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摘要：通过对溜井放矿气动控制系统存在的问题不断进行分析和研究总结，开发出能替代气动扇形放矿闸门控制的液压控制系统，该系统经实际应用，表现出极好的稳控行、安全性，经济运行效果也十分良好。
关键词：溜井放矿；液压系统；技术改造
1.现有放矿系统存在的问题
气动扇形放矿闸门泛应用于非煤矿山井下溜井放、装矿系统，作业时用二位四通手动滑阀控制碰压气流量，打开锁紧保险气缸，插销缩回；伸出溜槽气缸，控制溜槽开口，为放矿、装矿做好准备；通过闸门气缸控制闸门开口大小进行放矿、装矿作业。当放矿、装矿结束后，按关闭闸门、收回溜槽、锁死插销的顺序关闭闸门。YZB250型液压站是一种替代原气动装置的节能型产品，液压放矿装置由液压缸、液压系统和电控系统三部分组成。操作闸门由液压缸驱动，具有体积小、驱动力大、运行稳定和运行速度可调等特点；采用电磁溢流阀控制系统压力，电动机工作时无需频繁启动；采用电磁换向阀对闸门液压缸进行控制，可任意控制闸门开度的大小，液压缸可在任意位置锁定；系统设有停电复位功能，并设置了蓄能器，当闸门在打开状态下突遇停电时，能够自动迅速关闭，以防埋车或溃仓事故的发生；液压系统采用高压胶管连接，安装维修方便；电控系统具有过载、缺相和漏电等保护功能，留有远程控制接口，即可就地操作也可远程控制和监控；远距离装矿控制和视频监控系统配合使用，既避免了个人因环境恶劣造成的伤害，又保障了人身安全。
3. 放矿系统动作机理
启动电动机，带动联轴器及液压泵运转，齿轮泵的压力油经电磁溢流阀进入集成阀组，分别进入执行液压缸。当压力不断升高至系统设定值（9MPa）时，系统卸荷。通过控制电磁换向阀的电磁铁1DT～6DT，使液压缸伸缩，从而控制闸门开闭、溜槽伸缩和插销开闭，同时压力油经单向阀进入蓄能器进行充液。当系统突然停电时，7DT失电，蓄能器内压力油开始释放，闸门迅速关闭，以防埋车事故的发生，大大提高了生产的安全性。4.结语
2010年10月，中村钒矿对井下860溜井、705溜井进行整体改造，安装了新型放矿扇形闸门，采用液压放矿装置替代原气动放矿系统，确保了放矿、运矿作业安全可靠，提高了电机车的利用率及运矿效率；节能效果良好，每年可降低用气量、备件及人工消耗费80多万元。
关键词：溜井放矿；液压系统；技术改造
1.现有放矿系统存在的问题
气动扇形放矿闸门泛应用于非煤矿山井下溜井放、装矿系统，作业时用二位四通手动滑阀控制碰压气流量，打开锁紧保险气缸，插销缩回；伸出溜槽气缸，控制溜槽开口，为放矿、装矿做好准备；通过闸门气缸控制闸门开口大小进行放矿、装矿作业。当放矿、装矿结束后，按关闭闸门、收回溜槽、锁死插销的顺序关闭闸门。YZB250型液压站是一种替代原气动装置的节能型产品，液压放矿装置由液压缸、液压系统和电控系统三部分组成。操作闸门由液压缸驱动，具有体积小、驱动力大、运行稳定和运行速度可调等特点；采用电磁溢流阀控制系统压力，电动机工作时无需频繁启动；采用电磁换向阀对闸门液压缸进行控制，可任意控制闸门开度的大小，液压缸可在任意位置锁定；系统设有停电复位功能，并设置了蓄能器，当闸门在打开状态下突遇停电时，能够自动迅速关闭，以防埋车或溃仓事故的发生；液压系统采用高压胶管连接，安装维修方便；电控系统具有过载、缺相和漏电等保护功能，留有远程控制接口，即可就地操作也可远程控制和监控；远距离装矿控制和视频监控系统配合使用，既避免了个人因环境恶劣造成的伤害，又保障了人身安全。
3. 放矿系统动作机理
启动电动机，带动联轴器及液压泵运转，齿轮泵的压力油经电磁溢流阀进入集成阀组，分别进入执行液压缸。当压力不断升高至系统设定值（9MPa）时，系统卸荷。通过控制电磁换向阀的电磁铁1DT～6DT，使液压缸伸缩，从而控制闸门开闭、溜槽伸缩和插销开闭，同时压力油经单向阀进入蓄能器进行充液。当系统突然停电时，7DT失电，蓄能器内压力油开始释放，闸门迅速关闭，以防埋车事故的发生，大大提高了生产的安全性。4.结语
2010年10月，中村钒矿对井下860溜井、705溜井进行整体改造，安装了新型放矿扇形闸门，采用液压放矿装置替代原气动放矿系统，确保了放矿、运矿作业安全可靠，提高了电机车的利用率及运矿效率；节能效果良好，每年可降低用气量、备件及人工消耗费80多万元。