【摘 要】針对采用车床加工球头销，球头尺寸精度、形位公差和表面粗糙度达不到设计要求等问题，将加工工艺改为滚压加工，使球头尺寸精度、形位公差、表面质量有了显著提高。
　　【关键词】球头销;车削加工;滚压;装配质量
　　
　　采用数控车床加工球头销精车球头销球头时因球头直径小，线速度低，球面粗糙度难于满足设计要求，且球径尺寸精度比较差，离散度大，形位偏差值较大。采用滚压工艺能使球径尺寸更稳定，离散度小，形位偏差值较小，对产品装配质量有显著提高。以下是两种加工工艺方法比对：
　　1、工艺方法
　　采用数控车床加工工艺：下料→数控车粗车球头→精车球头→球头抛光；采用滚压工艺：下料→数控粗车球头→球面滚压。通过对比可知：
　　（1）采用数控车床加工工艺车球头销球头解决球面粗糙度的办法是靠抛光处理，采用球面滚压工艺解决球面粗糙度的办法是靠模具对球头进行滚压。球面抛光易降低球头球径尺寸精度，球形偏差值也会变大，影响产品的装配质量；球面滚压工艺则会提高球面球径尺寸精度和球形偏差值，改善产品装配质量。
　　（2）采用数控车床加工球头销，需增加球面精车工序，且球径尺寸离散度较大；采用球面滚压工艺，球头球面只需粗车，滚压余量在0.10mm左右，经滚压后的球面尺寸精度比数控车床精车球面更高，更稳定，且效率更高。表1是加工球径Sφ20mm产品的两种工艺方法数据比对：
　　（3）经过滚压后的球头销球面由于加工硬化的缘故，形成硬化层，硬度值有所提高，提高球头的耐磨性。
　　2、装配质量对比
　　（1）采用采用数控车床加工工艺加工的球头销由于球径尺寸离散度比较大，需对球头进行分组，根据不同的球径尺寸，选择相对应的装配方案，采用不同的模具，产品质量比较难控制。采用球面滚压工艺由于尺寸稳定，实现统配，产品质量稳定。
　　（2）产品的灵活性：采用采用数控车床加工工艺加工的球头销，由于球头球形偏差值较大，易出现卡死的现象，出现假游隙的现象，质量不稳定，返工率高；采用球面滚压工艺加工的球头销由于球形偏差值小，产品灵活性好，产品游隙值稳定，质量稳定性好且可靠，基本无需返工处理。
　　（3）采用球面滚压工艺加工的球头销由于球面滚压加工形成硬化层，提高球头的耐磨性，产品的寿命也得到提高。
　　3、结束语
　　采用球面滚压工艺加工的球头销（球径Sφ20mm），对球头车加工要求比较低，滚压后精度更高，生产效率高，滚压加工的效率为5秒/件，精车球面+抛光处理效率约为10秒/件，有利于降低生产成本，提高产品质量；但由于滚压加工工艺球头精度取决于模具的加工质量，因此，对模具的材料、加工质量水平、热处理等的要求至关重要，可以采用废旧滚丝模改制，效果优良，同时也降低生产成本。