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[摘 要]阀门是许多生产系统中不可分割的一部分，例如、发电厂、热力传输设备等，占有极其重要的地位，只有在生产系统的管道中布置好各类阀门，使介质的运动得以良好控制，并时常检测阀门的安全性和防漏性，才能更好的满足生产流程的需要，保证系统的稳定运行。本文主要分析了阀门内漏原因和所产生的危害，并针对产生原因制定出合理的治理措施，提高系统的安全稳定运行。
[关键词]阀门 内漏 治理措施
中图分类号：TS737 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0011-01
前言
阀门内漏是生产系统的重要危害之一，如果存在内漏，将对生产设备的安全性产生危害，对检修人员的修理工作带来困难，甚至导致整个生产车间的利益流失，因此，如何治理阀门内漏显得尤其重要。本文从内漏的原因分析着手，阐述其产生的危害，并有针对性的提出治理措施。
1 阀门泄露的分类及产生原因
目前，我国阀门内漏的主要产生原因大体分为两种情况，内漏和外漏。
1.1 阀门内漏及原因分析
目前，我国最新研制的蝶阀由原本的平面密封改为锥面密封，即斜圆锥形的椭圆密封面，此阀座与装在蝶板材料上的正圆形弹性密封环共同组成密封副，其中，密封环可以在蝶板的槽内进行径向浮动。改良的原理是：当管道中流通介质时需要关闭阀门，此时，弹性密封环将首先与椭圆密封面中的短轴进行接触，随后，在阀杆的转动下，逐渐将密封环推向内部，用压力将弹性环与斜圆锥面的长轴进行接触，最后完成弹性密封环与椭圆密封面的全部接触，由于此类新型蝶阀的密封是由弹性环产生形变达到的，因此，当阀体或蝶板在介质处于低温产生体积变化时，其对密封面缠身过的压力会被弹性密封环吸收和补偿，从而不会使密封面产生弯曲形变，避免了泄漏和卡死现象的发生。在生产需要将阀门打开时，由于压力被瞬间释放，密封面的弹性变形立刻消失，在其关闭和开启的过程中不会产生磨擦，延长了阀门的使用寿命，减少了更换阀门带来的不必要花销。
1.2 阀门外漏及产生原因
阀门外漏产生的主要原因有两种。
1、当阀门与生产系统的管道之间采用法兰连接方式时，由于其连接所用的垫料、连接螺栓、连接件在低温时，材料之间的收缩会不同步，从而产生密封处松弛，进而导致泄漏。因此，目前我国为防止阀门外漏，将阀体与管道的连接方式由法兰连接方式改为焊接连接方式，避免了因低温产生的泄漏现象。
2、阀杆与填料处存在泄漏。在生产系统中，由于F4填料的自滑性能较好，相对摩擦系数小，同时具有良好的化学稳定性，因此，多数阀门的填料采用F4。但及格过长期的生产使用，发现F4填料也存在不足。其一为冷流倾向大；其二为线膨胀系数大。在低温时，F填料会发生冷缩现象，从而导致介质的泄露，并由于温度低于零摄氏度，从而造成阀杆处大量结冰，使阀门转动迟缓甚至失灵。为此，我国新研发的低温蝶阀充分利用了F4填料存在的该类特点，通过预留出的空间间隙使填料能够在任何温度环境下均保持常温，达到防止阀门外漏的目的。
本文中，主要对内漏进行治理和研究，并根据其产生原因和影响因素提出相应措施。
2 阀门内漏的危害
生产系统的机组在进行施工和检修时，其管道内会混入大量的焊渣、等杂质，因此，机组在进行运转前需要进行杂质的清理。但是，由于许多汽水管道的系统非常庞大，管道长且弯曲，很容易出现清理不彻底的现象，而生产系统的旁路系统，尤其是它的低旁系统清理更加困难，目前，对于小型维修，仍没有较有序的清理措施。当系统管道没有进行很好的清洗时，会使生产系统的机组在运转初期的介质流通中夹杂焊渣、颗粒等杂质，一旦此时系统旁路閥门进行动作，很容易使焊渣、颗粒等杂质随气流进入阀门边缘，并由于阀门的开启和关闭，吸附在阀门的密封面上，从而对密封面造成损伤。所以，生产系统中进行修理后没有清理完全的阀门，在运行一段时间后就会产生内漏。
3 阀门内漏的治理措施研究
1、生产系统中若使用合金阀门、不锈钢阀门等类别，首先要对阀门进行严格的光谱检查，防止不合格的阀门对整个机组带来损伤。
2、安全阀需要在安装前进行重复校验，防止因管道内的介质压力过大，造成冲击损毁。
3、在系统进行管道冲洗时，要将调节阀隔离，防止损伤调节阀的阀芯。
4、在进行检修后首次启用阀门时，要注意管道的彻底清洁，防止对阀门的密封面造成损坏。
除以上介绍的各几点措施外，在确保阀门的质量合格，以达到节能降损的目的时，应制定一整套规范的阀门检查流程，形成系统化、常态化的阀门作业。接下，主要介绍阀门检查的程序和方法，作业流程图如下：
只有形成了系统化的检查流程，才能对阀门的质量有安全保证，同时，避免阀门在运转中内漏现象的发生（如图1）。
4 结束语
阀门内漏对生产系统的严重危害，使其成为研究人员的焦点，目前，各类新型阀门层出不穷，究其根源，只有不断提高阀门的质量才能最大限度的防止内漏的产生，从而保障生产系统机组的安全、稳定运行，达到节能降损的目的。
参考文献
[1] 王荣.发电厂给水泵阀门泄漏原因分析[J]；腐蚀与防护；2008年04期.
[2] 张宗棠.高压蒸汽阀门密封泄漏的在线处理及预防措施[J]；电力设备；2007年04期.
[关键词]阀门 内漏 治理措施
中图分类号：TS737 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0011-01
前言
阀门内漏是生产系统的重要危害之一，如果存在内漏，将对生产设备的安全性产生危害，对检修人员的修理工作带来困难，甚至导致整个生产车间的利益流失，因此，如何治理阀门内漏显得尤其重要。本文从内漏的原因分析着手，阐述其产生的危害，并有针对性的提出治理措施。
1 阀门泄露的分类及产生原因
目前，我国阀门内漏的主要产生原因大体分为两种情况，内漏和外漏。
1.1 阀门内漏及原因分析
目前，我国最新研制的蝶阀由原本的平面密封改为锥面密封，即斜圆锥形的椭圆密封面，此阀座与装在蝶板材料上的正圆形弹性密封环共同组成密封副，其中，密封环可以在蝶板的槽内进行径向浮动。改良的原理是：当管道中流通介质时需要关闭阀门，此时，弹性密封环将首先与椭圆密封面中的短轴进行接触，随后，在阀杆的转动下，逐渐将密封环推向内部，用压力将弹性环与斜圆锥面的长轴进行接触，最后完成弹性密封环与椭圆密封面的全部接触，由于此类新型蝶阀的密封是由弹性环产生形变达到的，因此，当阀体或蝶板在介质处于低温产生体积变化时，其对密封面缠身过的压力会被弹性密封环吸收和补偿，从而不会使密封面产生弯曲形变，避免了泄漏和卡死现象的发生。在生产需要将阀门打开时，由于压力被瞬间释放，密封面的弹性变形立刻消失，在其关闭和开启的过程中不会产生磨擦，延长了阀门的使用寿命，减少了更换阀门带来的不必要花销。
1.2 阀门外漏及产生原因
阀门外漏产生的主要原因有两种。
1、当阀门与生产系统的管道之间采用法兰连接方式时，由于其连接所用的垫料、连接螺栓、连接件在低温时，材料之间的收缩会不同步，从而产生密封处松弛，进而导致泄漏。因此，目前我国为防止阀门外漏，将阀体与管道的连接方式由法兰连接方式改为焊接连接方式，避免了因低温产生的泄漏现象。
2、阀杆与填料处存在泄漏。在生产系统中，由于F4填料的自滑性能较好，相对摩擦系数小，同时具有良好的化学稳定性，因此，多数阀门的填料采用F4。但及格过长期的生产使用，发现F4填料也存在不足。其一为冷流倾向大；其二为线膨胀系数大。在低温时，F填料会发生冷缩现象，从而导致介质的泄露，并由于温度低于零摄氏度，从而造成阀杆处大量结冰，使阀门转动迟缓甚至失灵。为此，我国新研发的低温蝶阀充分利用了F4填料存在的该类特点，通过预留出的空间间隙使填料能够在任何温度环境下均保持常温，达到防止阀门外漏的目的。
本文中，主要对内漏进行治理和研究，并根据其产生原因和影响因素提出相应措施。
2 阀门内漏的危害
生产系统的机组在进行施工和检修时，其管道内会混入大量的焊渣、等杂质，因此，机组在进行运转前需要进行杂质的清理。但是，由于许多汽水管道的系统非常庞大，管道长且弯曲，很容易出现清理不彻底的现象，而生产系统的旁路系统，尤其是它的低旁系统清理更加困难，目前，对于小型维修，仍没有较有序的清理措施。当系统管道没有进行很好的清洗时，会使生产系统的机组在运转初期的介质流通中夹杂焊渣、颗粒等杂质，一旦此时系统旁路閥门进行动作，很容易使焊渣、颗粒等杂质随气流进入阀门边缘，并由于阀门的开启和关闭，吸附在阀门的密封面上，从而对密封面造成损伤。所以，生产系统中进行修理后没有清理完全的阀门，在运行一段时间后就会产生内漏。
3 阀门内漏的治理措施研究
1、生产系统中若使用合金阀门、不锈钢阀门等类别，首先要对阀门进行严格的光谱检查，防止不合格的阀门对整个机组带来损伤。
2、安全阀需要在安装前进行重复校验，防止因管道内的介质压力过大，造成冲击损毁。
3、在系统进行管道冲洗时，要将调节阀隔离，防止损伤调节阀的阀芯。
4、在进行检修后首次启用阀门时，要注意管道的彻底清洁，防止对阀门的密封面造成损坏。
除以上介绍的各几点措施外，在确保阀门的质量合格，以达到节能降损的目的时，应制定一整套规范的阀门检查流程，形成系统化、常态化的阀门作业。接下，主要介绍阀门检查的程序和方法，作业流程图如下：
只有形成了系统化的检查流程，才能对阀门的质量有安全保证，同时，避免阀门在运转中内漏现象的发生（如图1）。
4 结束语
阀门内漏对生产系统的严重危害，使其成为研究人员的焦点，目前，各类新型阀门层出不穷，究其根源，只有不断提高阀门的质量才能最大限度的防止内漏的产生，从而保障生产系统机组的安全、稳定运行，达到节能降损的目的。
参考文献
[1] 王荣.发电厂给水泵阀门泄漏原因分析[J]；腐蚀与防护；2008年04期.
[2] 张宗棠.高压蒸汽阀门密封泄漏的在线处理及预防措施[J]；电力设备；2007年04期.