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【摘 要】社会经济的发展给电气工程发展提供了良好契机，传统的电气工程控制系统已经不能满足当下时代发展的需求，自动化控制系统已经成为发展主流。PLC又称为可编程控制器，将其应用在电气工程自动化控制中，能够有效提升操作控制系统的灵活可靠性。可以说，PLC技术的出现，有效弥补了继电器在应用过程中存在的缺陷和不足，不仅能够有效提高自动化控制水平，还能够保证电气工程的稳定可靠和运行安全。基于此，本文将主要对PLC技术进行简单分析，并探讨该技术在电气工程自动化控制中的应用。
【关键词】PLC技术;电气工程;自动化控制;应用分析
1 PLC技术的特点
其一，同传统的控制技术相比较，PLC技术灵活性更高，且具备通用性，在应用PLC技术的过程中，可以更好地适应不同软件，来完成相应的操作任务。简单来讲，如果系统中接入新任务，单靠传统的继电器是很难实现操作的灵活转变的，而PLC技术便可以对程序进行有效修改，为迎合新任务更改操作控制;其二，PLC具备良好的安全可靠性，能够在应用过程中，不断完善自诊功能，可以对操作系统中的软硬件运行情况进行有效诊断，一点发生故障即刻发出警报，以确保系统运行正常;其三，PLC具备较强的适应性，能够将其应用到较为恶劣的环境中，并且具备抗电磁能力和抗冲击性;最后，PLC技术维护方便，可以为各个系统提供标准接口，构建完善可靠的PLC网络。
2 PLC技术在电气自动化控制中的应用
2.1 PLC 技术在堆场水泵自动喷淋控制中的应用
电气工程自动化系统被广泛应用到各个生产领域中，以金矿的选矿车间生产为例，通常情况下，对金矿堆场开展喷淋工作往往是靠人工定时，这种操作方式复杂且工作效率低。将PLC技术应用到水泵控制系统中，将该系统与现场操作箱进行联系，通过操作箱上的启停键来完成喷淋控制，能够极大地提升喷淋效果，保证生产质量。除此之外，传统的人工喷淋方式往往受到人工操作的影响，一旦喷淋周期控制有误，就无法高效地对堆场矿石进行回收，影响选矿浸出工艺参数的准确性。而将PLC技术应用到喷淋控制系统中，可以通过设置合理的喷淋周期，来实现喷淋的自动化控制，定时定量完成喷淋工作，在一定程度保证选矿工艺参数的准确性。同时，还可以借助上位工控机来对喷淋过程中产生的数据参数进行收集统计和保存，还可以监视界面，借助通信网络将实现生产环节中各类数据的实时共享与高效传输，提高工作效率。
2.2 PLC 技术在闭环控制应用
在传统的电气工程自动化控制系统运行时，经常会出现非固定量，必须要有效控制非固定量，让两者之间进行顺利转化，才能够有效控制模拟量，保证闭环控制的可靠性。因此，在闭环控制中应用PLC技术，能够对整个闭环中的系统的运行状态进行有效监控。在应用过程中，应该让PLC技术更好地支持闭环控制，充分结合二者优势，有效解决传统控制过程中的弊端。譬如系统在保持恒定速率进行工作时，突然改变速度，便可以借助PLC技术把传感器输出的模拟电流传送到模块，模块会将转化后的数据恢复为常规的电流信号，自此让系统保持新的速度进行稳定运转，整个过程中实现了良好的闭环控制，更好地保障了设备的高效、可靠运行。
2.3 PLC 技术在开关量控制应用
在传统的电气工程自动化控制中，控制系统是以电磁接触器来完成相关控制工作的，这已经不能再适应灵活多变的操作任务和生产环境。所以，将PLC技术应用到开关量的控制中，可以在控制系统构建完成后，用PLC开关模块替换掉原来的开关触点，能够更好地控制开关量，可以有效改进传统电磁接触器控制中产生的弊端，保证系统的高效运转。同时，将PLC技术融入其中，能够通过对控制流程进行科学编码，来保证控制系统的逻辑性。在此基础上，PLC技术的灵活性还可以在保证开关量控制正常运行的基础上，更好地完成电气设备的有序启停，实现机械设备控制的自动化。
2.4 PLC 技术在顺序控制应用
就当前的电气自动化控制系统来讲，应用PLC技术更多的是为了完成顺序控制的有效运转，将其应用到顺序控制器中，可以保证顺序控制更安全可靠。以火电厂为例，在生产过程中为了更好地实现自动控制，可以更好地保障电能生产的效率和生产稳定性，对于保证安全生产、促进经济提升有积极作用。在顺序控制中应用PLC技术，可以全面提升自动化控制水平，尤其是火电厂生产过程中的炉渣、飞灰的清理，基本上已经实现了PLC顺序控制的全覆盖，极大地提升了电厂的运行效率。当然，为了保证顺序控制的稳定运转，提高生产效率，相关的技术人员应进一步完善PLC控制系统，并做好科学合理的规划设计，在应用过程中，详细了解系统的结构以及运行標准，保证现场传感器的正常使用以及远程控制的灵敏度。
2.5 PLC 技术在机床电气控制中的应用
将PLC技术应用到机床电气控制中，直接缓解了传统加工机床中人工操作的压力，实现了电气一体化的现代化加工机床，有效控制机械加工系统以及液压控制系统，并提高加工机床操作的灵活性和安全可靠性。在应用PLC技术的过程中，还可以对加工机床的运行状态进行监控，并设置专门的报警系统，实时了解机床设备的运行情况，可以及时发现问题。在机床电气控制中应用PLC技术，还有利于数字化电控系统的构建，对机床运行控制和维护都有积极作用。
结语：
在电气工程自动化控制中应用PLC技术，极大提升了电气工程控制的灵活性和可靠性，并且利用PLC技术促进系统运行可以有效节约能源，顺应新时代的发展方向。PLC技术的应用仍然需要有关工作人员进一步研究，充分发挥其优点，带来更多效益。
参考文献：
[1]蓝桃生.探讨PLC技术在电气工程自动化控制中的应用[J].世界有色金属，2019，23（14）：191，193.
[2]魏志强.电气工程自动化控制中PLC技术的应用研究[J].中外企业家，2019，12（25）：112.
[3]杨晓波，魏颖.PLC技术在电气工程自动化控制中应用实践分析[J].湖北农机化，2019，31（16）：63.
[4]张建军.PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析[J].现代制造技术与装备，2019，11（8）：207-208.
【关键词】PLC技术;电气工程;自动化控制;应用分析
1 PLC技术的特点
其一，同传统的控制技术相比较，PLC技术灵活性更高，且具备通用性，在应用PLC技术的过程中，可以更好地适应不同软件，来完成相应的操作任务。简单来讲，如果系统中接入新任务，单靠传统的继电器是很难实现操作的灵活转变的，而PLC技术便可以对程序进行有效修改，为迎合新任务更改操作控制;其二，PLC具备良好的安全可靠性，能够在应用过程中，不断完善自诊功能，可以对操作系统中的软硬件运行情况进行有效诊断，一点发生故障即刻发出警报，以确保系统运行正常;其三，PLC具备较强的适应性，能够将其应用到较为恶劣的环境中，并且具备抗电磁能力和抗冲击性;最后，PLC技术维护方便，可以为各个系统提供标准接口，构建完善可靠的PLC网络。
2 PLC技术在电气自动化控制中的应用
2.1 PLC 技术在堆场水泵自动喷淋控制中的应用
电气工程自动化系统被广泛应用到各个生产领域中，以金矿的选矿车间生产为例，通常情况下，对金矿堆场开展喷淋工作往往是靠人工定时，这种操作方式复杂且工作效率低。将PLC技术应用到水泵控制系统中，将该系统与现场操作箱进行联系，通过操作箱上的启停键来完成喷淋控制，能够极大地提升喷淋效果，保证生产质量。除此之外，传统的人工喷淋方式往往受到人工操作的影响，一旦喷淋周期控制有误，就无法高效地对堆场矿石进行回收，影响选矿浸出工艺参数的准确性。而将PLC技术应用到喷淋控制系统中，可以通过设置合理的喷淋周期，来实现喷淋的自动化控制，定时定量完成喷淋工作，在一定程度保证选矿工艺参数的准确性。同时，还可以借助上位工控机来对喷淋过程中产生的数据参数进行收集统计和保存，还可以监视界面，借助通信网络将实现生产环节中各类数据的实时共享与高效传输，提高工作效率。
2.2 PLC 技术在闭环控制应用
在传统的电气工程自动化控制系统运行时，经常会出现非固定量，必须要有效控制非固定量，让两者之间进行顺利转化，才能够有效控制模拟量，保证闭环控制的可靠性。因此，在闭环控制中应用PLC技术，能够对整个闭环中的系统的运行状态进行有效监控。在应用过程中，应该让PLC技术更好地支持闭环控制，充分结合二者优势，有效解决传统控制过程中的弊端。譬如系统在保持恒定速率进行工作时，突然改变速度，便可以借助PLC技术把传感器输出的模拟电流传送到模块，模块会将转化后的数据恢复为常规的电流信号，自此让系统保持新的速度进行稳定运转，整个过程中实现了良好的闭环控制，更好地保障了设备的高效、可靠运行。
2.3 PLC 技术在开关量控制应用
在传统的电气工程自动化控制中，控制系统是以电磁接触器来完成相关控制工作的，这已经不能再适应灵活多变的操作任务和生产环境。所以，将PLC技术应用到开关量的控制中，可以在控制系统构建完成后，用PLC开关模块替换掉原来的开关触点，能够更好地控制开关量，可以有效改进传统电磁接触器控制中产生的弊端，保证系统的高效运转。同时，将PLC技术融入其中，能够通过对控制流程进行科学编码，来保证控制系统的逻辑性。在此基础上，PLC技术的灵活性还可以在保证开关量控制正常运行的基础上，更好地完成电气设备的有序启停，实现机械设备控制的自动化。
2.4 PLC 技术在顺序控制应用
就当前的电气自动化控制系统来讲，应用PLC技术更多的是为了完成顺序控制的有效运转，将其应用到顺序控制器中，可以保证顺序控制更安全可靠。以火电厂为例，在生产过程中为了更好地实现自动控制，可以更好地保障电能生产的效率和生产稳定性，对于保证安全生产、促进经济提升有积极作用。在顺序控制中应用PLC技术，可以全面提升自动化控制水平，尤其是火电厂生产过程中的炉渣、飞灰的清理，基本上已经实现了PLC顺序控制的全覆盖，极大地提升了电厂的运行效率。当然，为了保证顺序控制的稳定运转，提高生产效率，相关的技术人员应进一步完善PLC控制系统，并做好科学合理的规划设计，在应用过程中，详细了解系统的结构以及运行標准，保证现场传感器的正常使用以及远程控制的灵敏度。
2.5 PLC 技术在机床电气控制中的应用
将PLC技术应用到机床电气控制中，直接缓解了传统加工机床中人工操作的压力，实现了电气一体化的现代化加工机床，有效控制机械加工系统以及液压控制系统，并提高加工机床操作的灵活性和安全可靠性。在应用PLC技术的过程中，还可以对加工机床的运行状态进行监控，并设置专门的报警系统，实时了解机床设备的运行情况，可以及时发现问题。在机床电气控制中应用PLC技术，还有利于数字化电控系统的构建，对机床运行控制和维护都有积极作用。
结语：
在电气工程自动化控制中应用PLC技术，极大提升了电气工程控制的灵活性和可靠性，并且利用PLC技术促进系统运行可以有效节约能源，顺应新时代的发展方向。PLC技术的应用仍然需要有关工作人员进一步研究，充分发挥其优点，带来更多效益。
参考文献：
[1]蓝桃生.探讨PLC技术在电气工程自动化控制中的应用[J].世界有色金属，2019，23（14）：191，193.
[2]魏志强.电气工程自动化控制中PLC技术的应用研究[J].中外企业家，2019，12（25）：112.
[3]杨晓波，魏颖.PLC技术在电气工程自动化控制中应用实践分析[J].湖北农机化，2019，31（16）：63.
[4]张建军.PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析[J].现代制造技术与装备，2019，11（8）：207-208.