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[摘 要]随着国家和地方环保标准的提高以及防治大气污染立法措施的不断完善，烧结烟气SO2排放问题已受到高度关注。为严格执行环境保护政策，从源头上控制和减少SO2（酸雨）对环境的污染，需要在烧结机上配套建设烟气脱硫装置，实现烧结烟气减排SO2的目标要求。本文是针对烧结机烟气脱硫技术在总图运输方面进行的设计方案。
[关键词]烧结机烟气脱硫 总图运输 设计方案
中图分类号：TS226 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0054-01
1 引言
自有人类活动以来，大气污染的现象就存在了。大气污染是指大气中的污染物含量超过了环境承载力，促使大气质量发生恶化的现象。钢铁行业包含大量物料运输、转化和加工过程，产生大量粉尘。其中烧结烟气中主要污染物有粉尘、二氧化硫、氮氧化合物等，如果不加以处理直接排放到大气中，会严重污染大气。需要在烧结机上配套建设烟气脱硫装置，实现烧结烟气减排SO2的目标要求。本文是针对烧结机烟气脱硫技术在总图运输方面进行的设计方案。
2 工程概况
本设计方案采用旋转喷雾半干法脱硫工艺方法。在烧结机主抽风机出口烟道至新建烟囱间建设1套烟气脱硫装置。烧结烟气分别引自烧结主抽风机2个出口烟道，经过脱硫干燥除尘后，净烟气经增压风机抽引由新增钢制烟囱排放，原烟囱及脱硫装置之间用挡板实现切换。
3 工艺技术方案
烧结烟气自主抽风机出口烟道顶面引出，经原烟气旁路挡板和本脱硫装置入口挡板切换后，烟气被分为两股烟气流送入旋转喷雾干燥脱硫塔，一路烟气由脱硫塔顶部进入塔内，一路烟气由脱硫塔中心进入塔内；脱硫剂浆液由浆液贮罐经浆液泵输送到塔顶的顶罐，顶罐中的浆液自流入雾化器，被雾化的雾滴，与脱硫塔内烟气接触反应吸收二氧化硫，脱硫塔出口烟气进入布袋除尘器中净化后由增压风机抽引至新制烟囱排入大气。由布袋除尘器收集的除尘灰首先循环使用，剩余部分与脱硫塔底排出的脱硫灰一起作为脱硫副产物外排。
4 主要工艺特点
4.1 环境保护
本脱硫装置属于环保工程，主要污染源及污染物如下：烟气经过脱硫塔和布袋除尘时产生的粉尘，输送脱硫灰、循环灰时的粉尘，增压风机、泵产生的噪音，产生的脱硫副產物。
本脱硫装置脱硫出口SO2浓度≤140mg/标m3，烟气粉尘排放浓度≤30mg/标m3，添加活性炭可进一步脱除二恶英、Hg，脱硫后烟气通过新建烟囱排放，达到排放标准的要求；本脱硫装置脱硫工艺为半干法，正常生产时，无生产废水排放，设备检修时，浆液灌中残留浆液放至集水池，集水池内浆液两路返回浆液罐再利用；对增压风机进行岩棉包覆隔声处理，各浆液输送泵均选用低噪声设备等；脱硫塔产生的脱硫灰由吸引压送罐车运输进行综合利用；布袋除尘器中分离的脱硫灰送至脱硫灰仓后循一部分由吸引压送罐车运输进行综合利用，一部分输送到循环灰混合罐中，输送过程为密闭输送，无粉尘排放。
4.2 节约能源
能源及物料消耗（均为设计最大值）：脱硫剂1万t/a；脱硫副产物2万t/a；电耗1000万kWh/a；水耗20万t/a；压缩空气10m3/min；蒸汽0.2万t/a。
采用石灰窑除尘灰做脱硫剂减少消耗脱硫剂成本；适当掺入钢渣尾泥，降低新鲜石灰消耗；严格控制循环浆液含固率，减少新鲜石灰消耗；副产物作为建材综合利用，增加经济效益；适当使用中水作为工艺水，减少生产新水消耗，降低运行成本。脱硫塔产生的脱硫灰由罐车运输进行综合利用；布袋除尘器中分离的脱硫灰送至除尘灰仓后经几次循环使用，由罐车运输进行综合利用。
5 总平面布置
本脱硫装置的工艺设施主要包括：烟气收集和分配、脱硫剂浆液制备和输送、旋转雾化脱硫塔、除尘灰收集和浆液循环、烟气净化和排放。
本设计方案烧结机烟气脱硫装置布置在烧结机主烟囱外侧空地区域。装置主要设施有：脱硫除尘系统、脱硫剂液浆制备供给系统、脱硫灰循环及外排系统、脱硝装置及供配电、自动化控制系统、公辅系统等。根据工艺流程并考虑灰仓运输等要求，将脱硫塔、液浆制备系统紧靠主烟囱北侧布置，布袋除尘器布置在烧结机抽风机室北侧区域，烧结机供料皮带通廊东侧紧靠烧结机溶剂仓布置，电气室布置在布袋除尘器框架下，预留未来脱硝装置布置在烧结机供料皮带通廊西侧区域，工程占地面积约2500m2，其中脱硝装置占地约200m2。
6 运输
新建工程内、外物料运输均采用道路运输方式。年运输量约为3万t/a，其中运入量约为1万t/a，运出量约为2万t/a。
运输设备采用罐车将脱硫副产物运至建材生产线。
在新建除尘灰仓及配电室区域设置运输通道与现有道路连接，以满足运输、检修及消防要求。道路铺设面积800m2。
道路型式：城市型；路面宽度：4m；结构类型：水泥混凝土路面；最小转弯半径：7m。
7 竖向布置
工程建设区域场地整平及周围道路已形成，为与现状衔接，地坪标高与烧结机室外地坪标高一致。工程区域进深较小（小于50米），占地面积小，故不再设置专门的场地排水系统，场地雨水排水采用地表径流的方式，接入厂区已建设的场地排水系统排出。
8 绿化及消防
为了美化和净化厂区周围环境，可在本项目用地区域空闲地带种植适于当地生长的花草树木。
工程占地区域紧邻厂区干道，新建设施的检修及运输通道与厂区道路贯通，可兼做消防通道，满足消防要求。
9 总图运输相关方面的总结思考
9.1 总平面布置合理紧凑的标准
紧凑的总图布置，可以带来的好处是显而易见的：降低总建筑面积、减少场地工程量、减少管线工程量、工程预算造价降低等。但另外一个方面的问题则是必须要重视考虑的：因为利用狭小的空间进行装置的布置设计，最直接的问题就是会对装置的设计带来较多的限制，装置适应场地条件而做，可能会偏离其常规的设计思路，对整个系统的稳定高效运行带来不确定的影响，且后期改造条件也往往不理想。
9.2 装置区总平面布置对施工组织的影响
烧结机烟气脱硫项目是在一个极其受限的空间内进行装置布置设计的，设置布局拥挤，安装操作空间是不充裕的。因为没有搜集到相关的评价资料，对施工组织的影响范围是哪些？影响程度是多大，尚无法做出定量的评价，但其在吊车台班费、施工技术措施、工期等方面的影响应是存在。如果公司能够在项目前期，利用项目管理软件，进行项目营建分析预评价，并根据其评价结果对项目装置布置设计进行反馈指导的，可能会取得更好的效果。如烧结机烟气脱硫这样规模的项目，可能在“精打细算”的管理方面更会出效益成果。
9.3 方案设计在运行支持方面的特定考虑
烧结机烟气脱硫项目，我们自已要进行运行管理时，项目的运行管理，即项目全生命周期的管理，成为一个考虑的重点。如，脱硫剂的购销——批量和批次（同脱硫剂需求量、替代率、价格等密切相关）、运输方式（采购成本相关），维保——项目定检、定修、大修、紧急抢修等的工作、工装机具快速定置位等，如果可能的情况下，应在项目装置布置、总平面设计时进行统筹的安排为佳。
10 结语
烧结机烟气脱硫项目是我公司承担的环保形项目，该项目的布置，总图运输专业积极配合脱硫主体工艺专业，在极其狭小的场地条件下，进行的总平面布置设计。在满足基本操作需求的条件下，在有限的用地条件下，为业主提供了布置紧凑、维保方便的最优的工程规划，降低了工程造价。最后对总图运输相关方面的问题进行了总结思考。
[关键词]烧结机烟气脱硫 总图运输 设计方案
中图分类号：TS226 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0054-01
1 引言
自有人类活动以来，大气污染的现象就存在了。大气污染是指大气中的污染物含量超过了环境承载力，促使大气质量发生恶化的现象。钢铁行业包含大量物料运输、转化和加工过程，产生大量粉尘。其中烧结烟气中主要污染物有粉尘、二氧化硫、氮氧化合物等，如果不加以处理直接排放到大气中，会严重污染大气。需要在烧结机上配套建设烟气脱硫装置，实现烧结烟气减排SO2的目标要求。本文是针对烧结机烟气脱硫技术在总图运输方面进行的设计方案。
2 工程概况
本设计方案采用旋转喷雾半干法脱硫工艺方法。在烧结机主抽风机出口烟道至新建烟囱间建设1套烟气脱硫装置。烧结烟气分别引自烧结主抽风机2个出口烟道，经过脱硫干燥除尘后，净烟气经增压风机抽引由新增钢制烟囱排放，原烟囱及脱硫装置之间用挡板实现切换。
3 工艺技术方案
烧结烟气自主抽风机出口烟道顶面引出，经原烟气旁路挡板和本脱硫装置入口挡板切换后，烟气被分为两股烟气流送入旋转喷雾干燥脱硫塔，一路烟气由脱硫塔顶部进入塔内，一路烟气由脱硫塔中心进入塔内；脱硫剂浆液由浆液贮罐经浆液泵输送到塔顶的顶罐，顶罐中的浆液自流入雾化器，被雾化的雾滴，与脱硫塔内烟气接触反应吸收二氧化硫，脱硫塔出口烟气进入布袋除尘器中净化后由增压风机抽引至新制烟囱排入大气。由布袋除尘器收集的除尘灰首先循环使用，剩余部分与脱硫塔底排出的脱硫灰一起作为脱硫副产物外排。
4 主要工艺特点
4.1 环境保护
本脱硫装置属于环保工程，主要污染源及污染物如下：烟气经过脱硫塔和布袋除尘时产生的粉尘，输送脱硫灰、循环灰时的粉尘，增压风机、泵产生的噪音，产生的脱硫副產物。
本脱硫装置脱硫出口SO2浓度≤140mg/标m3，烟气粉尘排放浓度≤30mg/标m3，添加活性炭可进一步脱除二恶英、Hg，脱硫后烟气通过新建烟囱排放，达到排放标准的要求；本脱硫装置脱硫工艺为半干法，正常生产时，无生产废水排放，设备检修时，浆液灌中残留浆液放至集水池，集水池内浆液两路返回浆液罐再利用；对增压风机进行岩棉包覆隔声处理，各浆液输送泵均选用低噪声设备等；脱硫塔产生的脱硫灰由吸引压送罐车运输进行综合利用；布袋除尘器中分离的脱硫灰送至脱硫灰仓后循一部分由吸引压送罐车运输进行综合利用，一部分输送到循环灰混合罐中，输送过程为密闭输送，无粉尘排放。
4.2 节约能源
能源及物料消耗（均为设计最大值）：脱硫剂1万t/a；脱硫副产物2万t/a；电耗1000万kWh/a；水耗20万t/a；压缩空气10m3/min；蒸汽0.2万t/a。
采用石灰窑除尘灰做脱硫剂减少消耗脱硫剂成本；适当掺入钢渣尾泥，降低新鲜石灰消耗；严格控制循环浆液含固率，减少新鲜石灰消耗；副产物作为建材综合利用，增加经济效益；适当使用中水作为工艺水，减少生产新水消耗，降低运行成本。脱硫塔产生的脱硫灰由罐车运输进行综合利用；布袋除尘器中分离的脱硫灰送至除尘灰仓后经几次循环使用，由罐车运输进行综合利用。
5 总平面布置
本脱硫装置的工艺设施主要包括：烟气收集和分配、脱硫剂浆液制备和输送、旋转雾化脱硫塔、除尘灰收集和浆液循环、烟气净化和排放。
本设计方案烧结机烟气脱硫装置布置在烧结机主烟囱外侧空地区域。装置主要设施有：脱硫除尘系统、脱硫剂液浆制备供给系统、脱硫灰循环及外排系统、脱硝装置及供配电、自动化控制系统、公辅系统等。根据工艺流程并考虑灰仓运输等要求，将脱硫塔、液浆制备系统紧靠主烟囱北侧布置，布袋除尘器布置在烧结机抽风机室北侧区域，烧结机供料皮带通廊东侧紧靠烧结机溶剂仓布置，电气室布置在布袋除尘器框架下，预留未来脱硝装置布置在烧结机供料皮带通廊西侧区域，工程占地面积约2500m2，其中脱硝装置占地约200m2。
6 运输
新建工程内、外物料运输均采用道路运输方式。年运输量约为3万t/a，其中运入量约为1万t/a，运出量约为2万t/a。
运输设备采用罐车将脱硫副产物运至建材生产线。
在新建除尘灰仓及配电室区域设置运输通道与现有道路连接，以满足运输、检修及消防要求。道路铺设面积800m2。
道路型式：城市型；路面宽度：4m；结构类型：水泥混凝土路面；最小转弯半径：7m。
7 竖向布置
工程建设区域场地整平及周围道路已形成，为与现状衔接，地坪标高与烧结机室外地坪标高一致。工程区域进深较小（小于50米），占地面积小，故不再设置专门的场地排水系统，场地雨水排水采用地表径流的方式，接入厂区已建设的场地排水系统排出。
8 绿化及消防
为了美化和净化厂区周围环境，可在本项目用地区域空闲地带种植适于当地生长的花草树木。
工程占地区域紧邻厂区干道，新建设施的检修及运输通道与厂区道路贯通，可兼做消防通道，满足消防要求。
9 总图运输相关方面的总结思考
9.1 总平面布置合理紧凑的标准
紧凑的总图布置，可以带来的好处是显而易见的：降低总建筑面积、减少场地工程量、减少管线工程量、工程预算造价降低等。但另外一个方面的问题则是必须要重视考虑的：因为利用狭小的空间进行装置的布置设计，最直接的问题就是会对装置的设计带来较多的限制，装置适应场地条件而做，可能会偏离其常规的设计思路，对整个系统的稳定高效运行带来不确定的影响，且后期改造条件也往往不理想。
9.2 装置区总平面布置对施工组织的影响
烧结机烟气脱硫项目是在一个极其受限的空间内进行装置布置设计的，设置布局拥挤，安装操作空间是不充裕的。因为没有搜集到相关的评价资料，对施工组织的影响范围是哪些？影响程度是多大，尚无法做出定量的评价，但其在吊车台班费、施工技术措施、工期等方面的影响应是存在。如果公司能够在项目前期，利用项目管理软件，进行项目营建分析预评价，并根据其评价结果对项目装置布置设计进行反馈指导的，可能会取得更好的效果。如烧结机烟气脱硫这样规模的项目，可能在“精打细算”的管理方面更会出效益成果。
9.3 方案设计在运行支持方面的特定考虑
烧结机烟气脱硫项目，我们自已要进行运行管理时，项目的运行管理，即项目全生命周期的管理，成为一个考虑的重点。如，脱硫剂的购销——批量和批次（同脱硫剂需求量、替代率、价格等密切相关）、运输方式（采购成本相关），维保——项目定检、定修、大修、紧急抢修等的工作、工装机具快速定置位等，如果可能的情况下，应在项目装置布置、总平面设计时进行统筹的安排为佳。
10 结语
烧结机烟气脱硫项目是我公司承担的环保形项目，该项目的布置，总图运输专业积极配合脱硫主体工艺专业，在极其狭小的场地条件下，进行的总平面布置设计。在满足基本操作需求的条件下，在有限的用地条件下，为业主提供了布置紧凑、维保方便的最优的工程规划，降低了工程造价。最后对总图运输相关方面的问题进行了总结思考。