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摘要：由于中国工业化进程起步较晚，与国际发达国家水平相比，不管是在制度、设计方法、制造工艺、自动化过程、管理方式、产品设计、生产投入结构、产业组织结构，中国的制造业及先进制造技术都存在一定的整体差距。随着国内外先进制造技术的不断应用，引起了电梯制造行业一些企业的重视与投入，使得先进制造技术在电梯制造中的应用研究是有必要性的。
关键词：先进制造技术;电梯制造;应用
1先进制造技术的特点
先进制造技术是推动世界制造技术发展的重要创新，是基于传统制造技术上创造发明进步，并吸收其优良的制造技术要素，又不断学习收集整合了各种世界最前沿的技术，使先进制造技术贯穿到产品生产过程中的各个加工工段。先进制造技术与当代高新技术相互应用下而催生了全新的智能制造技术群。
通常来说，大多数较为先进的机械制造技术会重视其产品在投放市场上的定位、整体设计以及新品的研发和售后服务等。以此为基础，在具体的工作中，企业要想提升其在市场竞争中的核心竞争力，就在这方面下功夫，重视将此类工作集中起来，将其转化为一个一体化的整体。如此，企业才能够真正的地发挥该技术的真正效果，为其自身的发展积聚实力。
2先进制造技术在电梯制造中的应用
2.1 成组技术（GT）
在电梯设计制造中，成组技术是辅助先进制造的基本技术，将技术研发、产品制造和企业管理等整个系统工程进行有机的组合，打破产品型号多、小批量生产的常规生产模式，使企业在激烈市场中创造良好的经济和社会效益。而成组工艺是成组技术的重要核心，根据产品结构、原材料、生产工艺等特性部件组成一个部件群，按照部件群制定相应产品的工艺进行科学加工，提高生产效率。例如CST电梯制造公司基于成组技术上在精益生产管理方面进行了一定程度的应用。1）采用成组技术，对制造的产品进行一定相似性准则，分类编码，并以此为基础建立产品大数据库.组织生产各个环节，实现对产品部件设计、制造工艺制定的科学合理化.推动由零散加生产向规模化生产升级，为企业达到技术生产效果，优化企业在实施精益化生产过程管理模式。2）从销售合同签约生效后排产之日起，采购原材料的到货率，生产产品的部件结构参数、性能及尺寸要求，如：轿厢支架、曳引机机架、轿板、门板、导向轮等通过成组技术优化技术加工图纸生成，并就对相似零件的图纸，生产工艺和工装进行调整，进入到预约采购或预约加工，大大可以缩短电梯的加工周期。在整机生产、原材料采购过程中，生产部、采购部、技术部与研发部能根据以往相似产品技术数据及时交换信息。使发现的问题得以尽早解决，实现并行工程。3）开展全面质量管理。该企业采用生产部早会、车间宣誓会、抽查评比等形式让质量第一的意识深入员工心里。采用成组技术让企业技术与生产部门的员工通过相似性原理确定产品及其零部件的设计，加工，装配等的检验手段和检验规律，确保检验手段和检验规律的科学化。4）推行准时化生产该公司产品绝大多数按合同标准化生产，少数按市场技术特殊性或客户提供要求安排生产。根据合同交付时间，安排技术处理、原料采购、零部件加工、装箱运输等都按倒推的时间表进行，自成组技术应用后，电梯轿厢、导轨、钢丝绳、曳引机等部件的准备时间更精准，生产交货更及时。
2.2 人工智能（AI）
由于电梯制造企业的信息化制造方面没有形成统一的应用标准，不同类型企业管理模式在信息化制造应用方面都存在一定差异化.特别是CAX在不同企业制造领域应用上都取得了相应的成功案例;同时一部分企业已将基于知识的CAE和PDM系统进行了应用;少数企业将PDM与ERP系统进行有效集成后，应用到综合管理层面。电梯设计是一项集机械与电气、控制一体化的复杂工程，研发人员在产品研发中存在很多基于算法、知识和规则的确定性和非确定性问题。要求人工智能来解决研发人员在开发产品中遇到的技术瓶颈，利用好人工智能在运算速度快、精准率高等性能，并逐步采用CAXA、3DMAX、UG等三维设计软件实现人工设计智能化。自动扶梯作为公共场所升降设备必须要有精确的各种最大负荷或空载承压计算，如果只是采用理论校核、样梯试验等方法来做技术上的可靠性验证处理，无疑加大不确定性，无法管控安时完成制造交货期限。因此信息化技术的应用在大型公共型自动扶梯设计制造过程中起到了非常重要的技术研究支撑。
3发展趋势
3.1 全球化
首先，伴随着国内外制造行业的发展，国际上很多较为先进的技术也进入了国内的市场上，并凭借其实力占据了一定的地位，这对于国内制造行业来说是一个较为猛烈的冲击。在这种背景下，我国的部分企业也被迫适应优胜劣汰的生存法则。部分中小型企业落败的同时，一些较为具有创新意识的优秀企业也出现了。其次，便是伴随着网络通讯技术的广泛应用，在为机械制造业带来好处的同时，也激化了国际竞争的态势，并最终极大地促进了制造业的全球化形势。
3.2 网络化
在日常生活中，人们已经逐渐习惯了网络的存在，同时，网络化水平的提升也为企业的发展带来了新的活力。在网络技术的加入下，企业能够跨区域进行产品信息的交互，实现跨国界的交流。这不仅提升了企业间的交流效率，也更使其在未来得到更持续的发展。
3.3 虚拟化
这主要是在具体工作的实践中，针对产品进行生产过程的模拟，其核心是依靠计算机的仿真性能。而其主要目的是从其投入生产操作的合理性以及科学性，进行检验机械制造所生产产品的性能。并在此基础上对其进行提升，从而实现产品优化与降低损失的目的。
3.4 智能化
这是在结合基础控制方面的理论基础上，对机器行为的描述。在一定程度上，这是结合了生理学以及运筹学等人工智能高科技所研发出来的新技术，它具有一定的自主性，可以对未来进行判断推理并决策，从而实现自动化的机械制造作业。
3.5 制造标准化
制造标准化是根据产品的生产特点，运用标准化的手段把产品制造的工艺过程、操作方法及加工的工艺要求等进行统一和简化，通过提高工艺文件质量，缩短工艺文件编制周期，加强工艺科学管理来提高产品质量的一系列活动。“产品制造、工艺先行”，这就需要从样品制作、制造验证、流程规范、工艺标准等方面落实基于质量的可制造研究，控制整个产品加工过程，使产品生产过程充分验证，力争产品制造“零缺陷”。
4结束语
总的来说，电梯制造企业应当对先进制造技術重视起来，积极地学习国际上较先进的制造技艺和发展理念，集中力量去发展出属于自己的核心技术，从而从根本上改善国内的制造业现状，提升现代化水平。
参考文献：
[1] 于雪莲，史尧臣.机械设计与制造技术现状及相关先进技术分析[J].内燃机与配件，2019（15）：185-186.
[2] 刘晓华，李璐岑，李旭，陈熵.先进机械制造技术与机械制造工艺发展现状及趋势分析[J].湖北农机化，2019（15）：19.
[3] 刘新华，杨海峰.机械制造及自动化课组课程体系现状分析[J].教育教学论坛，2019（32）：212-213.
[4] 陆人华.浅析机械设计与制造技术现状及相关先进技术[J].世界有色金属，2019（11）：179-180.
关键词：先进制造技术;电梯制造;应用
1先进制造技术的特点
先进制造技术是推动世界制造技术发展的重要创新，是基于传统制造技术上创造发明进步，并吸收其优良的制造技术要素，又不断学习收集整合了各种世界最前沿的技术，使先进制造技术贯穿到产品生产过程中的各个加工工段。先进制造技术与当代高新技术相互应用下而催生了全新的智能制造技术群。
通常来说，大多数较为先进的机械制造技术会重视其产品在投放市场上的定位、整体设计以及新品的研发和售后服务等。以此为基础，在具体的工作中，企业要想提升其在市场竞争中的核心竞争力，就在这方面下功夫，重视将此类工作集中起来，将其转化为一个一体化的整体。如此，企业才能够真正的地发挥该技术的真正效果，为其自身的发展积聚实力。
2先进制造技术在电梯制造中的应用
2.1 成组技术（GT）
在电梯设计制造中，成组技术是辅助先进制造的基本技术，将技术研发、产品制造和企业管理等整个系统工程进行有机的组合，打破产品型号多、小批量生产的常规生产模式，使企业在激烈市场中创造良好的经济和社会效益。而成组工艺是成组技术的重要核心，根据产品结构、原材料、生产工艺等特性部件组成一个部件群，按照部件群制定相应产品的工艺进行科学加工，提高生产效率。例如CST电梯制造公司基于成组技术上在精益生产管理方面进行了一定程度的应用。1）采用成组技术，对制造的产品进行一定相似性准则，分类编码，并以此为基础建立产品大数据库.组织生产各个环节，实现对产品部件设计、制造工艺制定的科学合理化.推动由零散加生产向规模化生产升级，为企业达到技术生产效果，优化企业在实施精益化生产过程管理模式。2）从销售合同签约生效后排产之日起，采购原材料的到货率，生产产品的部件结构参数、性能及尺寸要求，如：轿厢支架、曳引机机架、轿板、门板、导向轮等通过成组技术优化技术加工图纸生成，并就对相似零件的图纸，生产工艺和工装进行调整，进入到预约采购或预约加工，大大可以缩短电梯的加工周期。在整机生产、原材料采购过程中，生产部、采购部、技术部与研发部能根据以往相似产品技术数据及时交换信息。使发现的问题得以尽早解决，实现并行工程。3）开展全面质量管理。该企业采用生产部早会、车间宣誓会、抽查评比等形式让质量第一的意识深入员工心里。采用成组技术让企业技术与生产部门的员工通过相似性原理确定产品及其零部件的设计，加工，装配等的检验手段和检验规律，确保检验手段和检验规律的科学化。4）推行准时化生产该公司产品绝大多数按合同标准化生产，少数按市场技术特殊性或客户提供要求安排生产。根据合同交付时间，安排技术处理、原料采购、零部件加工、装箱运输等都按倒推的时间表进行，自成组技术应用后，电梯轿厢、导轨、钢丝绳、曳引机等部件的准备时间更精准，生产交货更及时。
2.2 人工智能（AI）
由于电梯制造企业的信息化制造方面没有形成统一的应用标准，不同类型企业管理模式在信息化制造应用方面都存在一定差异化.特别是CAX在不同企业制造领域应用上都取得了相应的成功案例;同时一部分企业已将基于知识的CAE和PDM系统进行了应用;少数企业将PDM与ERP系统进行有效集成后，应用到综合管理层面。电梯设计是一项集机械与电气、控制一体化的复杂工程，研发人员在产品研发中存在很多基于算法、知识和规则的确定性和非确定性问题。要求人工智能来解决研发人员在开发产品中遇到的技术瓶颈，利用好人工智能在运算速度快、精准率高等性能，并逐步采用CAXA、3DMAX、UG等三维设计软件实现人工设计智能化。自动扶梯作为公共场所升降设备必须要有精确的各种最大负荷或空载承压计算，如果只是采用理论校核、样梯试验等方法来做技术上的可靠性验证处理，无疑加大不确定性，无法管控安时完成制造交货期限。因此信息化技术的应用在大型公共型自动扶梯设计制造过程中起到了非常重要的技术研究支撑。
3发展趋势
3.1 全球化
首先，伴随着国内外制造行业的发展，国际上很多较为先进的技术也进入了国内的市场上，并凭借其实力占据了一定的地位，这对于国内制造行业来说是一个较为猛烈的冲击。在这种背景下，我国的部分企业也被迫适应优胜劣汰的生存法则。部分中小型企业落败的同时，一些较为具有创新意识的优秀企业也出现了。其次，便是伴随着网络通讯技术的广泛应用，在为机械制造业带来好处的同时，也激化了国际竞争的态势，并最终极大地促进了制造业的全球化形势。
3.2 网络化
在日常生活中，人们已经逐渐习惯了网络的存在，同时，网络化水平的提升也为企业的发展带来了新的活力。在网络技术的加入下，企业能够跨区域进行产品信息的交互，实现跨国界的交流。这不仅提升了企业间的交流效率，也更使其在未来得到更持续的发展。
3.3 虚拟化
这主要是在具体工作的实践中，针对产品进行生产过程的模拟，其核心是依靠计算机的仿真性能。而其主要目的是从其投入生产操作的合理性以及科学性，进行检验机械制造所生产产品的性能。并在此基础上对其进行提升，从而实现产品优化与降低损失的目的。
3.4 智能化
这是在结合基础控制方面的理论基础上，对机器行为的描述。在一定程度上，这是结合了生理学以及运筹学等人工智能高科技所研发出来的新技术，它具有一定的自主性，可以对未来进行判断推理并决策，从而实现自动化的机械制造作业。
3.5 制造标准化
制造标准化是根据产品的生产特点，运用标准化的手段把产品制造的工艺过程、操作方法及加工的工艺要求等进行统一和简化，通过提高工艺文件质量，缩短工艺文件编制周期，加强工艺科学管理来提高产品质量的一系列活动。“产品制造、工艺先行”，这就需要从样品制作、制造验证、流程规范、工艺标准等方面落实基于质量的可制造研究，控制整个产品加工过程，使产品生产过程充分验证，力争产品制造“零缺陷”。
4结束语
总的来说，电梯制造企业应当对先进制造技術重视起来，积极地学习国际上较先进的制造技艺和发展理念，集中力量去发展出属于自己的核心技术，从而从根本上改善国内的制造业现状，提升现代化水平。
参考文献：
[1] 于雪莲，史尧臣.机械设计与制造技术现状及相关先进技术分析[J].内燃机与配件，2019（15）：185-186.
[2] 刘晓华，李璐岑，李旭，陈熵.先进机械制造技术与机械制造工艺发展现状及趋势分析[J].湖北农机化，2019（15）：19.
[3] 刘新华，杨海峰.机械制造及自动化课组课程体系现状分析[J].教育教学论坛，2019（32）：212-213.
[4] 陆人华.浅析机械设计与制造技术现状及相关先进技术[J].世界有色金属，2019（11）：179-180.