【摘 要】爆破作业的成本控制，关键是爆破设计的优化，单位耗药量的合理使用，造孔的成本节约，挖装运石渣的成本控制。
　　【关键词】明挖；洞挖；爆破作业；成本控制
　　一、工程慨况
　　2001年10月-2003年3月度，我在新疆伊利巩留县恰莆其海水库水利枢纽工程从事施工作业。该枢纽工程，总库容量1.4亿方；水库大坝为粘土心墙堆石坝，坝高123.5米，坝长456米；坝后发电站装机容量37万千瓦；该枢纽工程采取全段围堰导流洞导流的方式。我单位主要承担前期导流洞、中孔泄洪洞、冲砂洞和两个发电洞的施工任务，各洞衬砌成型后直径径均为15米，结构形式为圆形，所有洞进出口石方明挖合计13.6万方，洞内石方洞挖4.5万方。根据地质勘探资料及现场开挖后证实，该地岩石为泥灰岩，且层状结构明显，层与层之间有夹层，有些夹层中带有厚薄不均的土层，这对爆破作业中的钻孔工序的施工成本影响很大。为了能够更好的说明爆破作业的成本控制，必需首先了解，爆破作业的主要工序及施工顺序。
　　二、爆破作业的主要工序
　　爆破作业不论是明挖，还是暗挖，都有以下几道工序：爆破作业的爆破设计及审批——造孔、清孔——装药连线爆破——挖装运石渣。下面根据该工序，逐一分析影响成本的主要因素。
　　1.爆破设计
　　爆破设计即爆破作业人员，根据地质勘探资料所注明岩石性质，结合以往爆破经验及项目部确定的施工进度，进而确定每一次的爆破开挖深度、开挖方量、爆破孔的深度、爆破孔的布置形式及每次需要的炸药用量。从爆破设计的目的和任务可以看出，在爆破作业中爆破设计所需的直接成本非常小（0.3元/方），但其所确定爆破设计方案，完全就决定了爆破作业所需成本的多少，现作详细说明。
　　爆破开挖深度、开挖方量、爆破孔的深度主要由施工进度决定，但也受造孔机械的施工作业能力 、开挖基建面的保护等因素的影响。 众所周知，每次开挖的深度越大，方量越多，工作进度越快对控制成本越有利。但造孔如果设计太深，机械能力不够，不但不能有效的发挥造孔机械的功能，还会影响总工期，会得不偿失。另外，如果每次炸药用量过大，将会破坏基建面，甚至会造成超挖。而处理被破坏的基建面和欠挖所需的费用非常大，相比为加大孔深和方量节约的成本，将会得不偿失。故在实际造孔时，如果是采用手风钻造孔，每次孔深不超过3米，而潜孔钻每次造孔深度不超过10米。