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【摘 要】燃料已经成为水泥生产过程中着重考虑的一个问题，如果能利用高灰分，品质低的煤代替高品质的煤煅烧合格的熟料，不但能解决用煤紧张问题，而且能充分利用本地资源，并在一定程度上降低生产成本，节约能源。
【关键词】燃料；成本；原煤；煅烧；应用
在水泥窑的生产过程中需要消耗大量的燃料，其费用约占水泥成本的15%，随着水泥产业的扩大生产，对原燃材料的需求日益增加，能源紧缺的问题越发突出，燃料已经成为水泥生产过程中着重考虑的一个问题，如果能利用高灰分，品质低的煤代替高品质的煤煅烧合格的熟料，不但能解决用煤紧张问题，而且能充分利用本地资源，并在一定程度上降低生产成本，节约能源。
2005年，我厂开始实验性的将大灰分煤用于生产当中，在使用过程中，我厂遇到了一系列的问题，经过技术人员的不懈努力探索，终于找到了具体对策，解决了高灰分煤在生产中的不利因素。下面简单的对此问题进行了分析。
一：从原煤入厂开始进行控制
为了加强质量控制，确保燃烧用煤尽可能稳定，高灰分煤入厂后，由化验室及时对原煤进行严格的化验，掌握原煤的化学成分及工业分析，并按着不同的品质进行合理均化布煤，这样在生产中就可以搭配使用，保证了煤的均匀性，稳定性，这一点对以后的生产控制是极为重要的，保证了熟料成分的稳定和质量的提高。
二：煤粉制备方面的质量控制
在使用高灰分的原煤时，煤粉的制备方面要进行十分严格的控制把关，具体可以分以下几个方面。
1：控制煤粉细度
为了消除高灰分煤对生产的影响，煤粉细度要比正常灰分的煤粉粒度细些，而且要粒度均匀，这样，在燃烧过程中可以做到燃烧迅速充分，保证温度的稳定，用煤量的稳定。
细度的提高是通过对选粉机，煤风机，及磨内研磨体级配的调整。但是这个调整是有限度的，煤粉不能过细，否则会降低磨机的产量，只要比正常低1～2个百分点就可以了，这就可以在很大程度上消除高灰分煤对生产的不利影响。
2：控制煤粉的水分
水分的控制主要是通过粉磨过程中对入磨温度的调整，入磨温度提高后，水分会降低，而水分降低同样会使煤燃烧迅速充分，对煅烧温度的稳定是有利的。
因为要在提高温度的条件下才能降低水分，这对煤磨的控制是有一定难度的，所以要求操作人员在生产中保持高度的责任心，而且，水分的降低与细度的控制是一样的，要在一个范围内提高，同时，在提高温度的过程中，要考虑对煤磨电收尘的影响，不能使温度过高。
3：保证磨机产量、质量的稳定
产量、质量的稳定，才能使以后的生产稳定，才能为下一步的煅烧提供有力保证，这需要各方面的相互配合，加强控制。
三：生料制备的控制
对于高灰分的煤来说，生料的控制同样至关重要，生料的细度要求0.08mm筛余控制在16%以下，0.02mm筛余控制在1.2%以下，这样的细度控制有利于生料的分解。同時，因为使用了高灰分的煤，会降低熟料的强度，为了保证熟料的质量，我们对生料的饱合比进行合理调整，适当的提高铝率，提高生料的含铁量，合理控制硅率，加大了生料的易烧性。
四：窑的煅烧
原煤的均化，煤粉质量的控制，最终是为了下一步的煅烧，虽然煤的品质是不能改变的，但是，在煅烧中注意严格控制控制，是可以在很大程度上减少高分灰煤的影响。
1：选择合理的过剩空气系数
空气是煤燃烧的一个必不可少的因素，要保证煤能充分燃烧，就要有足够的空气，但是，又要减少废气带走的热损失，所以，合理的选择过剩空气系数是十分必要的，一般来说，这个系数 选在1.05～1.15之间是最好的。
2：稳定热工制度
热工制度的稳定是保证窑正常运转所必须的，而热工制度的稳定在一定程度是可以控制煤粉的用量，使用煤稳定均匀，减少高灰分煤对熟料产、质量的影响。
3：合理调整喷煤嘴位置及内、外旋风，当煤的灰分较高时，应加大外旋风的用量。
4：加强密闭堵漏，保证窑内通风，使煤充分快速燃烧。
五：有害成分的控制
煤的灰分里面含有有害的微量元素，对熟料的生产是十分不利的，而高灰分煤里，有害成分也会相应的增加，这在生产过程中是要着重考虑的。
1：灰分大时，微量元素碱的成分增大，它在高温下易挥发，可生成硫酸盐，碳酸盐与氢氧化物，一方面会降低熟料液相出现的温度，降低液相粘度，若是碱的含量太高，则会出现煅烧困难，同时，由于它的熔点低，则碱循环富集到一定程度会引起氯化碱和硫酸碱等化合物粘附在预热器卸料溜子或筒壁内，形成结皮，严重时会堵塞，影响正常生产。
具体生产中，我们为了改变这一影响，采用了旁路放风和冷凝放灰的措施，旁路放风中，可以将废气中的有害碱放到大气中，以免在内部循环，造成碱含量多，冷凝放灰，是减少了外部循环过程的碱。
2：灰分高时，带入的硫较多，最终氧化成三氧化硫分布在熟料中、废气中及灰尘中，它首先会与碱反应，在趋近高温区域时，会挥发分解，大部分硫进入熟料中，硫在生料中富集会导致结皮堵塞。
采用的办法，与碱的处理方法相似，旁路放风与冷凝放灰，同时，要采用防结皮措施，稳定窑尾各部位温度波动，稳定热工制度，定期吹扫并用空气炮消除粘附物等措施。
3：煤的灰分，大部分掺入到熟料中，据统计，由于煤灰的掺入，使熟料的饱合系数降低0.04～0.16，硅率降低0.04～0.20，铝率提高0.05～0.30，灰分愈高，影响愈大，灰分变化时，就要适当的调整熟料组成，这是十分重要的，同时要降低石灰石饱合系数。下表则是我们在使用灰分在26%以内时的熟料组成与灰分在30%以上时熟料组成的调整对比。
KH SM IM
26% 0.87～0.91 1.8～2.0 1.1～1.3
30% 0.85～0.89 1.9～2.1 1.2～1.4
经过以上调整，使窑烧成情况正常，窑快转率提高，熟料中游离氧化钙下降，质量得以保证。
经过近一年的摸索，我们在上述这些方面采取了有利措施，使高灰分煤能正常的应用于生产当中，解决了我们用煤紧张的问题，并降低了生产成本。
【关键词】燃料；成本；原煤；煅烧；应用
在水泥窑的生产过程中需要消耗大量的燃料，其费用约占水泥成本的15%，随着水泥产业的扩大生产，对原燃材料的需求日益增加，能源紧缺的问题越发突出，燃料已经成为水泥生产过程中着重考虑的一个问题，如果能利用高灰分，品质低的煤代替高品质的煤煅烧合格的熟料，不但能解决用煤紧张问题，而且能充分利用本地资源，并在一定程度上降低生产成本，节约能源。
2005年，我厂开始实验性的将大灰分煤用于生产当中，在使用过程中，我厂遇到了一系列的问题，经过技术人员的不懈努力探索，终于找到了具体对策，解决了高灰分煤在生产中的不利因素。下面简单的对此问题进行了分析。
一：从原煤入厂开始进行控制
为了加强质量控制，确保燃烧用煤尽可能稳定，高灰分煤入厂后，由化验室及时对原煤进行严格的化验，掌握原煤的化学成分及工业分析，并按着不同的品质进行合理均化布煤，这样在生产中就可以搭配使用，保证了煤的均匀性，稳定性，这一点对以后的生产控制是极为重要的，保证了熟料成分的稳定和质量的提高。
二：煤粉制备方面的质量控制
在使用高灰分的原煤时，煤粉的制备方面要进行十分严格的控制把关，具体可以分以下几个方面。
1：控制煤粉细度
为了消除高灰分煤对生产的影响，煤粉细度要比正常灰分的煤粉粒度细些，而且要粒度均匀，这样，在燃烧过程中可以做到燃烧迅速充分，保证温度的稳定，用煤量的稳定。
细度的提高是通过对选粉机，煤风机，及磨内研磨体级配的调整。但是这个调整是有限度的，煤粉不能过细，否则会降低磨机的产量，只要比正常低1～2个百分点就可以了，这就可以在很大程度上消除高灰分煤对生产的不利影响。
2：控制煤粉的水分
水分的控制主要是通过粉磨过程中对入磨温度的调整，入磨温度提高后，水分会降低，而水分降低同样会使煤燃烧迅速充分，对煅烧温度的稳定是有利的。
因为要在提高温度的条件下才能降低水分，这对煤磨的控制是有一定难度的，所以要求操作人员在生产中保持高度的责任心，而且，水分的降低与细度的控制是一样的，要在一个范围内提高，同时，在提高温度的过程中，要考虑对煤磨电收尘的影响，不能使温度过高。
3：保证磨机产量、质量的稳定
产量、质量的稳定，才能使以后的生产稳定，才能为下一步的煅烧提供有力保证，这需要各方面的相互配合，加强控制。
三：生料制备的控制
对于高灰分的煤来说，生料的控制同样至关重要，生料的细度要求0.08mm筛余控制在16%以下，0.02mm筛余控制在1.2%以下，这样的细度控制有利于生料的分解。同時，因为使用了高灰分的煤，会降低熟料的强度，为了保证熟料的质量，我们对生料的饱合比进行合理调整，适当的提高铝率，提高生料的含铁量，合理控制硅率，加大了生料的易烧性。
四：窑的煅烧
原煤的均化，煤粉质量的控制，最终是为了下一步的煅烧，虽然煤的品质是不能改变的，但是，在煅烧中注意严格控制控制，是可以在很大程度上减少高分灰煤的影响。
1：选择合理的过剩空气系数
空气是煤燃烧的一个必不可少的因素，要保证煤能充分燃烧，就要有足够的空气，但是，又要减少废气带走的热损失，所以，合理的选择过剩空气系数是十分必要的，一般来说，这个系数 选在1.05～1.15之间是最好的。
2：稳定热工制度
热工制度的稳定是保证窑正常运转所必须的，而热工制度的稳定在一定程度是可以控制煤粉的用量，使用煤稳定均匀，减少高灰分煤对熟料产、质量的影响。
3：合理调整喷煤嘴位置及内、外旋风，当煤的灰分较高时，应加大外旋风的用量。
4：加强密闭堵漏，保证窑内通风，使煤充分快速燃烧。
五：有害成分的控制
煤的灰分里面含有有害的微量元素，对熟料的生产是十分不利的，而高灰分煤里，有害成分也会相应的增加，这在生产过程中是要着重考虑的。
1：灰分大时，微量元素碱的成分增大，它在高温下易挥发，可生成硫酸盐，碳酸盐与氢氧化物，一方面会降低熟料液相出现的温度，降低液相粘度，若是碱的含量太高，则会出现煅烧困难，同时，由于它的熔点低，则碱循环富集到一定程度会引起氯化碱和硫酸碱等化合物粘附在预热器卸料溜子或筒壁内，形成结皮，严重时会堵塞，影响正常生产。
具体生产中，我们为了改变这一影响，采用了旁路放风和冷凝放灰的措施，旁路放风中，可以将废气中的有害碱放到大气中，以免在内部循环，造成碱含量多，冷凝放灰，是减少了外部循环过程的碱。
2：灰分高时，带入的硫较多，最终氧化成三氧化硫分布在熟料中、废气中及灰尘中，它首先会与碱反应，在趋近高温区域时，会挥发分解，大部分硫进入熟料中，硫在生料中富集会导致结皮堵塞。
采用的办法，与碱的处理方法相似，旁路放风与冷凝放灰，同时，要采用防结皮措施，稳定窑尾各部位温度波动，稳定热工制度，定期吹扫并用空气炮消除粘附物等措施。
3：煤的灰分，大部分掺入到熟料中，据统计，由于煤灰的掺入，使熟料的饱合系数降低0.04～0.16，硅率降低0.04～0.20，铝率提高0.05～0.30，灰分愈高，影响愈大，灰分变化时，就要适当的调整熟料组成，这是十分重要的，同时要降低石灰石饱合系数。下表则是我们在使用灰分在26%以内时的熟料组成与灰分在30%以上时熟料组成的调整对比。
KH SM IM
26% 0.87～0.91 1.8～2.0 1.1～1.3
30% 0.85～0.89 1.9～2.1 1.2～1.4
经过以上调整，使窑烧成情况正常，窑快转率提高，熟料中游离氧化钙下降，质量得以保证。
经过近一年的摸索，我们在上述这些方面采取了有利措施，使高灰分煤能正常的应用于生产当中，解决了我们用煤紧张的问题，并降低了生产成本。