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[摘 要]现代化的煤矿生产过程中，应该将安全管理放在日常运营管理的首位。矿井开采过程中，生产质量以及生产效益又和机电运输能力有着千丝万缕的联系。煤矿机电运输环节涉及大量的生产环节以及涵盖大量特殊工种的应用，对于工作人员的技术以及经验要求很高，保障机电运输过程的安全一定程度上就是保障了煤矿生产管理的安全性。因此，煤矿开采单位的管理人员务必要高度重视，保障生产安全。本文探讨了煤矿机电运输的安全管理及解决措施。
[关键词]煤矿；机电运输；安全管理；解决措施
中图分类号：TD50 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0065-01
电在煤炭生产中的应用非常广泛，而保证煤炭机电运输的安全非常重要，可以说煤炭机电运输系统能否正常地发挥功能，对于煤炭企業能否实现安全生产，能否保障煤炭生产的质量，能否保证其生产利润都具有重要的意义，因此，煤炭企业在生产过程中要不断加强对机电运输设备的管理，及时排处安全隐患，确保煤矿安全生产万无一失。
1 煤矿机电运输安全管理存在的问题
1.1 机电运输的工作人员技术水平不高
煤矿的机电运输是否安全关系到整个煤矿的生产是否安全，而煤矿机电运输的设备是煤矿采煤经常需要用到的设备，但是因为这种设备的工作原理比较复杂，造成真正操作机器的工作人员不熟悉怎么操作机器。操作机器的工作人员缺乏相关专业技术的知识、煤矿安全的意识不强烈、违规操作的现象经常发生，对我们工作人员的安全和煤矿自身的安全造成隐性的伤害。
1.2 工作人员的安全意识不高
很多煤矿工作人员都意识不到这个问题，煤矿安全问题是至关重要的。由于工作人员一般工作的时间都长，对新知识、新技术的学习不是特别积极。往往按照自己的工作经验来进行判断，导致新进员工也不愿意学习新的技术和知识。一些煤矿会有临时性的工作人员出现，这些工作人员没有进行系统的安全知识培训，也没有进行新技术的学习，在机器操作时可能会出现盲目操作的情况，对整个煤矿的安全管理是极度不负责任的。
1.3 机电运输的设备老旧
一些煤矿不愿意投入更多的资金到煤矿安全上，矿上的机电运输设备已经很老旧了，也不愿意对设备进行更换。老旧的机电运输设备会使采掘工作面的安全性降低，对生产产量的计划也得不到提高。由于设备老旧造成的安全事故也是不容忽视的，一定要对井下设备的工作情况进行严格的检查，发现问题立马上报，及时进行维修，避免给煤矿安全造成隐患。
2 煤矿机电运输的安全管理及解决措施
2.1 加强对机电运输工作人员的培训
对机电运输的所有工作人员要进行安全教育工作，对从事技术工作的人员要增加相关的技术培训。培训完成以后要进行考试和操作，考试合格以后才能上岗，还要不定期地进行抽查，确保培训之后操作的规范性。对煤矿新安装的机电设备要进行积极的学习，要保证学会机电运输设备的工作原理、工作的流程、基本的维修检查、基本的故障排除等，对这些基本的业务要进行系统的学习，确保操作人员能够按照相关的操作标准来进行机电设备的操作。要增强机电运输的共组人员不断提高自身的技术能力，通过对工作人员进行安全培训和技术培训来提高整个机电运输的整体素质。
2.2 煤矿企业生产需要加大对机电运输的资金投入
资金是保障矿井机电运输系统有效运行的前提，煤矿应从资金方面确保质量标准化建设工作人力、物力有足够的供应。引进先进的机械设备，并将新技术与煤矿自身特点有效结合，创设有自身特色的设备应用与管理模式。先进的技术设备是保障顶板稳定的有效前提。煤矿企业生产需要不断引进先进的技术或对原有技术设备更新改造之后需对员工进行教育培训，让工作人员能够充分掌握设备的使用方法与维护技术。
2.3 加强高强皮带管理与维护
高强皮带因拉力超强承载重等优势，被应用煤矿主提升运输工作中，应每月坚持完成钢丝绳芯皮带接头探伤检查。各岗位皮带司机要牢固树立“质量不达标、皮带跑偏就是事故”理念。
2.4 加快矿井质量标准化管理的理念建设
礦井内安全事故频发其中一个原因因为工作流程不够标准化，如果一旦流程标准化，很多风险就可以在可控制范围之内，这样便于企业管理，量化的管理也能够在提高生产效益的同时尽最大可能性的保障工作环境的安全。而如果结合煤矿机电运输安全管理的过程来看，标准化的管理主要应该应用到操作频繁的操作流程上，使得操作的每一步都精确到一定的范围内，并且有专业的监督管理人员对操作结果进行评估，具体的方法是：结合当地矿井的实际工作环境、操作制度以及人员素质等来确定相应的量化标准，并对运输过程中的各种机械设备进行事前检查，防止因机械故障而造成操作流程的不可控。
2.5 井下工作环境的构建
因为矿井工作环境多是井下工作为主，因此保证井下工作环境的安全性就等于保证了煤矿开采安全的一半。而井下作业安全保障首先需要考虑的问题就是空气流通。井内空气的流通性是保障排除井下废气以及为井内输送新鲜空气的关键，一旦开采过程中通风系统受到影响，那么井下作业的工作人员安全也会受到极大的威胁。因此，在日常运营管理过程中必须对通风装置进行定期检查。
2.6 督促安全教学工作的落实
第一，建设合理的技术竞争机制，让工人对生产技术有所热衷，并通过新的生产模式来强化对工作的管理应用落实。第二，每隔一段时间就进行定期的职工技术金山，优胜者可获得大量的奖励，这样即增加了职工的积极性，同时也改善了监督管理工作。第三，采取三段式结合培训方式来架起那个对业余安全技能的培训工作，并结合实际的培训机能进行全面的动态培训，让员工能够更进一步的掌握技术革新理念。在安全教学工作上，应注意实际的培训重点，并提高职工在安全业务的个人素养。在教学中，结合实际的生产应用需求，从而更进一步的加强对煤矿机电员工的关爱应用，并稳定其专业人才的队伍培养，防止人才的不定项流失。
总之，随着煤矿开采深度的不断增加，矿井机电运输任务日益增大，确保煤矿机电运输安全已经成为深部开采所必须面临的难题之一。煤矿机电运输是矿井生产的重要环节，因其自身特点的原因，煤矿机电运输安全管理存在诸多隐患。
参考文献
[1] 汤海平.煤矿机电及运输事故防治的紧迫性研究[J].科技风.2016（10）.
[关键词]煤矿；机电运输；安全管理；解决措施
中图分类号：TD50 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0065-01
电在煤炭生产中的应用非常广泛，而保证煤炭机电运输的安全非常重要，可以说煤炭机电运输系统能否正常地发挥功能，对于煤炭企業能否实现安全生产，能否保障煤炭生产的质量，能否保证其生产利润都具有重要的意义，因此，煤炭企业在生产过程中要不断加强对机电运输设备的管理，及时排处安全隐患，确保煤矿安全生产万无一失。
1 煤矿机电运输安全管理存在的问题
1.1 机电运输的工作人员技术水平不高
煤矿的机电运输是否安全关系到整个煤矿的生产是否安全，而煤矿机电运输的设备是煤矿采煤经常需要用到的设备，但是因为这种设备的工作原理比较复杂，造成真正操作机器的工作人员不熟悉怎么操作机器。操作机器的工作人员缺乏相关专业技术的知识、煤矿安全的意识不强烈、违规操作的现象经常发生，对我们工作人员的安全和煤矿自身的安全造成隐性的伤害。
1.2 工作人员的安全意识不高
很多煤矿工作人员都意识不到这个问题，煤矿安全问题是至关重要的。由于工作人员一般工作的时间都长，对新知识、新技术的学习不是特别积极。往往按照自己的工作经验来进行判断，导致新进员工也不愿意学习新的技术和知识。一些煤矿会有临时性的工作人员出现，这些工作人员没有进行系统的安全知识培训，也没有进行新技术的学习，在机器操作时可能会出现盲目操作的情况，对整个煤矿的安全管理是极度不负责任的。
1.3 机电运输的设备老旧
一些煤矿不愿意投入更多的资金到煤矿安全上，矿上的机电运输设备已经很老旧了，也不愿意对设备进行更换。老旧的机电运输设备会使采掘工作面的安全性降低，对生产产量的计划也得不到提高。由于设备老旧造成的安全事故也是不容忽视的，一定要对井下设备的工作情况进行严格的检查，发现问题立马上报，及时进行维修，避免给煤矿安全造成隐患。
2 煤矿机电运输的安全管理及解决措施
2.1 加强对机电运输工作人员的培训
对机电运输的所有工作人员要进行安全教育工作，对从事技术工作的人员要增加相关的技术培训。培训完成以后要进行考试和操作，考试合格以后才能上岗，还要不定期地进行抽查，确保培训之后操作的规范性。对煤矿新安装的机电设备要进行积极的学习，要保证学会机电运输设备的工作原理、工作的流程、基本的维修检查、基本的故障排除等，对这些基本的业务要进行系统的学习，确保操作人员能够按照相关的操作标准来进行机电设备的操作。要增强机电运输的共组人员不断提高自身的技术能力，通过对工作人员进行安全培训和技术培训来提高整个机电运输的整体素质。
2.2 煤矿企业生产需要加大对机电运输的资金投入
资金是保障矿井机电运输系统有效运行的前提，煤矿应从资金方面确保质量标准化建设工作人力、物力有足够的供应。引进先进的机械设备，并将新技术与煤矿自身特点有效结合，创设有自身特色的设备应用与管理模式。先进的技术设备是保障顶板稳定的有效前提。煤矿企业生产需要不断引进先进的技术或对原有技术设备更新改造之后需对员工进行教育培训，让工作人员能够充分掌握设备的使用方法与维护技术。
2.3 加强高强皮带管理与维护
高强皮带因拉力超强承载重等优势，被应用煤矿主提升运输工作中，应每月坚持完成钢丝绳芯皮带接头探伤检查。各岗位皮带司机要牢固树立“质量不达标、皮带跑偏就是事故”理念。
2.4 加快矿井质量标准化管理的理念建设
礦井内安全事故频发其中一个原因因为工作流程不够标准化，如果一旦流程标准化，很多风险就可以在可控制范围之内，这样便于企业管理，量化的管理也能够在提高生产效益的同时尽最大可能性的保障工作环境的安全。而如果结合煤矿机电运输安全管理的过程来看，标准化的管理主要应该应用到操作频繁的操作流程上，使得操作的每一步都精确到一定的范围内，并且有专业的监督管理人员对操作结果进行评估，具体的方法是：结合当地矿井的实际工作环境、操作制度以及人员素质等来确定相应的量化标准，并对运输过程中的各种机械设备进行事前检查，防止因机械故障而造成操作流程的不可控。
2.5 井下工作环境的构建
因为矿井工作环境多是井下工作为主，因此保证井下工作环境的安全性就等于保证了煤矿开采安全的一半。而井下作业安全保障首先需要考虑的问题就是空气流通。井内空气的流通性是保障排除井下废气以及为井内输送新鲜空气的关键，一旦开采过程中通风系统受到影响，那么井下作业的工作人员安全也会受到极大的威胁。因此，在日常运营管理过程中必须对通风装置进行定期检查。
2.6 督促安全教学工作的落实
第一，建设合理的技术竞争机制，让工人对生产技术有所热衷，并通过新的生产模式来强化对工作的管理应用落实。第二，每隔一段时间就进行定期的职工技术金山，优胜者可获得大量的奖励，这样即增加了职工的积极性，同时也改善了监督管理工作。第三，采取三段式结合培训方式来架起那个对业余安全技能的培训工作，并结合实际的培训机能进行全面的动态培训，让员工能够更进一步的掌握技术革新理念。在安全教学工作上，应注意实际的培训重点，并提高职工在安全业务的个人素养。在教学中，结合实际的生产应用需求，从而更进一步的加强对煤矿机电员工的关爱应用，并稳定其专业人才的队伍培养，防止人才的不定项流失。
总之，随着煤矿开采深度的不断增加，矿井机电运输任务日益增大，确保煤矿机电运输安全已经成为深部开采所必须面临的难题之一。煤矿机电运输是矿井生产的重要环节，因其自身特点的原因，煤矿机电运输安全管理存在诸多隐患。
参考文献
[1] 汤海平.煤矿机电及运输事故防治的紧迫性研究[J].科技风.2016（10）.