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【摘 要】化学水系统作为火电站的用水净化与再生系统，提供锅炉系统用水、补给水、净化与再生水，是锅炉系统用水的来源，也关系到整个汽水系统的运行质量，是整个机组动力的产生与转化的媒介，可以说是除动力系统以外，火电站的第二颗心脏，所以化学水系统的升级与改造施工技术有着十分重要的意义。
【关键词】化学水系统；改造施工技术
1.化学水系统设备简介
通常小型火电站化水系统包含除盐及循环水系统酸碱系统设备，主要包含卸酸及酸循环装置、再生系统加酸装置、循环水加酸装置。
酸及酸循环装置包括硫酸箱、离心泵、水喷射真空机组、过滤器、压力表、内连管道、手动阀门、衬聚四氟乙烯阀门、不锈钢短管、聚四氟乙烯短软管等；再生系统加酸装置包括硫酸计量箱、液位计、Y型过滤器、计量泵、稳压器、压力表、安全阀、内连管道、手动阀门、附件等；循环水加酸装置包括硫酸计量箱、液位计、Y型过滤器、PH值检测仪表、计量泵、稳压器、压力表、安全阀、内连管道、手动阀门、附件等。
2.化学水系统安装技术
2.1碳钢管道、附件及支吊架安装
（1）熟悉管道施工图及其系统图，核对管道线路、尺寸、标高以及材料配件。
（2）进行外观检查，无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，表面应光滑无尖锐划痕，凹陷深度不超过规定。
（3）焊缝位置距弯头起点不得小于管子外径且不小于100mm。
（4）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
（5）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架边缘不得小于50mm。
（6）法兰端面的倾斜度不大于2mm。
2.2酸碱管道安装
（1）所有法兰连接应严密。法兰垫片材料应根据设计的规定选用，如设计无规定时，稀硫酸管道可采用XB350橡胶石棉板，盐酸或碱管道可采用耐酸碱橡胶垫。
（2）浓盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置，并接至经过防腐处理的地沟。
（3）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
2.3塑料管道安装
（1）内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不得超过±15%。管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。
（2）直管部分每隔30米应装U型膨胀节，膨胀节应平直无扭无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6%。
（3）管子的固定连接，应设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采用对口焊接。
2.4衬胶管道安装
（1）衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。
（2）衬胶管道及管件受到玷污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。
（3）设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。
（4）禁止在衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
2.5设备安装
（1）设备基础找水平。
1）清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水并找出预埋钢板的顶面。
2）用铁凿将基础面凿平并带有一定的粗糙度，水平尺找正、水平度偏差在允许范围之内。
3）根据构筑物平面尺寸和设备的平面位置在基础上放线，定出膨胀螺栓的位置做出标记。
（2）设备、泵就位。
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用吊装使设备就位。
1）找正。在基础面和设备底座间安放垫片进行调平。对于整体的泵采用水平仪在泵的出口法兰面进行测量，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000。
2）电动机与泵连接前先单独试验电动机的转向确认无误后再连接。
3）泵与管路连接后复核找正由于与管路连接而不正常时调整管路。
（3）阀门安装。
1）阀门安装按制造厂的安装说明书进行。
2）安装前按设计要求检查型号、清除阀内污物、检查阀杆是否灵活，以及阀体零件等有无裂纹、砂眼。
3）安装阀门应注意方向线，阀门重量不能作用于管道上。
4）注意安装方式，法兰的焊接符合有关焊接要求。
5）安装好的阀门根据设计要求设置牢固的基础。
3.工程计划组织方法
采用Microsoft Project软件进行工期设计与安排，便于工程执行过程中进度管理、质量管理、资源管理、协调管理等，可参照“插图1”形式编排：
插图1
4.工程试验与验收方法
4.1设备基础验收
（1）設备基础验收要求。
需要施工单位提供设备基础质量合格证明文件，主要验收混凝土配比、养护及强度，验收时可采用回弹法及钻心法。
（2）基础外观、尺寸、位置的验收要求。
1）应采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并保存记录。
2）设备基础坐标、各位置标高、外形尺寸、水平度、铅垂度、地脚螺栓标高及中心距、地脚螺栓孔尺寸及外形都应符合相应技术要求。
3）设备基础表面应无裂纹、空洞、露筋及掉角；地脚螺栓孔应整洁干净；地脚螺栓孔应无露筋、缺陷，并应垂直；放置垫铁的基础表面应平整，中心标版及标高基准点、横纵中心线及基准点标号应清晰准确。
4.2设备安装验收
（1）机电设备验收。
1）应采用《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231的规定，并保存记录。
2）机械设备固定后，地脚螺栓不应松动，钻孔处不应有裂缝孔内不应遗留杂物。
3）一次灌浆及二次灌浆均应符合技术规范与要求。
4）检查设备安装的位置精度、制造精度、整台设备运行中的运动精度是否符合要求。
（2）管道设备的验收。
1）试验用标准压力表的满刻度值为被测压力的1.5-2倍。
2）水压试验步骤
①连接：将试压的设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀，在系统的最低点安装泄水阀。
②灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用干净水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
③检查：系统充水完毕后，先检查系统有无漏水现象。
④升压：充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面检查，若有问题应泄压处理。若无异常，则继续升压，过程中要进行全面检查。
⑤持压：当压力达到试验压力后（1.5的工作压力），稳压10min，再将压力降至设计压力，停压15min，以压力不降、无渗漏为合格。
5.总结
施工过程中，应注重土建、安装、调试、试运行各个步骤的衔接，注意相应的交叉作业管理，灵活调整施工计划安排。工程验收应严格遵照相关规范，在保证施工进度的同时确保施工质量合格。
【关键词】化学水系统；改造施工技术
1.化学水系统设备简介
通常小型火电站化水系统包含除盐及循环水系统酸碱系统设备，主要包含卸酸及酸循环装置、再生系统加酸装置、循环水加酸装置。
酸及酸循环装置包括硫酸箱、离心泵、水喷射真空机组、过滤器、压力表、内连管道、手动阀门、衬聚四氟乙烯阀门、不锈钢短管、聚四氟乙烯短软管等；再生系统加酸装置包括硫酸计量箱、液位计、Y型过滤器、计量泵、稳压器、压力表、安全阀、内连管道、手动阀门、附件等；循环水加酸装置包括硫酸计量箱、液位计、Y型过滤器、PH值检测仪表、计量泵、稳压器、压力表、安全阀、内连管道、手动阀门、附件等。
2.化学水系统安装技术
2.1碳钢管道、附件及支吊架安装
（1）熟悉管道施工图及其系统图，核对管道线路、尺寸、标高以及材料配件。
（2）进行外观检查，无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，表面应光滑无尖锐划痕，凹陷深度不超过规定。
（3）焊缝位置距弯头起点不得小于管子外径且不小于100mm。
（4）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
（5）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架边缘不得小于50mm。
（6）法兰端面的倾斜度不大于2mm。
2.2酸碱管道安装
（1）所有法兰连接应严密。法兰垫片材料应根据设计的规定选用，如设计无规定时，稀硫酸管道可采用XB350橡胶石棉板，盐酸或碱管道可采用耐酸碱橡胶垫。
（2）浓盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置，并接至经过防腐处理的地沟。
（3）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
2.3塑料管道安装
（1）内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不得超过±15%。管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。
（2）直管部分每隔30米应装U型膨胀节，膨胀节应平直无扭无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6%。
（3）管子的固定连接，应设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采用对口焊接。
2.4衬胶管道安装
（1）衬胶管道在组装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。
（2）衬胶管道及管件受到玷污时，不得使用能溶解橡胶的溶剂处理。
（3）设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。
（4）禁止在衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
2.5设备安装
（1）设备基础找水平。
1）清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水并找出预埋钢板的顶面。
2）用铁凿将基础面凿平并带有一定的粗糙度，水平尺找正、水平度偏差在允许范围之内。
3）根据构筑物平面尺寸和设备的平面位置在基础上放线，定出膨胀螺栓的位置做出标记。
（2）设备、泵就位。
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用吊装使设备就位。
1）找正。在基础面和设备底座间安放垫片进行调平。对于整体的泵采用水平仪在泵的出口法兰面进行测量，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000。
2）电动机与泵连接前先单独试验电动机的转向确认无误后再连接。
3）泵与管路连接后复核找正由于与管路连接而不正常时调整管路。
（3）阀门安装。
1）阀门安装按制造厂的安装说明书进行。
2）安装前按设计要求检查型号、清除阀内污物、检查阀杆是否灵活，以及阀体零件等有无裂纹、砂眼。
3）安装阀门应注意方向线，阀门重量不能作用于管道上。
4）注意安装方式，法兰的焊接符合有关焊接要求。
5）安装好的阀门根据设计要求设置牢固的基础。
3.工程计划组织方法
采用Microsoft Project软件进行工期设计与安排，便于工程执行过程中进度管理、质量管理、资源管理、协调管理等，可参照“插图1”形式编排：
插图1
4.工程试验与验收方法
4.1设备基础验收
（1）設备基础验收要求。
需要施工单位提供设备基础质量合格证明文件，主要验收混凝土配比、养护及强度，验收时可采用回弹法及钻心法。
（2）基础外观、尺寸、位置的验收要求。
1）应采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并保存记录。
2）设备基础坐标、各位置标高、外形尺寸、水平度、铅垂度、地脚螺栓标高及中心距、地脚螺栓孔尺寸及外形都应符合相应技术要求。
3）设备基础表面应无裂纹、空洞、露筋及掉角；地脚螺栓孔应整洁干净；地脚螺栓孔应无露筋、缺陷，并应垂直；放置垫铁的基础表面应平整，中心标版及标高基准点、横纵中心线及基准点标号应清晰准确。
4.2设备安装验收
（1）机电设备验收。
1）应采用《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231的规定，并保存记录。
2）机械设备固定后，地脚螺栓不应松动，钻孔处不应有裂缝孔内不应遗留杂物。
3）一次灌浆及二次灌浆均应符合技术规范与要求。
4）检查设备安装的位置精度、制造精度、整台设备运行中的运动精度是否符合要求。
（2）管道设备的验收。
1）试验用标准压力表的满刻度值为被测压力的1.5-2倍。
2）水压试验步骤
①连接：将试压的设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀，在系统的最低点安装泄水阀。
②灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用干净水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
③检查：系统充水完毕后，先检查系统有无漏水现象。
④升压：充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面检查，若有问题应泄压处理。若无异常，则继续升压，过程中要进行全面检查。
⑤持压：当压力达到试验压力后（1.5的工作压力），稳压10min，再将压力降至设计压力，停压15min，以压力不降、无渗漏为合格。
5.总结
施工过程中，应注重土建、安装、调试、试运行各个步骤的衔接，注意相应的交叉作业管理，灵活调整施工计划安排。工程验收应严格遵照相关规范，在保证施工进度的同时确保施工质量合格。