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【摘 要】在生产和加工各种零件中，机械加工对其品质和性能的影响也是很重要，合理地设计和控制各种机械加工工艺流程，对于提高各种零件的精度有着非常重要的指导意义。若工件的形状和误差太大，可能会导致体外动力学作用的尺寸大于公差带，从而严重影响到装配的精度。对此，在零部件制造中的许多环节内均需要把产品质量和安全性保证摆到首要的位置。在进行加工零部件的整个过程中，影响质量的因素有许多，其中所谓的机械加工占比例最大。
【关键词】机械加工;尺寸;精度
1机械部分及零件原材料的合理选择
1.1满足实际经济应用的需要
机械零部件质量比较高，便于能有效地提高保证机械设备正常运行工作的稳定性能，延长了设备使用寿命周期，节约了机械设备的生产成本。在对于材料的总使用成本中，材料价格所需要占的成本比例相对较大，通常来说是高于材料总使用成本的30%-70%;对于零件进行加工和养护维修时所需要发生的一切费用，这些费的成本通常需要尽可能地得到降低;高效地合理使用金属材料，如用精铸及冷拉铸的毛坯等等这均可有效地大大减少对于零件加工和维修切削金属材料不必要资源上的损耗，使得金属材料的综合利用率大大提高;在对于一些大批量的金属零件直接进行替换生产中，便是因为我们常常需要根据各种结合件和原材料的使用情况等来进行合理化的替换合金使用，最好的还是选择采用耐磨性能相对较高的碳钢铸铁，经过特殊工艺热处理后的这种碳钢铸铁制品可用来直接进行替换金属合金。
1.2满足其工艺和性能的要求材料的工艺特点
材料的工艺特点是指一个材料自身满足不同的加工技术和制造工艺要求的能力，即选择的材料在进行加工和制造的过程中，容易被人们制造，且可以保证质量，最终生产成品。通常对于金属的切削和加工特殊性能所用金属和刀具的耐久性需要设定为 60min 的切削速度，这种切削速度设定得越高，则其金属的切削特殊性能越出色;材料的热加工和工艺特性往往包括了铸造和焊接的性能。
1.3满足材料在实际使用生产过程
实践中的本质需要和使用性能日益提升的基本本质要求即使用时的性能在材料的实际使用中已经得到了充分体现，其被作为在材料选材以及工艺生产流程中必须首先进行要充分考虑的一个重要本质影响因素。各种小型零件由于所需的材料使用性能都一樣是因此有着很大的的差异，一些小型零件由于所需的材料强度比较大，部分大型零件由于所需的材料耐磨性相对比较高，还有部分小型零件则只是需要为了确保美好的产品外观，但对于使用性能却是没有什么大的要求。所以，我们需要对零件的大致应用性能进行正确地评判，保障材料的选择合理。
1.4满足机械设计要求的特点
机械部件加工原材料必须符合多种要求，如经济性能、技术性能和实际使用性。在材料的经济效益和性能上，在完全确保了质量的前提下，减少了采购材料成本和资源的消耗，凸显了利用率更高的原材料功能，使用普通、性能相近的原材料以此来增强生产的经济效益;在切削加工工艺和技术性能上，考虑到切削工艺的要求，使用各种热加工工艺的原材料必须要满足多种性能的需求，例如具有符合国家标准的铸造及热处理等，满足加工的条件，使用各种切削工艺的原材料必须满足优良的切削特性;在零部件的使用性能上，结合各种零部件的使用要求，选择材料，参照各种零部件来探究它们的强度、耐磨性等，明确匹配相符合的性能。
1.5选择材料的主要途径和方法
由于机械零件材料的正确选择很大程度上会直接影响到产品的周期和成本，在对一些产品中零件材料进行选择在具有确保其性能的条件下，选择使用成本较低的材料，而且使用周期也不长，部分材料需要花费相当多的成本，而且质量也更好，可以持续使用，便于维修，节能出色，经济性也比较高。所以，在对材料类型进行选择时，需要综合考虑其大体状态，选用优质和可靠的材料，以便节约成本。在正确地选取各种机械零部件的材料时，还必须将其制造和生产的工艺综合考虑到内，根据其所用的加工和生产模具的形态来对其进行总体的考量，不但必须要综合计算各种材料的加工费用，还必须结合相应的有关工序和成本，选择恰当的材料。
2机械设计加工过程之中的常见问题
2.1加工精度问题
从一个关于机械设计和加工的每一个环节角度来看，机械零配件的精确性和加工的准确性都会受到许多因素的影响，比如工具、技术水平、原材料和操作者的综合素质等。同时，人为原因还有可能导致整个机械精确性出现错误。
2.2加工材料的问题
我们在进行机械设计和加工的这个阶段，对于加工材料的选用将在很大程度上影响关系到零件加工的各种要素.比如材质可能直接影响到其性能、使用寿命和强度指标等。所以我们在开始机械设计和加工过程中必须将其与所需要加工材料的实际条件相结合才能选择恰当的材料。这就需要事前对于零件和类型较为复杂的零部件以及类型较为复杂的零部件所用材料做出正确的选择，然而这往往又成为了容易被人们所忽视的一个地方。对于机械加工设计而言，需要考虑的因素很多。并且所采用的材料也非常难以确保其在每个方面都只能具备优良的性能。
2.3质量问题
机械零配件的品牌和质量直接影响到整个机械的寿命和品牌。而对于零部件的品质和安全性是与所需要的材料、设计各个环节和加工技术水平等各种方面密切相关的。但是我们在实际加工的整个过程中往往还是需要充分地考虑如何达到最后产品的经济效益和最高的产出.而这些问题也是许多企业不愿进行对机械设计和验证的一个重要原因。还有些企业就是对于加工和监督问题也没有足够的重视。
3解决机械设计加工过程中存在的问题的策略
3.1注意各种加工工序的合理选用
为了尽可能多地保证我们的机械产品在生产和加工的过程中都能够实现预期的生产和制造效果，保证了产品的安全和质量，所以我们的技术人员就需要在生产和加工机械产品在生产的整个过程中对各种加工工序都进行一个系统的思想和综合评估，对于机械产品在生产和加工的过程中遇到的诸多困惑和问题都做到了心中有数。在我们的设计和加工工序中，需要我们采用一种科学合理的手段和方式来进行，保证所有的设计和加工过程都能够完全符合专业标准，在保障产品质量的基础和前提下尽可能多地降低生产成本，这就是我们在机械设计和加工这个行业中一直需要努力的目标和方向。
3.2注意对于加工材料的合理选择
由于加工材料一直是我们所制造产品的主体和职称，所以我们为了尽可能多地提高机械产品的加工和质量，就必须高度地认识到对于加工材料的正确选择，就必须要接个所制造产品的具体实际特点，并且选择合理的材料。并且针对生产的材料和工艺进行了合理的选择和评估，保证了客户各种多元化的要求，充分考虑了材料的特殊性价比和原材料质量，这样我们才能够为整个机械制造厂家和企业自身创造更高的经济效益。
3.3注意加工时的切削参数设置
由于机械产品的加工都是离不开切削技术，所以我们在加工时就需要特别注意切削参数的选择，只有确保了合理切削参数设定和选择，这样我们才可以有效地保证从加工中提取和生产的各种新型产品的加工质量，保障我们所生产的各种新型产品都能够在加工中得到合理地运用。同时我们在对于切削参数进行选择和设定的过程中，还需要做到充分考虑各种受影响的因素，保证产品切削质量。
参考文献：
[1]沈阳.机械设计加工中应注意的问题探讨D.南方农机，2017.
[2]李涛.关于机械设计加工中的常见问题分析Ⅱ.科技经济导刊，2017.
【关键词】机械加工;尺寸;精度
1机械部分及零件原材料的合理选择
1.1满足实际经济应用的需要
机械零部件质量比较高，便于能有效地提高保证机械设备正常运行工作的稳定性能，延长了设备使用寿命周期，节约了机械设备的生产成本。在对于材料的总使用成本中，材料价格所需要占的成本比例相对较大，通常来说是高于材料总使用成本的30%-70%;对于零件进行加工和养护维修时所需要发生的一切费用，这些费的成本通常需要尽可能地得到降低;高效地合理使用金属材料，如用精铸及冷拉铸的毛坯等等这均可有效地大大减少对于零件加工和维修切削金属材料不必要资源上的损耗，使得金属材料的综合利用率大大提高;在对于一些大批量的金属零件直接进行替换生产中，便是因为我们常常需要根据各种结合件和原材料的使用情况等来进行合理化的替换合金使用，最好的还是选择采用耐磨性能相对较高的碳钢铸铁，经过特殊工艺热处理后的这种碳钢铸铁制品可用来直接进行替换金属合金。
1.2满足其工艺和性能的要求材料的工艺特点
材料的工艺特点是指一个材料自身满足不同的加工技术和制造工艺要求的能力，即选择的材料在进行加工和制造的过程中，容易被人们制造，且可以保证质量，最终生产成品。通常对于金属的切削和加工特殊性能所用金属和刀具的耐久性需要设定为 60min 的切削速度，这种切削速度设定得越高，则其金属的切削特殊性能越出色;材料的热加工和工艺特性往往包括了铸造和焊接的性能。
1.3满足材料在实际使用生产过程
实践中的本质需要和使用性能日益提升的基本本质要求即使用时的性能在材料的实际使用中已经得到了充分体现，其被作为在材料选材以及工艺生产流程中必须首先进行要充分考虑的一个重要本质影响因素。各种小型零件由于所需的材料使用性能都一樣是因此有着很大的的差异，一些小型零件由于所需的材料强度比较大，部分大型零件由于所需的材料耐磨性相对比较高，还有部分小型零件则只是需要为了确保美好的产品外观，但对于使用性能却是没有什么大的要求。所以，我们需要对零件的大致应用性能进行正确地评判，保障材料的选择合理。
1.4满足机械设计要求的特点
机械部件加工原材料必须符合多种要求，如经济性能、技术性能和实际使用性。在材料的经济效益和性能上，在完全确保了质量的前提下，减少了采购材料成本和资源的消耗，凸显了利用率更高的原材料功能，使用普通、性能相近的原材料以此来增强生产的经济效益;在切削加工工艺和技术性能上，考虑到切削工艺的要求，使用各种热加工工艺的原材料必须要满足多种性能的需求，例如具有符合国家标准的铸造及热处理等，满足加工的条件，使用各种切削工艺的原材料必须满足优良的切削特性;在零部件的使用性能上，结合各种零部件的使用要求，选择材料，参照各种零部件来探究它们的强度、耐磨性等，明确匹配相符合的性能。
1.5选择材料的主要途径和方法
由于机械零件材料的正确选择很大程度上会直接影响到产品的周期和成本，在对一些产品中零件材料进行选择在具有确保其性能的条件下，选择使用成本较低的材料，而且使用周期也不长，部分材料需要花费相当多的成本，而且质量也更好，可以持续使用，便于维修，节能出色，经济性也比较高。所以，在对材料类型进行选择时，需要综合考虑其大体状态，选用优质和可靠的材料，以便节约成本。在正确地选取各种机械零部件的材料时，还必须将其制造和生产的工艺综合考虑到内，根据其所用的加工和生产模具的形态来对其进行总体的考量，不但必须要综合计算各种材料的加工费用，还必须结合相应的有关工序和成本，选择恰当的材料。
2机械设计加工过程之中的常见问题
2.1加工精度问题
从一个关于机械设计和加工的每一个环节角度来看，机械零配件的精确性和加工的准确性都会受到许多因素的影响，比如工具、技术水平、原材料和操作者的综合素质等。同时，人为原因还有可能导致整个机械精确性出现错误。
2.2加工材料的问题
我们在进行机械设计和加工的这个阶段，对于加工材料的选用将在很大程度上影响关系到零件加工的各种要素.比如材质可能直接影响到其性能、使用寿命和强度指标等。所以我们在开始机械设计和加工过程中必须将其与所需要加工材料的实际条件相结合才能选择恰当的材料。这就需要事前对于零件和类型较为复杂的零部件以及类型较为复杂的零部件所用材料做出正确的选择，然而这往往又成为了容易被人们所忽视的一个地方。对于机械加工设计而言，需要考虑的因素很多。并且所采用的材料也非常难以确保其在每个方面都只能具备优良的性能。
2.3质量问题
机械零配件的品牌和质量直接影响到整个机械的寿命和品牌。而对于零部件的品质和安全性是与所需要的材料、设计各个环节和加工技术水平等各种方面密切相关的。但是我们在实际加工的整个过程中往往还是需要充分地考虑如何达到最后产品的经济效益和最高的产出.而这些问题也是许多企业不愿进行对机械设计和验证的一个重要原因。还有些企业就是对于加工和监督问题也没有足够的重视。
3解决机械设计加工过程中存在的问题的策略
3.1注意各种加工工序的合理选用
为了尽可能多地保证我们的机械产品在生产和加工的过程中都能够实现预期的生产和制造效果，保证了产品的安全和质量，所以我们的技术人员就需要在生产和加工机械产品在生产的整个过程中对各种加工工序都进行一个系统的思想和综合评估，对于机械产品在生产和加工的过程中遇到的诸多困惑和问题都做到了心中有数。在我们的设计和加工工序中，需要我们采用一种科学合理的手段和方式来进行，保证所有的设计和加工过程都能够完全符合专业标准，在保障产品质量的基础和前提下尽可能多地降低生产成本，这就是我们在机械设计和加工这个行业中一直需要努力的目标和方向。
3.2注意对于加工材料的合理选择
由于加工材料一直是我们所制造产品的主体和职称，所以我们为了尽可能多地提高机械产品的加工和质量，就必须高度地认识到对于加工材料的正确选择，就必须要接个所制造产品的具体实际特点，并且选择合理的材料。并且针对生产的材料和工艺进行了合理的选择和评估，保证了客户各种多元化的要求，充分考虑了材料的特殊性价比和原材料质量，这样我们才能够为整个机械制造厂家和企业自身创造更高的经济效益。
3.3注意加工时的切削参数设置
由于机械产品的加工都是离不开切削技术，所以我们在加工时就需要特别注意切削参数的选择，只有确保了合理切削参数设定和选择，这样我们才可以有效地保证从加工中提取和生产的各种新型产品的加工质量，保障我们所生产的各种新型产品都能够在加工中得到合理地运用。同时我们在对于切削参数进行选择和设定的过程中，还需要做到充分考虑各种受影响的因素，保证产品切削质量。
参考文献：
[1]沈阳.机械设计加工中应注意的问题探讨D.南方农机，2017.
[2]李涛.关于机械设计加工中的常见问题分析Ⅱ.科技经济导刊，2017.