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广州自来水管道工程有限公司 510100
摘要：污水处理厂作为城市建设的配套设施，工程施工质量应严格进行控制，而污水处理构筑物的渗漏问题应是最关键的控制对象之一。本文根据工程实例，从施工材料、工艺方法，关键部位的细节处理等方面探讨污水处理构筑物渗漏的原因，提出一些预防措施。
关键词：污水构筑物；渗漏问题；预防措施
一、概述
中新污水处理厂处理规模为5万吨/天，分两期建设，一期为2万吨/天（已建成），二期3万吨/天，本次设计为二期工程，主要建设内容包括土建工程（A/A/O微曝氧化沟1座、二沉池2座、污泥回流泵站1座、纤维转盘滤池1座、储泥池1座）、设备购置及安装工程、电气工程、自控系统、道路及绿化工程等。污水处理构筑物有区别于一般房建结构的自身特点，这些构筑物主要由钢筋混凝土底板和池壁构成，如果关键部位施工不当，导致水池渗漏水则后果不堪设想，因此构筑物防渗控制尤为重要。本文从施工材料、工艺方法，关键部位的细节处理等方面分析污水处理构筑物渗漏的原因，提出一些预防措施。
二、原材料的使用
本工程所采用抗渗等级为P6的补偿收缩混凝土为商品混凝土，用于混凝土的水泥、砂等主要材料应符合下列规定：
1、水泥
（1）采用普通硅酸盐水泥，因为其具有耐腐蚀、抗碳化、抗冻、抗渗等综合性能较好的特点；
（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；
（3）为降低混凝土的碱活性骨料反应，应控制混凝土原材料中的碱含量，将每立方米混凝土的总碱含量控制在3kg以内。
2、砂
宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，可使混凝土具有良好的和易性、泵送性，并提高混凝土强度及密实度，改善混凝土的抗渗性能。不宜使用海砂。
3、碎石
采用连续粒级碎石，以改善混凝土的和易性及泵送性能，最大粒径小于泵管直径的1/4。
4、外加剂
抗渗混凝土一般都掺加减水剂、引气剂、膨胀剂等外加剂，以保证混凝土的抗渗性能。
三、施工缝的渗漏问题
1、渗漏原因
施工缝的渗漏原因可能为遇水膨胀止水带和止水钢板安装不正确、不牢固；施工缝凿毛不干净，表面存在较多浮渣未清理；施工缝位置混凝土振捣不到位等。
2、预防措施
施工缝的设置应严格遵照规范规定进行，一般应留在受剪力或弯矩较小处，一般设置在池高20～50mm处。在施工缝处一般设置止水钢板或遇水膨胀止水条，必须确保材料产品质量符合设计及规范要求。由于设置遇水膨胀止水条后等待混凝土浇筑的时间较长，遇上阴雨天气时可能导致止水条提前膨胀而失效，建议采用止水钢板，防渗效果更好。
在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该先浇混凝土应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm。
在施工缝以上墙体浇筑混凝土时，作业前应在已硬化的施工缝混凝土表面进行人工凿毛，清除较松散混凝土及石粒，并洒水湿润；在浇筑前，预铺20～30mm厚的同强度等级的砂浆；对衔接层混凝土应充分细致分振捣，使新旧混凝土紧密结合。
四、伸缩缝渗漏问题
1、渗漏原因
伸缩缝的渗漏原因可能为橡胶止水带安装固定方式不正确，混凝土浇捣时被挤推，造成其位置偏移；止水带两翼的混凝土包裹不严、振捣不密实；浇捣混凝土前，止水带周围积灰、木屑等杂物未清除干净；钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部。
2、预防措施
伸缩缝的橡胶止水带应具备橡胶材质稳定，变形适应能力强的性能；在橡胶止水带中间圆孔位置的上、下填缝立板则选用了厚30 mm 的闭孔型聚乙稀泡沫塑料板，在下填缝立板底与水池垫层间还采用了厚20 mm 的遇水膨胀橡胶止水条压底，以保证混凝土水池底板遇地下水沿板底面渗入时，起到最早而严密地防浸渗作用。
钢筋绑时，应将水平橡胶止水带两侧的钢筋定位圈箍按符合标准进行安装，以保证橡胶止水带定位准确，并在浇筑混凝土水池底板时，使处于底板中位的止水带的三维位置达到图纸与规范要求。伸缩缝填缝立板的最上部选择使用双组分聚硫防水密封胶封口，在池体混凝土浇筑完成后，统一由专业人员在现场按配比制备、填塞完成，以保证池体结构在允许伸缩量情况下的防渗效果。
在伸缩缝处混凝土浇筑时，应检查振捣棒的插入位置是否会损坏橡胶止水带，是否保证橡胶止水带周围的混凝土的密实，橡胶止水带部位的振捣是否到位，应防止水带周围骨料过于集中、钢筋过密的现象。在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，用圆木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气；对于竖向设置的止水带，应在止水带两侧同时分层浇捣混凝土，特别是竖向的水平方向的转折处应振捣到位、密实、且止水带不发生位移。
五、对拉螺杆渗漏问题
1、渗漏原因
对拉螺杆的渗漏原因，一般是对拉螺杆处未设置止水环；止水环与螺杆为满焊存在漏焊现象；在池体混凝土未达到一定强度时过早进行池体模板及对拉螺杆的拆卸；可拆卸对拉螺杆拆卸后未按照要求对锥形凹槽进行防水堵塞处理；还有是在穿墙螺杆周围和池壁混凝土之间存在孔隙，在满水试验时池体渗漏。
2、预防措施
对于薄壁池壁由于浇筑时混凝土对模板侧压力较小，一般可采用可拆卸螺杆，对于池壁较厚可采用直径较大的不可拆卸螺杆，并在对拉螺杆上加焊止水环，止水环设置于对拉螺杆的中部，止水环角度保持与螺杆垂直，四周必须满焊严密，不得出现点焊、漏焊、确保止水效果，在壁厚较厚的池壁对拉螺杆可设多道止水环。
必须在池壁混凝土达到规定的强度方可进行对拉螺杆的拆卸，避免由于混凝土强度还未达到时，拆卸对拉螺杆致使螺杆与混凝土之间存在松动有缝隙，造成螺杆处渗漏。对拉螺杆拆卸后混凝土壁面应留有40～50mm深的锥形槽，锥形槽采用无收缩、易密实、且具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的对拉螺杆位置不得有收缩裂缝和湿渍现象。
六、总结语
城市污水处理厂工程构筑物多，防渗漏要求高，每道工序稍有疏忽，就有可能影响到预期的防渗漏效果，严重的会直接影响到施工质量及工程进度，因此只有在混凝土构筑物施工过程中对原材料及关键节点和部位做到认真把好质量关，才能避免或减少构筑物出现渗漏的几率，达到控制渗漏的效果，保证污水处理构筑物的正常运转及使用。本文初步分析了污水处理构筑物渗漏的原因，提出了初步的预防措施，今后我们将继续对渗漏问题展开更深入的研究和探讨，使污水处理构筑物渗漏问题得到更加有效的解决。
参考文献：
[1] GB 50334-2002，城市污水处理厂工程质量验收规范[S]
[2] GB 50141-2008，给排水构筑物工程施工及验收规范[S]
[3] GB 50108-2008，地下工程防水技术规范[S]
[4] CECS 117：2000，给水排水工程混凝土构筑物变形缝设置规程
摘要：污水处理厂作为城市建设的配套设施，工程施工质量应严格进行控制，而污水处理构筑物的渗漏问题应是最关键的控制对象之一。本文根据工程实例，从施工材料、工艺方法，关键部位的细节处理等方面探讨污水处理构筑物渗漏的原因，提出一些预防措施。
关键词：污水构筑物；渗漏问题；预防措施
一、概述
中新污水处理厂处理规模为5万吨/天，分两期建设，一期为2万吨/天（已建成），二期3万吨/天，本次设计为二期工程，主要建设内容包括土建工程（A/A/O微曝氧化沟1座、二沉池2座、污泥回流泵站1座、纤维转盘滤池1座、储泥池1座）、设备购置及安装工程、电气工程、自控系统、道路及绿化工程等。污水处理构筑物有区别于一般房建结构的自身特点，这些构筑物主要由钢筋混凝土底板和池壁构成，如果关键部位施工不当，导致水池渗漏水则后果不堪设想，因此构筑物防渗控制尤为重要。本文从施工材料、工艺方法，关键部位的细节处理等方面分析污水处理构筑物渗漏的原因，提出一些预防措施。
二、原材料的使用
本工程所采用抗渗等级为P6的补偿收缩混凝土为商品混凝土，用于混凝土的水泥、砂等主要材料应符合下列规定：
1、水泥
（1）采用普通硅酸盐水泥，因为其具有耐腐蚀、抗碳化、抗冻、抗渗等综合性能较好的特点；
（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；
（3）为降低混凝土的碱活性骨料反应，应控制混凝土原材料中的碱含量，将每立方米混凝土的总碱含量控制在3kg以内。
2、砂
宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，可使混凝土具有良好的和易性、泵送性，并提高混凝土强度及密实度，改善混凝土的抗渗性能。不宜使用海砂。
3、碎石
采用连续粒级碎石，以改善混凝土的和易性及泵送性能，最大粒径小于泵管直径的1/4。
4、外加剂
抗渗混凝土一般都掺加减水剂、引气剂、膨胀剂等外加剂，以保证混凝土的抗渗性能。
三、施工缝的渗漏问题
1、渗漏原因
施工缝的渗漏原因可能为遇水膨胀止水带和止水钢板安装不正确、不牢固；施工缝凿毛不干净，表面存在较多浮渣未清理；施工缝位置混凝土振捣不到位等。
2、预防措施
施工缝的设置应严格遵照规范规定进行，一般应留在受剪力或弯矩较小处，一般设置在池高20～50mm处。在施工缝处一般设置止水钢板或遇水膨胀止水条，必须确保材料产品质量符合设计及规范要求。由于设置遇水膨胀止水条后等待混凝土浇筑的时间较长，遇上阴雨天气时可能导致止水条提前膨胀而失效，建议采用止水钢板，防渗效果更好。
在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该先浇混凝土应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm。
在施工缝以上墙体浇筑混凝土时，作业前应在已硬化的施工缝混凝土表面进行人工凿毛，清除较松散混凝土及石粒，并洒水湿润；在浇筑前，预铺20～30mm厚的同强度等级的砂浆；对衔接层混凝土应充分细致分振捣，使新旧混凝土紧密结合。
四、伸缩缝渗漏问题
1、渗漏原因
伸缩缝的渗漏原因可能为橡胶止水带安装固定方式不正确，混凝土浇捣时被挤推，造成其位置偏移；止水带两翼的混凝土包裹不严、振捣不密实；浇捣混凝土前，止水带周围积灰、木屑等杂物未清除干净；钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部。
2、预防措施
伸缩缝的橡胶止水带应具备橡胶材质稳定，变形适应能力强的性能；在橡胶止水带中间圆孔位置的上、下填缝立板则选用了厚30 mm 的闭孔型聚乙稀泡沫塑料板，在下填缝立板底与水池垫层间还采用了厚20 mm 的遇水膨胀橡胶止水条压底，以保证混凝土水池底板遇地下水沿板底面渗入时，起到最早而严密地防浸渗作用。
钢筋绑时，应将水平橡胶止水带两侧的钢筋定位圈箍按符合标准进行安装，以保证橡胶止水带定位准确，并在浇筑混凝土水池底板时，使处于底板中位的止水带的三维位置达到图纸与规范要求。伸缩缝填缝立板的最上部选择使用双组分聚硫防水密封胶封口，在池体混凝土浇筑完成后，统一由专业人员在现场按配比制备、填塞完成，以保证池体结构在允许伸缩量情况下的防渗效果。
在伸缩缝处混凝土浇筑时，应检查振捣棒的插入位置是否会损坏橡胶止水带，是否保证橡胶止水带周围的混凝土的密实，橡胶止水带部位的振捣是否到位，应防止水带周围骨料过于集中、钢筋过密的现象。在浇捣混凝土过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气，第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的混凝土能一次捣实，用圆木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气；对于竖向设置的止水带，应在止水带两侧同时分层浇捣混凝土，特别是竖向的水平方向的转折处应振捣到位、密实、且止水带不发生位移。
五、对拉螺杆渗漏问题
1、渗漏原因
对拉螺杆的渗漏原因，一般是对拉螺杆处未设置止水环；止水环与螺杆为满焊存在漏焊现象；在池体混凝土未达到一定强度时过早进行池体模板及对拉螺杆的拆卸；可拆卸对拉螺杆拆卸后未按照要求对锥形凹槽进行防水堵塞处理；还有是在穿墙螺杆周围和池壁混凝土之间存在孔隙，在满水试验时池体渗漏。
2、预防措施
对于薄壁池壁由于浇筑时混凝土对模板侧压力较小，一般可采用可拆卸螺杆，对于池壁较厚可采用直径较大的不可拆卸螺杆，并在对拉螺杆上加焊止水环，止水环设置于对拉螺杆的中部，止水环角度保持与螺杆垂直，四周必须满焊严密，不得出现点焊、漏焊、确保止水效果，在壁厚较厚的池壁对拉螺杆可设多道止水环。
必须在池壁混凝土达到规定的强度方可进行对拉螺杆的拆卸，避免由于混凝土强度还未达到时，拆卸对拉螺杆致使螺杆与混凝土之间存在松动有缝隙，造成螺杆处渗漏。对拉螺杆拆卸后混凝土壁面应留有40～50mm深的锥形槽，锥形槽采用无收缩、易密实、且具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的对拉螺杆位置不得有收缩裂缝和湿渍现象。
六、总结语
城市污水处理厂工程构筑物多，防渗漏要求高，每道工序稍有疏忽，就有可能影响到预期的防渗漏效果，严重的会直接影响到施工质量及工程进度，因此只有在混凝土构筑物施工过程中对原材料及关键节点和部位做到认真把好质量关，才能避免或减少构筑物出现渗漏的几率，达到控制渗漏的效果，保证污水处理构筑物的正常运转及使用。本文初步分析了污水处理构筑物渗漏的原因，提出了初步的预防措施，今后我们将继续对渗漏问题展开更深入的研究和探讨，使污水处理构筑物渗漏问题得到更加有效的解决。
参考文献：
[1] GB 50334-2002，城市污水处理厂工程质量验收规范[S]
[2] GB 50141-2008，给排水构筑物工程施工及验收规范[S]
[3] GB 50108-2008，地下工程防水技术规范[S]
[4] CECS 117：2000，给水排水工程混凝土构筑物变形缝设置规程