1. 工程概况
山西移动通信生产基地工程系框架剪力墙结构，总建筑面积79844m2，投资3.74亿元人民币，其中地下室建筑面积约16056m2，地下2 层，地下室长196m，宽120m，砼强度和抗渗等级为地下室底板C35、P8，外墙C40、P8，顶板C35、P8。本工程地下室面积大，使用功能多，细部构造多，工程条件复杂，施工技术要求较高。
2. 施工技术特点
（1）无缝施工技术保证了结构的整体性，提高了工程质量，增加了结构的整体性。
（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
（3）简化施工工序，缩短工期。后浇带一般需经40－60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度，降低工程成本。
（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
3. 施工工艺措施
3.1 施工工艺流程。由于地下室结构长度长，混凝土浇筑量大，施工工期紧张，底板混凝土施工难以实现一次完成。经我公司技术人员与设计人员商议，确定底板设置两道施工缝，底板施工缝处加设膨胀止水条防水处理，既保证工程施工进度，同时保证施工质量。整个结构按施工缝划分为三个施工段，在各施工段内，底板混凝土一次筑完成，不再留施工缝。加强带混凝土在各施工段混凝土的最后浇筑。
3.2 膨胀加强带构造。膨胀加强带设置宽度为2m（如图1），加强带两侧采用快易收口网封堵，并用10～12@50~100短筋加固。防止不同配合比的砼流入加强带内，施工时，带外先用小膨胀混凝土（掺入8%UEA）浇注。浇至加强带时，改用大膨胀混凝土（掺入12%UEA），浇完后再用小膨胀混凝土（掺入8%UEA）浇另一侧底板，如此循环进行连续浇筑。
图1 连续式膨胀加强带示意图 “间隙式”浇筑时，先用小膨胀混凝土浇注膨胀加强带的一侧，砼强度达到1.2KPa以上时，把施工缝清理干净，凿去松软砼层，充分湿润混凝土界面，采用大膨胀混凝土浇筑加强带混凝土，并连续浇筑另外一侧的小膨胀混凝土。 由于膨胀剂的大量掺入对砼的强度有一定的影响，加强带的膨胀剂掺量较大，故将加强带内砼标号提高一级，以达到硬化后不影响整体强度的目的。
3.3 补偿收缩混凝土配合比设计本工程补偿收缩混凝土由商品砼搅拌站进行配合比设计，考虑到气候的特点，根据在相关工程的施工实践，补偿收缩混凝土应达到以下技术要求：
（1）混凝土坍落度：入泵坍落度160±20mm。
（2）混凝土凝结时间：初凝4～6h，终凝10～12h。
（3）用水量：不宜大于180Kg/m3，混凝土水胶比不大于0.50。粉煤灰掺量不大于胶凝材料总量的20%。
3.4 混凝土的施工。
3.4.1 混凝土搅拌。混凝土搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土搅拌时间延长30秒以上，应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。
3.4.2 混凝土浇筑。
（1）混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响混凝土结构质量。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。浇筑混凝土前的润管砂浆采用灰斗集中收集，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土及时清理干净，严禁进入工作面。
（2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振、也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（3）对浇筑后的筏板、车库顶板砼，在振动界限以前宜给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减小内部裂缝，增加砼的密实度，可使砼强度提高10%～20%左右，从而提高抗裂性。
（4）在混凝土初凝前，采用刮尺将砼表面刮平，然后用木抹子抹平压实，用铁抹子抹压收光，消除表面缩水裂缝，最后用扫帚拉毛，减少混凝土早期表面收缩裂缝。
3.4.3 混凝土养护。
（1）膨胀混凝土浇筑完毕后的养护工作十分重要，是保证混凝土质量的重要措施之一。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，为确保养护效果，各工区要派专人养护，建立严格的混凝土养护制度。砼养护的原则是保温保湿，在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，采用不同的养护方法。
（2）底板、车库顶板及楼板： 混凝土收抹平整后及时用塑料膜严密覆盖一层，砼终凝后浇水，使水分渗入膜内，并始终保持薄膜内有凝结水，养护时间不少天14d，以减少混凝土干缩。
（3）墙体： 墙体浇筑完二天后，松动模板的对拉螺丝，让模板离混凝土墙体稍有间隙，在墙顶部浇水，使墙面保持湿润状态，带模养护2～3天以后，拆除模板，在墙体表面洒水后贴塑料薄膜保水养护至14d。
4. 结束语
超长钢筋混凝土结构膨胀加强带施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量和建筑造型的要求，简化施工工序，缩短工期，降低工程成本，为同类工程提供了可借鉴的经验。本工程交付使用一年多，地下室结构无发现裂缝以及渗漏现象，施工效果良好。
参考文献
［1］ 王铁梦 工程结构裂缝控制 中国建筑工业出版社 1997年.
［2］ 山西移动生产基地施工方案.
【关键词】地下室砼结构；膨胀加强带；补偿收缩
1. 工程概况
山西移动通信生产基地工程系框架剪力墙结构，总建筑面积79844m2，投资3.74亿元人民币，其中地下室建筑面积约16056m2，地下2 层，地下室长196m，宽120m，砼强度和抗渗等级为地下室底板C35、P8，外墙C40、P8，顶板C35、P8。本工程地下室面积大，使用功能多，细部构造多，工程条件复杂，施工技术要求较高。
2. 施工技术特点
（1）无缝施工技术保证了结构的整体性，提高了工程质量，增加了结构的整体性。
（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
（3）简化施工工序，缩短工期。后浇带一般需经40－60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度，降低工程成本。
（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
3. 施工工艺措施
3.1 施工工艺流程。由于地下室结构长度长，混凝土浇筑量大，施工工期紧张，底板混凝土施工难以实现一次完成。经我公司技术人员与设计人员商议，确定底板设置两道施工缝，底板施工缝处加设膨胀止水条防水处理，既保证工程施工进度，同时保证施工质量。整个结构按施工缝划分为三个施工段，在各施工段内，底板混凝土一次筑完成，不再留施工缝。加强带混凝土在各施工段混凝土的最后浇筑。
3.2 膨胀加强带构造。膨胀加强带设置宽度为2m（如图1），加强带两侧采用快易收口网封堵，并用10～12@50~100短筋加固。防止不同配合比的砼流入加强带内，施工时，带外先用小膨胀混凝土（掺入8%UEA）浇注。浇至加强带时，改用大膨胀混凝土（掺入12%UEA），浇完后再用小膨胀混凝土（掺入8%UEA）浇另一侧底板，如此循环进行连续浇筑。
图1 连续式膨胀加强带示意图 “间隙式”浇筑时，先用小膨胀混凝土浇注膨胀加强带的一侧，砼强度达到1.2KPa以上时，把施工缝清理干净，凿去松软砼层，充分湿润混凝土界面，采用大膨胀混凝土浇筑加强带混凝土，并连续浇筑另外一侧的小膨胀混凝土。 由于膨胀剂的大量掺入对砼的强度有一定的影响，加强带的膨胀剂掺量较大，故将加强带内砼标号提高一级，以达到硬化后不影响整体强度的目的。
3.3 补偿收缩混凝土配合比设计本工程补偿收缩混凝土由商品砼搅拌站进行配合比设计，考虑到气候的特点，根据在相关工程的施工实践，补偿收缩混凝土应达到以下技术要求：
（1）混凝土坍落度：入泵坍落度160±20mm。
（2）混凝土凝结时间：初凝4～6h，终凝10～12h。
（3）用水量：不宜大于180Kg/m3，混凝土水胶比不大于0.50。粉煤灰掺量不大于胶凝材料总量的20%。
3.4 混凝土的施工。
3.4.1 混凝土搅拌。混凝土搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土搅拌时间延长30秒以上，应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。
3.4.2 混凝土浇筑。
（1）混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响混凝土结构质量。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。浇筑混凝土前的润管砂浆采用灰斗集中收集，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土及时清理干净，严禁进入工作面。
（2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不得漏振、欠振、也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（3）对浇筑后的筏板、车库顶板砼，在振动界限以前宜给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减小内部裂缝，增加砼的密实度，可使砼强度提高10%～20%左右，从而提高抗裂性。
（4）在混凝土初凝前，采用刮尺将砼表面刮平，然后用木抹子抹平压实，用铁抹子抹压收光，消除表面缩水裂缝，最后用扫帚拉毛，减少混凝土早期表面收缩裂缝。
3.4.3 混凝土养护。
（1）膨胀混凝土浇筑完毕后的养护工作十分重要，是保证混凝土质量的重要措施之一。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，为确保养护效果，各工区要派专人养护，建立严格的混凝土养护制度。砼养护的原则是保温保湿，在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，采用不同的养护方法。
（2）底板、车库顶板及楼板： 混凝土收抹平整后及时用塑料膜严密覆盖一层，砼终凝后浇水，使水分渗入膜内，并始终保持薄膜内有凝结水，养护时间不少天14d，以减少混凝土干缩。
（3）墙体： 墙体浇筑完二天后，松动模板的对拉螺丝，让模板离混凝土墙体稍有间隙，在墙顶部浇水，使墙面保持湿润状态，带模养护2～3天以后，拆除模板，在墙体表面洒水后贴塑料薄膜保水养护至14d。
4. 结束语
超长钢筋混凝土结构膨胀加强带施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量和建筑造型的要求，简化施工工序，缩短工期，降低工程成本，为同类工程提供了可借鉴的经验。本工程交付使用一年多，地下室结构无发现裂缝以及渗漏现象，施工效果良好。
参考文献
［1］ 王铁梦 工程结构裂缝控制 中国建筑工业出版社 1997年.
［2］ 山西移动生产基地施工方案.