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摘 要：当前，我国的采矿行业不断的发展，同时我国的很多采矿企业也在不断的发展，回采工作面在采矿的过程中发挥着非常重要的作用，所以对与之相关的技术进行研究也是十分重要的。本文主要分析了回采工作面巷道的联合支护技术，以供参考和借鉴。
关键词：回采工作面；锚网索联合支护；回采巷道；围岩
回采工作面在实际的工作中很容易受到周围环境和矿区采矿活动的影响，所以巷道会受到很大的压力，在实际的工作中，比较困难的一点就是对巷道的维护，通常人们采用联合支护技术来提高巷道自身的安全性和稳定性。这样也对回采工作有很大的推动作用，因此在实际的工作中也应该加大对这一技术的研究力度。
1 311工作面回采巷道的开采条件
311工作面下顺槽埋深580m，沿3上煤层顶板掘进，煤层厚度3.5m左右，直接顶为3.0m左右的泥质砂岩。311工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高开采技术，工作面长120m左右。工作面位于北三采区南翼西部，东部为303工作面采空区和张庄逆断层，落差H=0～30m；西部为103工作面采空区；南部采区边界保护煤柱；北部以北三轨道下山保护煤柱为界，属于孤岛工作面，工作面回采巷道受采空压力影响严重。
2 回采巷道围岩控制技术
2.1 支护形式
在施工的过程中采用的是锚网索联合支护的形式，通过全长的数值锚固高度锚杆和小孔径的预应力锚索等技术对巷道的围岩强度进行改进和提升，这样整个围岩的承载能力也得到了十分显著的提升，形成了一个联合式的承载结构，在施工中，支护断面的形状是矩形。如图1所示。
2.2 锚网索联合支护机理分析
在巷道大的表面围岩内添加高强度的预应力锚杆，这样就会使得锚杆的固定作用得以充分的发挥，从而也形成了具备一定高度和厚度的压力拱，这个压力拱可以承受非常大的低压，这样就可以对破碎区的围岩进行有效的保护，防止其出现严重的变形或者是损坏的情况，提高整个围岩的稳定性。锚杆支护对巷道围岩的强度和围岩结构所承受的应力都会在不同程度上得到改善。
2.3 支护参数
2.3.1 锚杆
在支护的过程中采用的是左旋无综筋高强度螺旋纹钢锚杆，锚杆的规格是φ20x2400mm。每一根锚杆都应该进行严格的锚固，锚固的过程中应该采用树脂锚固剂，对整个锚索都要进行锚固，全长锚固方式是一个能够体现良好施工效果的方法。全场锚固对围岩的变形状况能够非常灵敏的反映出来，围岩发生了很微小的变形，就可以使得锚杆在实际的应用中出现很大的阻力。锚杆设置的过程中要保证外露的长度符合施工的标准，一般情况下。锚杆外露的长度不能超过50毫米，同时间排距也应该予以严格的控制。为了保证盈利的数值可以满足施工的要求，选择托盘的过程中选择了10毫米高强度的钢板压成碟型。顶威望和傍晚桑都要采用热镀锌低碳铁丝进行加工，金属网的搭接长度也是一个，控制的重点，应该将搭接长度设置成100毫米。而隔200毫米就要用规格为14#的铁丝进行绑扎，在钢带的选择上。为了保证施工的质量，要选择W型的钢带，在钢带制作的过程中。要选择质量比较好的钢材料，这种形式的钢带在应用的过程中具有非常明显的优势，受限它利用率比其他类型的钢带更高。同时对一些平整度不是很好的顶板也有着非常好的适应能力，锚杆出现了钢带的预留孔，如果钢板出现了一定的压力之后，就可以对松动的围岩进行有效的约束。提高岩石本身的稳定程度。
2.3.2 锚索
在施工的过程中采用φ15.24毫米高强度地伸缩标准类型的钢绞线组成的组成的预应力锚索，锚索的长度是6200毫米，采用加长锚固的方式，锚固的长度也应该予以严格的控制，通常情况下要保证锚固的长度在2.5米以上锚索锚固力通常要大于240kN/根。顶板施工的过程中采用的是双排锚索来强化支护的效果，这样也就使得加固的范围再一次的增加，这样可以大大的提升顶板承压的是哦后巷道的稳定程度。每排的锚杆上都应该打上两根锚索，锚索之间的间距也应该在1800毫米左右，而采空区的构造和应力会对巷道产生重大的影响，所以巷道外邦的位置应该采用单排锚索加固的方式，这样做可以有效的提高围岩的强度，同时还要在外帮上的每一排锚杆上打一根锚索，将锚索的托盘做成正方形，最后将其用10毫米的钢板压成弧形，这样才能真正的实现预期的支护效果，增强围岩的稳定性，回采工作面的强度才能够得以提升，这对回采工作的顺利进行也有着重要的意义。
3 支护效果分析
回采的煤壁和安全工作的空间。壁式采煤法中工作面的宽度称为控顶距。放顶或充填前的宽度叫最大控顶距，放顶或充填后的宽度叫最小控顶距。确定工作面宽度时既要有利于进行回采工作，又应便于工作面的维护和通风。最大和最小控顶距的差值称作放顶或充填步距。放顶步距为煤壁每次开采宽度的1～2倍，充填步距为开采宽度的2～5倍。工作面顶板到底板间的高度称采高，一般在2～6m。壁式回采工作面长度即运输巷道到回风巷道之间的煤壁长度回采工作面，是工作面的重要参数。应根据工作面地质条件、设备能力和回采工艺及经济上有利、技术上合理等因素选定。在缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层中，较合理的工作面长度是：炮采工作面为80～150m；普通机采工作面为120～150m；综采工作面在150m以上。
3.1 应用情况
为了观测311下顺槽在掘进期间围岩变化情况，研究联合支护技术对围岩变形的控制效果，在巷道掘进过程中该段巷道设置了多处观测点，对巷道围岩表面变形进行跟踪观测。主要观测巷道顶底板移近量、两帮位移量。具体掘进期间巷道表面位移观测结果如图2。
3.2 技术经济效益
311工作面下顺槽采用锚网索联合支护基本达到预期效果，巷道变形在预期之内，不影响巷道的通风、运输和安全使用。同時，巷道后期维护成本低，只需要处理底鼓，劳动强度小，且不影响巷道的正常使用。
结束语
该支护技术杜绝了巷道多次修复支护，大大降低了巷道的后期维护成本。锚杆+锚索+钢带+金属网联合支护系统解决了受采动影响孤岛工作面回采巷道的支护技术难题。并为类似条件下的巷道提供了一种安全、经济、可靠和快速的支护方法，实现了巷道支护“安全、快速、经济、有效”的目标，取得了显著的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]于永江，赵宇，郝云新，林木.巨厚复合顶煤大断面煤巷支护参数优化[J].辽宁工程技术大学学报（自然科学版），2011（5）.
[2]乔卫国，吕言新，李睿，杨麟.深部软岩巷道矿压监测与收敛变形研究[J].金属矿山，2011（10）.
关键词：回采工作面；锚网索联合支护；回采巷道；围岩
回采工作面在实际的工作中很容易受到周围环境和矿区采矿活动的影响，所以巷道会受到很大的压力，在实际的工作中，比较困难的一点就是对巷道的维护，通常人们采用联合支护技术来提高巷道自身的安全性和稳定性。这样也对回采工作有很大的推动作用，因此在实际的工作中也应该加大对这一技术的研究力度。
1 311工作面回采巷道的开采条件
311工作面下顺槽埋深580m，沿3上煤层顶板掘进，煤层厚度3.5m左右，直接顶为3.0m左右的泥质砂岩。311工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高开采技术，工作面长120m左右。工作面位于北三采区南翼西部，东部为303工作面采空区和张庄逆断层，落差H=0～30m；西部为103工作面采空区；南部采区边界保护煤柱；北部以北三轨道下山保护煤柱为界，属于孤岛工作面，工作面回采巷道受采空压力影响严重。
2 回采巷道围岩控制技术
2.1 支护形式
在施工的过程中采用的是锚网索联合支护的形式，通过全长的数值锚固高度锚杆和小孔径的预应力锚索等技术对巷道的围岩强度进行改进和提升，这样整个围岩的承载能力也得到了十分显著的提升，形成了一个联合式的承载结构，在施工中，支护断面的形状是矩形。如图1所示。
2.2 锚网索联合支护机理分析
在巷道大的表面围岩内添加高强度的预应力锚杆，这样就会使得锚杆的固定作用得以充分的发挥，从而也形成了具备一定高度和厚度的压力拱，这个压力拱可以承受非常大的低压，这样就可以对破碎区的围岩进行有效的保护，防止其出现严重的变形或者是损坏的情况，提高整个围岩的稳定性。锚杆支护对巷道围岩的强度和围岩结构所承受的应力都会在不同程度上得到改善。
2.3 支护参数
2.3.1 锚杆
在支护的过程中采用的是左旋无综筋高强度螺旋纹钢锚杆，锚杆的规格是φ20x2400mm。每一根锚杆都应该进行严格的锚固，锚固的过程中应该采用树脂锚固剂，对整个锚索都要进行锚固，全长锚固方式是一个能够体现良好施工效果的方法。全场锚固对围岩的变形状况能够非常灵敏的反映出来，围岩发生了很微小的变形，就可以使得锚杆在实际的应用中出现很大的阻力。锚杆设置的过程中要保证外露的长度符合施工的标准，一般情况下。锚杆外露的长度不能超过50毫米，同时间排距也应该予以严格的控制。为了保证盈利的数值可以满足施工的要求，选择托盘的过程中选择了10毫米高强度的钢板压成碟型。顶威望和傍晚桑都要采用热镀锌低碳铁丝进行加工，金属网的搭接长度也是一个，控制的重点，应该将搭接长度设置成100毫米。而隔200毫米就要用规格为14#的铁丝进行绑扎，在钢带的选择上。为了保证施工的质量，要选择W型的钢带，在钢带制作的过程中。要选择质量比较好的钢材料，这种形式的钢带在应用的过程中具有非常明显的优势，受限它利用率比其他类型的钢带更高。同时对一些平整度不是很好的顶板也有着非常好的适应能力，锚杆出现了钢带的预留孔，如果钢板出现了一定的压力之后，就可以对松动的围岩进行有效的约束。提高岩石本身的稳定程度。
2.3.2 锚索
在施工的过程中采用φ15.24毫米高强度地伸缩标准类型的钢绞线组成的组成的预应力锚索，锚索的长度是6200毫米，采用加长锚固的方式，锚固的长度也应该予以严格的控制，通常情况下要保证锚固的长度在2.5米以上锚索锚固力通常要大于240kN/根。顶板施工的过程中采用的是双排锚索来强化支护的效果，这样也就使得加固的范围再一次的增加，这样可以大大的提升顶板承压的是哦后巷道的稳定程度。每排的锚杆上都应该打上两根锚索，锚索之间的间距也应该在1800毫米左右，而采空区的构造和应力会对巷道产生重大的影响，所以巷道外邦的位置应该采用单排锚索加固的方式，这样做可以有效的提高围岩的强度，同时还要在外帮上的每一排锚杆上打一根锚索，将锚索的托盘做成正方形，最后将其用10毫米的钢板压成弧形，这样才能真正的实现预期的支护效果，增强围岩的稳定性，回采工作面的强度才能够得以提升，这对回采工作的顺利进行也有着重要的意义。
3 支护效果分析
回采的煤壁和安全工作的空间。壁式采煤法中工作面的宽度称为控顶距。放顶或充填前的宽度叫最大控顶距，放顶或充填后的宽度叫最小控顶距。确定工作面宽度时既要有利于进行回采工作，又应便于工作面的维护和通风。最大和最小控顶距的差值称作放顶或充填步距。放顶步距为煤壁每次开采宽度的1～2倍，充填步距为开采宽度的2～5倍。工作面顶板到底板间的高度称采高，一般在2～6m。壁式回采工作面长度即运输巷道到回风巷道之间的煤壁长度回采工作面，是工作面的重要参数。应根据工作面地质条件、设备能力和回采工艺及经济上有利、技术上合理等因素选定。在缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层中，较合理的工作面长度是：炮采工作面为80～150m；普通机采工作面为120～150m；综采工作面在150m以上。
3.1 应用情况
为了观测311下顺槽在掘进期间围岩变化情况，研究联合支护技术对围岩变形的控制效果，在巷道掘进过程中该段巷道设置了多处观测点，对巷道围岩表面变形进行跟踪观测。主要观测巷道顶底板移近量、两帮位移量。具体掘进期间巷道表面位移观测结果如图2。
3.2 技术经济效益
311工作面下顺槽采用锚网索联合支护基本达到预期效果，巷道变形在预期之内，不影响巷道的通风、运输和安全使用。同時，巷道后期维护成本低，只需要处理底鼓，劳动强度小，且不影响巷道的正常使用。
结束语
该支护技术杜绝了巷道多次修复支护，大大降低了巷道的后期维护成本。锚杆+锚索+钢带+金属网联合支护系统解决了受采动影响孤岛工作面回采巷道的支护技术难题。并为类似条件下的巷道提供了一种安全、经济、可靠和快速的支护方法，实现了巷道支护“安全、快速、经济、有效”的目标，取得了显著的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]于永江，赵宇，郝云新，林木.巨厚复合顶煤大断面煤巷支护参数优化[J].辽宁工程技术大学学报（自然科学版），2011（5）.
[2]乔卫国，吕言新，李睿，杨麟.深部软岩巷道矿压监测与收敛变形研究[J].金属矿山，2011（10）.