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摘要：叙述了邱村金矿根据不同开采技术条件，推进现代机械化作业水平，采场采用双脉外巷及进路布置，提高阶段高度的留矿全面采矿方法，实现了高效、安全等良好技术经济指标，使矿山取得了较好的经济效益。
关键词：中厚倾斜矿体；留矿全面法
邱村金矿位于福建省德化县葛坑镇交通便利，自98年6月建成投产以来，开采+712m?—+882m矿体，经调试及改造，目前实际采选生产能力达到600-800 t/d，属中型地下岩金矿山。
1 开采技术条件及生产现状
矿区共有大小矿体19个，单矿体规模较小且延伸不大，矿体走向230度—240度，倾向南东，倾角70度—80度，平均厚度8米，平均品位1.30g/t，矿体呈囊状、筒状、楔状，产状变化大，在矿脉带内断续分布，沿走向、倾向具有波皱起伏、膨胀收缩、分叉复合及尖灭再现等特征，其厚度、品位变化系数大，矿体与围岩界线不明显，顶、底板围岩比较稳固，稳固系数f=8-10，矿石比重2.66 t/m3。
2012年底经技术人员及公司领导研究，对采矿方法进行研究应用；推进机械化作业，多数采用浅孔留矿法，采场阶段高度一般采用中段高度30m，走向长度60m，回采时不留底柱、间柱，采场宽度即为脉幅厚度，多数留有顶柱。
2 目前存在的问题
矿体比较厚（厚度7m以上）的采场，如使用单边脉外巷及进路时，回采出矿时，靠采场上盘的矿石不容易往下溜，矿石出多时，采场内矿石坡度较陡，比较难控制2m左右高度的操作空间，给采矿带来难度；采场到最后出矿时，由于空区较高，铲车不能进入采场空区内作业，留在采场内的矿石损失量较多。
3 采矿方法改进
3.1采场结构参数
矿块沿矿体走向布置长60m，阶段高度为63.55m，斜长为67.81m，回采时不留底柱、间柱，留顶柱，采场宽度即为脉幅厚度。
3.2采准切割
首先，沿矿脉走向施工脉内拉底巷道；后距矿体上盘及下盘8m处，掘进平行矿体的2条脉外运输巷道；并在脉外巷距穿脉巷道每隔8m再掘一出矿进路与沿脉勾通，上盘及下盘进路口要错开布置，形成多条进路与矿房互为联通。然后在进路6、进路14对应矿体内分别掘进一个1.5m×1.5m的沿脉天井B和天井A至上中段巷道贯通，并在B天井和A天井上每隔5m掘一条宽1.5m×高1.8m与采场互通的水平联络道，该天井和联络道主要用于行人、通风、运料（如图1）。
3.3底部结构
采场采用多进路矿房布置，其底部结构可根据沿脉巷道所揭露矿体，采用平底结构形式布置，在沿脉巷道内，按照矿脉全厚度直接挑顶回采第一分层，平整好后再采第二分层，以此类推。遇到矿体变化，品位低下时，采场内可留少量矿柱，一者减少矿石贫化，二者控制采场空区顶板的压力，确保安全生产。
3.4回采工艺
回采工作自拉底水平由下向上以梯段工作面进行回采，由采场一端向另一端回采，呈阶梯状推进，落矿采用YT28气腿式凿岩机钻凿水平或上向炮孔，炮眼直径40mm，眼深2～5.0m，上向炮眼一般为前倾65～80°，水平炮眼一般上仰5～8°。岩石最小抵抗线W=0.6～1.0m；孔距、排距：a=b=0.5～0.8m；炸药单耗：0.35～1.0kg/m3，单眼药量1.05～1.8kg。爆破材料用岩石膨化硝铵炸药或乳化炸药，导爆管雷管起爆，块度大于500mm的矿石在工作面直接进行二次凿岩爆破。爆破崩落的矿石靠自重溜至矿房底部，经进路口采用铲车装入运输车辆内，由进路、脉外运输巷、再由中段运输巷道运往地表矿仓。出矿划分为三个阶段，第一为回采出矿阶段，第二为限量出矿阶段，第三为大量出矿阶段。
1、回采出矿：即是在凿岩爆破落矿过程中的出矿阶段，此时，放出的矿石一般不大于每次落矿量的1/3（有民采空区另行处理），以保证作业面具有2m左右高度的操作空间。
2、限量出矿：是指采场内的矿石全部爆破下来后的出矿阶段，此时虽然本采场的落矿工作结束，但相邻采场的落礦工作仍在进行之中，为了确保回采工作的顺利进行，则在相邻一边落下的矿石暂不放出，待两相邻采场均采完后再行放矿，但远离邻边的一侧可正常放矿，近邻处少放矿，即每个出矿进路的出矿量从远离相邻的一侧至近邻边的一侧递减。
3、大量放矿：相邻采场落矿工作全部结束后，即可进行大量出矿。
4、回采工作循环：凿岩、爆破、通风、放矿、撬顶平场。
5、防止贫化措施
（1）加强地质测量工作、地质探矿工作，摸清矿体边界情况，及时为采矿设计和生产提供可靠的地质资料，以便正确确定采掘范围。
（2）及时收集采场地质资料，进行现场采掘技术指导，加强采矿现场管理，防止凿岩爆破过程出现围岩混入，避免人为贫化矿石，同时，加强各采场现场取样跟踪，控制好各采场的采矿幅度，有效防止矿石贫化。
6、空区处理：采场采矿及出矿结束后，用加气砖对出矿进路进行封闭并设置警戒标志。
7、铲装运输：采用无轨械化作业，采场的矿石由柴油装载机装入拖拉机，由拖拉机经主斜坡道直接运输到地表矿仓。
8、主要技术经济指标表如表1。
4 应用效果
（1）遇到矿体变化，品位低下时，采场内可留少量矿柱，一者可减少贫化，二者可控制采场顶板，确保生产安全。
（2）回采工艺简单，适应性强，随工作条件变化，可相应改变矿块结构参数。
（3）由于不留底柱，有效地克服了矿柱回采难，生产不安全，提高资源回收率。
（4）要求对矿体的产状预测程度较高，且倾角应较为稳定，否则脉外运输进路有可能远离矿体，从而增大采切工程量。
（5）对矿体围岩稳定要求较高，一旦矿体赋存条件发生较大变化即难于使用。
（6）通过采场结构参数的优化后，可减少阶段的数目，节省开拓、采场脉外巷及进路工程量及费用。
（7）可以减少阶高矿柱矿量，减少矿石损失，多回收了矿石资源。
（8）增加阶段高度使掘进天井施工较为困难，应该加强通风。
5 结束语
该矿根据矿体厚度、倾角、围岩稳固程度、矿石品质，选择合适的采矿方法，实践表明，中厚倾斜矿体宜采用浅孔无底柱留矿全面法，无轨机械化作业；通过推进机械化作业水平，减少人工作业，提高工作效率，促进安全生产，减少采矿损失率，降低矿石贫化率，使矿山取得了较好的经济效益，装备水平虽然有很大提高，但对回采残矿及矿柱还远远不够，装载机还可以考虑遥控铲运机，遥控破碎台车，提高安全性和资源回收率，以确保资源利用和取得更好的经济效益。
参考文献
[1]严积松.浅孔留矿法应用工程实践[J].采矿技术，2010，10（3）：27-28.
[2]吴锋，李树鹏，等.基于尹格庄金矿开采实践的厚大缓倾斜破碎矿体开采技术研究[J].黄金，2014，35（1）：39-41.
作者简介：陈其府，男，1987，采矿工程师，主要从事采矿技术及现场管理工作，福建省泉州市德化县。
（作者单位：福建省双旗山矿业有限责任公司）
关键词：中厚倾斜矿体；留矿全面法
邱村金矿位于福建省德化县葛坑镇交通便利，自98年6月建成投产以来，开采+712m?—+882m矿体，经调试及改造，目前实际采选生产能力达到600-800 t/d，属中型地下岩金矿山。
1 开采技术条件及生产现状
矿区共有大小矿体19个，单矿体规模较小且延伸不大，矿体走向230度—240度，倾向南东，倾角70度—80度，平均厚度8米，平均品位1.30g/t，矿体呈囊状、筒状、楔状，产状变化大，在矿脉带内断续分布，沿走向、倾向具有波皱起伏、膨胀收缩、分叉复合及尖灭再现等特征，其厚度、品位变化系数大，矿体与围岩界线不明显，顶、底板围岩比较稳固，稳固系数f=8-10，矿石比重2.66 t/m3。
2012年底经技术人员及公司领导研究，对采矿方法进行研究应用；推进机械化作业，多数采用浅孔留矿法，采场阶段高度一般采用中段高度30m，走向长度60m，回采时不留底柱、间柱，采场宽度即为脉幅厚度，多数留有顶柱。
2 目前存在的问题
矿体比较厚（厚度7m以上）的采场，如使用单边脉外巷及进路时，回采出矿时，靠采场上盘的矿石不容易往下溜，矿石出多时，采场内矿石坡度较陡，比较难控制2m左右高度的操作空间，给采矿带来难度；采场到最后出矿时，由于空区较高，铲车不能进入采场空区内作业，留在采场内的矿石损失量较多。
3 采矿方法改进
3.1采场结构参数
矿块沿矿体走向布置长60m，阶段高度为63.55m，斜长为67.81m，回采时不留底柱、间柱，留顶柱，采场宽度即为脉幅厚度。
3.2采准切割
首先，沿矿脉走向施工脉内拉底巷道；后距矿体上盘及下盘8m处，掘进平行矿体的2条脉外运输巷道；并在脉外巷距穿脉巷道每隔8m再掘一出矿进路与沿脉勾通，上盘及下盘进路口要错开布置，形成多条进路与矿房互为联通。然后在进路6、进路14对应矿体内分别掘进一个1.5m×1.5m的沿脉天井B和天井A至上中段巷道贯通，并在B天井和A天井上每隔5m掘一条宽1.5m×高1.8m与采场互通的水平联络道，该天井和联络道主要用于行人、通风、运料（如图1）。
3.3底部结构
采场采用多进路矿房布置，其底部结构可根据沿脉巷道所揭露矿体，采用平底结构形式布置，在沿脉巷道内，按照矿脉全厚度直接挑顶回采第一分层，平整好后再采第二分层，以此类推。遇到矿体变化，品位低下时，采场内可留少量矿柱，一者减少矿石贫化，二者控制采场空区顶板的压力，确保安全生产。
3.4回采工艺
回采工作自拉底水平由下向上以梯段工作面进行回采，由采场一端向另一端回采，呈阶梯状推进，落矿采用YT28气腿式凿岩机钻凿水平或上向炮孔，炮眼直径40mm，眼深2～5.0m，上向炮眼一般为前倾65～80°，水平炮眼一般上仰5～8°。岩石最小抵抗线W=0.6～1.0m；孔距、排距：a=b=0.5～0.8m；炸药单耗：0.35～1.0kg/m3，单眼药量1.05～1.8kg。爆破材料用岩石膨化硝铵炸药或乳化炸药，导爆管雷管起爆，块度大于500mm的矿石在工作面直接进行二次凿岩爆破。爆破崩落的矿石靠自重溜至矿房底部，经进路口采用铲车装入运输车辆内，由进路、脉外运输巷、再由中段运输巷道运往地表矿仓。出矿划分为三个阶段，第一为回采出矿阶段，第二为限量出矿阶段，第三为大量出矿阶段。
1、回采出矿：即是在凿岩爆破落矿过程中的出矿阶段，此时，放出的矿石一般不大于每次落矿量的1/3（有民采空区另行处理），以保证作业面具有2m左右高度的操作空间。
2、限量出矿：是指采场内的矿石全部爆破下来后的出矿阶段，此时虽然本采场的落矿工作结束，但相邻采场的落礦工作仍在进行之中，为了确保回采工作的顺利进行，则在相邻一边落下的矿石暂不放出，待两相邻采场均采完后再行放矿，但远离邻边的一侧可正常放矿，近邻处少放矿，即每个出矿进路的出矿量从远离相邻的一侧至近邻边的一侧递减。
3、大量放矿：相邻采场落矿工作全部结束后，即可进行大量出矿。
4、回采工作循环：凿岩、爆破、通风、放矿、撬顶平场。
5、防止贫化措施
（1）加强地质测量工作、地质探矿工作，摸清矿体边界情况，及时为采矿设计和生产提供可靠的地质资料，以便正确确定采掘范围。
（2）及时收集采场地质资料，进行现场采掘技术指导，加强采矿现场管理，防止凿岩爆破过程出现围岩混入，避免人为贫化矿石，同时，加强各采场现场取样跟踪，控制好各采场的采矿幅度，有效防止矿石贫化。
6、空区处理：采场采矿及出矿结束后，用加气砖对出矿进路进行封闭并设置警戒标志。
7、铲装运输：采用无轨械化作业，采场的矿石由柴油装载机装入拖拉机，由拖拉机经主斜坡道直接运输到地表矿仓。
8、主要技术经济指标表如表1。
4 应用效果
（1）遇到矿体变化，品位低下时，采场内可留少量矿柱，一者可减少贫化，二者可控制采场顶板，确保生产安全。
（2）回采工艺简单，适应性强，随工作条件变化，可相应改变矿块结构参数。
（3）由于不留底柱，有效地克服了矿柱回采难，生产不安全，提高资源回收率。
（4）要求对矿体的产状预测程度较高，且倾角应较为稳定，否则脉外运输进路有可能远离矿体，从而增大采切工程量。
（5）对矿体围岩稳定要求较高，一旦矿体赋存条件发生较大变化即难于使用。
（6）通过采场结构参数的优化后，可减少阶段的数目，节省开拓、采场脉外巷及进路工程量及费用。
（7）可以减少阶高矿柱矿量，减少矿石损失，多回收了矿石资源。
（8）增加阶段高度使掘进天井施工较为困难，应该加强通风。
5 结束语
该矿根据矿体厚度、倾角、围岩稳固程度、矿石品质，选择合适的采矿方法，实践表明，中厚倾斜矿体宜采用浅孔无底柱留矿全面法，无轨机械化作业；通过推进机械化作业水平，减少人工作业，提高工作效率，促进安全生产，减少采矿损失率，降低矿石贫化率，使矿山取得了较好的经济效益，装备水平虽然有很大提高，但对回采残矿及矿柱还远远不够，装载机还可以考虑遥控铲运机，遥控破碎台车，提高安全性和资源回收率，以确保资源利用和取得更好的经济效益。
参考文献
[1]严积松.浅孔留矿法应用工程实践[J].采矿技术，2010，10（3）：27-28.
[2]吴锋，李树鹏，等.基于尹格庄金矿开采实践的厚大缓倾斜破碎矿体开采技术研究[J].黄金，2014，35（1）：39-41.
作者简介：陈其府，男，1987，采矿工程师，主要从事采矿技术及现场管理工作，福建省泉州市德化县。
（作者单位：福建省双旗山矿业有限责任公司）