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【摘 要】当前我国的建筑节能主要有外墙外保温和外墙内保温两种技术，本文结合工程实例重点分析了高层住宅建筑节能工程外墙胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统的施工条件、准备工作、施工技术特点和施工要领，并对施工过程中的质量控制与监督进行了深入探讨总结，可供同类工程施工参考。
【关键词】高层住宅；聚苯胶粉颗粒；施工工艺；外墙内保温层施工。
3.2施工准备
施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具:如300L砂浆搅拌机、垂直运输外用电梯、水平运输手推车及抹灰三步架子或高凳，常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。与保温有关的小型构配件（如凸窗、构造柱等）应加紧施工 ，以保证施工连续性及方便验收。
界面砂浆、胶粉聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆均必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀。界面砂浆：将强度等级为42.5级的水泥：中砂：界面剂按1：1：1的配合比（重量比），搅拌均匀成浆料备用。胶粉聚苯颗粒保温浆料：先将25-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋（25kg）保温胶粉料搅拌3-5 min后，再倒入一袋聚苯颗粒轻骨料（200L）继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出，该胶粉聚苯颗粒保温浆料应随拌随用，一般应在4小时内用完，夏季最好不要超过2小时。配制完的胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标，见表1。
表1 胶粉聚苯颗粒保温浆料技术性能指标
序号 检验项目 单位 检验指标
3.3基层墙面处理
基层墙体表面应清洁、坚实、平整，无起砂、松动现象，无油污、浮尘。墙面若出现松动、空鼓、爆皮、粉化部分应修补缺陷、加固及找平。基层表面应将残渣、浮尘、隔离剂清扫干净；表面沾有油污时，用去污剂处理，并用清水冲洗晾干，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。对于混凝土墙应在清洁表面后涂刷界面处理砂浆，用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷在墙面上，不得漏刷，拉毛也不宜太厚。
3.4墙面冲筋
按垂直、水平方向、在墙角处弹好厚度控制线。按厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准灰饼，灰饼间距1.2～1.5m，并用胶粉聚苯颗粒保温浆料冲筋，筋宽50～100mm。
3.5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工
1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料根据设计要求分遍抹灰(每遍抹灰厚度不大于20mm)，每遍间隔时间应在24h以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间)，本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为10mm。
2)抹第一遍保温浆料时要压紧压实，用刮杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，以保证保温层与基层粘结牢固。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
3)抹最后一遍保温浆料时应达到冲筋厚度，并用并用大杠搓平，铁板压光， 阳角处应抹1:2聚合物水泥砂浆，阴阳角处应保证方正、垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。
4)保温层施工应自上而下操作。
5)为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。
6)为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护(视天气情况而定)，浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。
7)如两层保温浆料之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。
8)保温层固化干燥(用手掌按不动表面时，一般约5～7d)后方可进行抗裂砂浆的施工。
3.6抹抗裂砂浆、压入网格布
1)保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆
5)在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减少裂缝的产生。
6)抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。
7)抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
4施工过程的质量控制
在施工过程中严格执行GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》和常规抹灰的施工操作规程。为强化外墙内保温的粘接和防裂，根据施工现场条件，提出了施工条件，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃。雨期施工时，保温材料应入库存放，不得雨淋受潮。冬期施工拌保温浆料、抗裂砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时保温浆料温度不得低于5℃，冬期施工还应做好门窗封闭采取保温措施，确保保温浆料。抗裂砂浆不受冻。
墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：
1)墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求;
2)同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理;保温浆料厚度等都应进行隐蔽工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。
3)墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，進场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。
4)墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求;保温浆料应分层施工；各构造层之间及界面砂浆与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。抗裂砂浆无漏抹，表面光滑、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚和灰线平直方正、清晰美观。边角平顺，表面光滑。网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴。允许偏差及检验方法如表3
【关键词】高层住宅；聚苯胶粉颗粒；施工工艺；外墙内保温层施工。
3.2施工准备
施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具:如300L砂浆搅拌机、垂直运输外用电梯、水平运输手推车及抹灰三步架子或高凳，常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。与保温有关的小型构配件（如凸窗、构造柱等）应加紧施工 ，以保证施工连续性及方便验收。
界面砂浆、胶粉聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆均必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀。界面砂浆：将强度等级为42.5级的水泥：中砂：界面剂按1：1：1的配合比（重量比），搅拌均匀成浆料备用。胶粉聚苯颗粒保温浆料：先将25-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋（25kg）保温胶粉料搅拌3-5 min后，再倒入一袋聚苯颗粒轻骨料（200L）继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出，该胶粉聚苯颗粒保温浆料应随拌随用，一般应在4小时内用完，夏季最好不要超过2小时。配制完的胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标，见表1。
表1 胶粉聚苯颗粒保温浆料技术性能指标
序号 检验项目 单位 检验指标
3.3基层墙面处理
基层墙体表面应清洁、坚实、平整，无起砂、松动现象，无油污、浮尘。墙面若出现松动、空鼓、爆皮、粉化部分应修补缺陷、加固及找平。基层表面应将残渣、浮尘、隔离剂清扫干净；表面沾有油污时，用去污剂处理，并用清水冲洗晾干，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。对于混凝土墙应在清洁表面后涂刷界面处理砂浆，用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷在墙面上，不得漏刷，拉毛也不宜太厚。
3.4墙面冲筋
按垂直、水平方向、在墙角处弹好厚度控制线。按厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准灰饼，灰饼间距1.2～1.5m，并用胶粉聚苯颗粒保温浆料冲筋，筋宽50～100mm。
3.5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工
1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料根据设计要求分遍抹灰(每遍抹灰厚度不大于20mm)，每遍间隔时间应在24h以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间)，本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为10mm。
2)抹第一遍保温浆料时要压紧压实，用刮杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，以保证保温层与基层粘结牢固。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
3)抹最后一遍保温浆料时应达到冲筋厚度，并用并用大杠搓平，铁板压光， 阳角处应抹1:2聚合物水泥砂浆，阴阳角处应保证方正、垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。
4)保温层施工应自上而下操作。
5)为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。
6)为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护(视天气情况而定)，浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。
7)如两层保温浆料之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。
8)保温层固化干燥(用手掌按不动表面时，一般约5～7d)后方可进行抗裂砂浆的施工。
3.6抹抗裂砂浆、压入网格布
1)保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆
5)在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减少裂缝的产生。
6)抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。
7)抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
4施工过程的质量控制
在施工过程中严格执行GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》和常规抹灰的施工操作规程。为强化外墙内保温的粘接和防裂，根据施工现场条件，提出了施工条件，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃。雨期施工时，保温材料应入库存放，不得雨淋受潮。冬期施工拌保温浆料、抗裂砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时保温浆料温度不得低于5℃，冬期施工还应做好门窗封闭采取保温措施，确保保温浆料。抗裂砂浆不受冻。
墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：
1)墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求;
2)同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理;保温浆料厚度等都应进行隐蔽工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。
3)墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，進场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。
4)墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求;保温浆料应分层施工；各构造层之间及界面砂浆与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。抗裂砂浆无漏抹，表面光滑、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚和灰线平直方正、清晰美观。边角平顺，表面光滑。网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴。允许偏差及检验方法如表3