论文部分内容阅读
【摘要】在桥梁施工中，预制梁板是一个重要环节，施工单位应该对预制梁板给予足够的重视，并且在具体的施工过程中对预制梁板质量进行严格把关。本文对当前预制梁板的施工方法进行研究，对预制梁板的具体施工细节进行分析。
【关键词】预制梁板；施工方法
1、引言
桥梁工程施工中预制梁板是桥梁的直接承重结构，其质量好坏对于桥梁施工质量有着至关重要的影响，然而桥梁工程的预制梁板施工过程中经常会出现诸多质量问题，为了避免以后桥梁施工不会再次出现类似的质量问题，本文对预制梁板的施工方法进行研究，并且从预制梁板的每一个具体的环节进行分析，规范桥梁工程预制梁板施工，并提出相应的解决对策。
2、预制施工场地的安排
首先，要对预制梁板的施工现场进行安排，本工程预制梁板施工现场要求在施工之前进行整平压实，之后进行预制梁台座的施工，台座上预留加固侧模的对拉螺栓孔，孔距为90cm。采用内径32mm的PVC管预留。考虑到箱体的体积较大而且箱体结构不适合用吊鼻吊运，宜采用钢丝绳捆绑式吊装，故需在预制台座上预留吊装穿绳用空槽。
3、预制梁板施工流程
后张法预应力梁的施工对于材料的要求非常严格，需要对相关设备以及功能和检验维修方式等进行检查。
4、绑扎钢筋
对钢筋的种类、型号、直径等进行检验，符合设计规范才可使用，而且钢筋必须具备合格证书、标示批号、炉号、出厂材质单等，经过抗拉、抗压、冷弯以及可焊性试验，并且经过监理审批才可入场。钢筋焊接也需要符合相关设计要求。
在预制底模上进行钢筋的绑扎，波纹管定位钢筋可以采用“井”字型定位架进行钢筋骨架点焊定位，直线间距为1米，曲线段间距为半米，不能采用绑扎的形式是为了避免钢筋位置错乱。在进行预制梁板浇筑砼时，需要先在波纹管内部进行穿孔，避免管道发生变形或者堵塞，混凝土初凝前也要采取抽拔塑料管的措施以避免堵塞。波纹管按照设计要求进行安装，起弯处用园曲线进行过渡，确保管道圆顺，波纹管进行预埋之前必须用空压机进行杂物清理，并检查有无破损现象，如果检查出有破损，则不能使用，波纹管连接处是用套管，接口处用防水胶布，波纹管和锚垫板之间是用水泥进行封严，伸缩缝和护栏钢筋等需要进行预埋，并且采取电焊固定的方式，将其安装在相应的位置上，确保预埋件、钢筋等安放牢固可靠。主体钢筋进行绑扎完毕，其型号是10号钢筋，按照设计规范进行加工、安装，确保整体平整性，在上导角和顶板处中轴线进行定位钢带的绑扎，钢带的型号要符合设计要求，一般选择长为14m，宽为5cm，厚度为0.5cm的钢带。
5、预埋波纹管
安装波纹管时严格按设计坐标进行，在钢筋骨架的每根竖向钢筋上标示出波纹管的中心位置，用以控制波纹管的高度。绑扎好的波纹管轴线偏差按规范要求不大于5mm。
6、模板的安装
模板的安装采用定型钢模，底板、腹板钢筋进行绑扎完毕之后，由监理进行检验，确保合格后进行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔离剂，其高度由水准仪进行控制，用地脚螺丝进行调节，竖直度用垂球进行控制。外模板的整体刚度由顶板、底模处的对拉螺丝以及地脚螺丝进行控制和固定，钢筋和模板之间需要设置一块保护层垫块，其间距大约为75m，以保证混凝土保护层厚度符合设计规范和要求。
模板安装完毕之后，对其整体性进行检查，专门检查保护层的厚度，模板支立的稳定性，正弯矩波纹管所处的位置，及其各项尺寸和标高等，是否符合设计规范和要求，待填完自检资料，可以上报监理进行审批，审批合格才可进行砼浇筑。
7、浇筑底板砼
砼的拌合要符合施工的配合比，配料计量准确，各类外加剂符合设计和规范要求。浇筑砼时试验员现场检验坍落度，基本上控制在160-180之内，对于不符合要求的砼严禁使用。施工现场需要配备坍落度试验人员和设备，方便进行配备坍落度和其他指标的检查试验，只有满足施工设计要求才可投入使用，这样才能确保桥梁工程的施工质量。
混凝土浇筑的方法是采用整体一次浇筑，混凝土拌合站进行拌合，砼运输车进行运料，龙门吊进行材料的吊倒入模，将砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的浇筑时间不要太长，避免裂缝的产生，底板砼进行浇筑完毕，之后需要由专人进行整平，确保底板厚度和保护层厚度符合设计要求。
8、顶腹板砼的浇筑和养护
顶腹板砼的浇筑，为缩短砼浇筑时间，可以采用两端到中间的浇筑工艺，并且配合30振捣棒进行配合腹板振动器。用水平分层、斜向分段的方式进行腹板的浇筑，其实际是由梁的一端推进到梁的另外一端，分层的厚度不能超过30cm。混凝土的振捣方式是结合了插入式振动棒和平板附着式的振动器，后者连续布置间距为1m。振捣混凝土必须严格按照设计规范进行，由一端开始，进行连续振捣，确保每一棒都一插到底，上下层交叉进行，振动30s后开始缓慢拔出，振捣人员要熟记波纹管的位置，确保插入式振动棒不能和钢筋、底板、预埋件以及模板等进行直接接触，振动棒的作用间距为半径的1.5倍，避免出现过振和漏振。
顶腹板砼进行浇筑完成后进行顶板收浆，砼初凝后，终凝之前，进行刷毛处理，刷毛的原则是能露出半个石子，刷毛之后要进行清理工作，确保桥面铺装层的结合力。除此之外，为了确保预制梁板的绞缝混凝土牢固可靠，预制梁板侧面的绞缝处和板端连接处进行凿毛处理，混凝土养护需用土工布进行覆盖，并洒水保湿养生。
9、预应力张拉
砼的强度达到设计要求的85%时，可以进行预应力张拉。依据图纸上梁板钢束的编号，遵循先上后下，先内后外的原则，开始接装千斤顶。对先行张拉的钢束进行检查，确保没有损伤，以及锚环卡片的缝隙间距是否均匀，然后进行限位板的安装，千斤顶用吊架上的手拉葫芦拉到钢束高度后，将千斤顶安装到钢束上。千斤顶安装完成后接通油泵电源，检查油泵是否运转正常，输油管线有无渗漏，发现问题及时整改。校正核对张拉数据，在各环节都确保无误的情况下，在张拉人员统一指挥下操作电动油泵进行张拉。 10、移梁、存梁
预制梁板进行放空之后，安排进行移梁和存梁，其存放的安排进行斜撑，并且浇筑的时间和编号进行标注，以便于存放，为下一步施工安装做好准备。梁体分层堆放，要按照先后顺序进行，需要注意的是上层梁体重心应该位于下层梁体的腹板内，且要支撑牢固，预制梁板的存放时间不能过长，避免出现供度过大的现象。
11、结语
预制梁板是桥梁工程的重要环节，为了确保完成施工进度，往往需要将梁板的预制场地建设和地台的施工一同进行，在具体的施工过程中往往难以把握施工细节而降低了工程质量，本文对预制梁板的施工方法进行逐步研究，以期对于桥梁工程施工质量的提高，起到一定的理论指导意义。
【摘要】在桥梁施工中，预制梁板是一个重要环节，施工单位应该对预制梁板给予足够的重视，并且在具体的施工过程中对预制梁板质量进行严格把关。本文对当前预制梁板的施工方法进行研究，对预制梁板的具体施工细节进行分析。
【关键词】预制梁板；施工方法
1、引言
桥梁工程施工中预制梁板是桥梁的直接承重结构，其质量好坏对于桥梁施工质量有着至关重要的影响，然而桥梁工程的预制梁板施工过程中经常会出现诸多质量问题，为了避免以后桥梁施工不会再次出现类似的质量问题，本文对预制梁板的施工方法进行研究，并且从预制梁板的每一个具体的环节进行分析，规范桥梁工程预制梁板施工，并提出相应的解决对策。
2、预制施工场地的安排
首先，要对预制梁板的施工现场进行安排，本工程预制梁板施工现场要求在施工之前进行整平压实，之后进行预制梁台座的施工，台座上预留加固侧模的对拉螺栓孔，孔距为90cm。采用内径32mm的PVC管预留。考虑到箱体的体积较大而且箱体结构不适合用吊鼻吊运，宜采用钢丝绳捆绑式吊装，故需在预制台座上预留吊装穿绳用空槽。
3、预制梁板施工流程
后张法预应力梁的施工对于材料的要求非常严格，需要对相关设备以及功能和检验维修方式等进行检查。
4、绑扎钢筋
对钢筋的种类、型号、直径等进行检验，符合设计规范才可使用，而且钢筋必须具备合格证书、标示批号、炉号、出厂材质单等，经过抗拉、抗压、冷弯以及可焊性试验，并且经过监理审批才可入场。钢筋焊接也需要符合相关设计要求。
在预制底模上进行钢筋的绑扎，波纹管定位钢筋可以采用“井”字型定位架进行钢筋骨架点焊定位，直线间距为1米，曲线段间距为半米，不能采用绑扎的形式是为了避免钢筋位置错乱。在进行预制梁板浇筑砼时，需要先在波纹管内部进行穿孔，避免管道发生变形或者堵塞，混凝土初凝前也要采取抽拔塑料管的措施以避免堵塞。波纹管按照设计要求进行安装，起弯处用园曲线进行过渡，确保管道圆顺，波纹管进行预埋之前必须用空压机进行杂物清理，并检查有无破损现象，如果检查出有破损，则不能使用，波纹管连接处是用套管，接口处用防水胶布，波纹管和锚垫板之间是用水泥进行封严，伸缩缝和护栏钢筋等需要进行预埋，并且采取电焊固定的方式，将其安装在相应的位置上，确保预埋件、钢筋等安放牢固可靠。主体钢筋进行绑扎完毕，其型号是10号钢筋，按照设计规范进行加工、安装，确保整体平整性，在上导角和顶板处中轴线进行定位钢带的绑扎，钢带的型号要符合设计要求，一般选择长为14m，宽为5cm，厚度为0.5cm的钢带。
5、预埋波纹管
安装波纹管时严格按设计坐标进行，在钢筋骨架的每根竖向钢筋上标示出波纹管的中心位置，用以控制波纹管的高度。绑扎好的波纹管轴线偏差按规范要求不大于5mm。
6、模板的安装
模板的安装采用定型钢模，底板、腹板钢筋进行绑扎完毕之后，由监理进行检验，确保合格后进行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔离剂，其高度由水准仪进行控制，用地脚螺丝进行调节，竖直度用垂球进行控制。外模板的整体刚度由顶板、底模处的对拉螺丝以及地脚螺丝进行控制和固定，钢筋和模板之间需要设置一块保护层垫块，其间距大约为75m，以保证混凝土保护层厚度符合设计规范和要求。
模板安装完毕之后，对其整体性进行检查，专门检查保护层的厚度，模板支立的稳定性，正弯矩波纹管所处的位置，及其各项尺寸和标高等，是否符合设计规范和要求，待填完自检资料，可以上报监理进行审批，审批合格才可进行砼浇筑。
7、浇筑底板砼
砼的拌合要符合施工的配合比，配料计量准确，各类外加剂符合设计和规范要求。浇筑砼时试验员现场检验坍落度，基本上控制在160-180之内，对于不符合要求的砼严禁使用。施工现场需要配备坍落度试验人员和设备，方便进行配备坍落度和其他指标的检查试验，只有满足施工设计要求才可投入使用，这样才能确保桥梁工程的施工质量。
混凝土浇筑的方法是采用整体一次浇筑，混凝土拌合站进行拌合，砼运输车进行运料，龙门吊进行材料的吊倒入模，将砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的浇筑时间不要太长，避免裂缝的产生，底板砼进行浇筑完毕，之后需要由专人进行整平，确保底板厚度和保护层厚度符合设计要求。
8、顶腹板砼的浇筑和养护
顶腹板砼的浇筑，为缩短砼浇筑时间，可以采用两端到中间的浇筑工艺，并且配合30振捣棒进行配合腹板振动器。用水平分层、斜向分段的方式进行腹板的浇筑，其实际是由梁的一端推进到梁的另外一端，分层的厚度不能超过30cm。混凝土的振捣方式是结合了插入式振动棒和平板附着式的振动器，后者连续布置间距为1m。振捣混凝土必须严格按照设计规范进行，由一端开始，进行连续振捣，确保每一棒都一插到底，上下层交叉进行，振动30s后开始缓慢拔出，振捣人员要熟记波纹管的位置，确保插入式振动棒不能和钢筋、底板、预埋件以及模板等进行直接接触，振动棒的作用间距为半径的1.5倍，避免出现过振和漏振。
顶腹板砼进行浇筑完成后进行顶板收浆，砼初凝后，终凝之前，进行刷毛处理，刷毛的原则是能露出半个石子，刷毛之后要进行清理工作，确保桥面铺装层的结合力。除此之外，为了确保预制梁板的绞缝混凝土牢固可靠，预制梁板侧面的绞缝处和板端连接处进行凿毛处理，混凝土养护需用土工布进行覆盖，并洒水保湿养生。
9、预应力张拉
砼的强度达到设计要求的85%时，可以进行预应力张拉。依据图纸上梁板钢束的编号，遵循先上后下，先内后外的原则，开始接装千斤顶。对先行张拉的钢束进行检查，确保没有损伤，以及锚环卡片的缝隙间距是否均匀，然后进行限位板的安装，千斤顶用吊架上的手拉葫芦拉到钢束高度后，将千斤顶安装到钢束上。千斤顶安装完成后接通油泵电源，检查油泵是否运转正常，输油管线有无渗漏，发现问题及时整改。校正核对张拉数据，在各环节都确保无误的情况下，在张拉人员统一指挥下操作电动油泵进行张拉。
10、移梁、存梁
预制梁板进行放空之后，安排进行移梁和存梁，其存放的安排进行斜撑，并且浇筑的时间和编号进行标注，以便于存放，为下一步施工安装做好准备。梁体分层堆放，要按照先后顺序进行，需要注意的是上层梁体重心应该位于下层梁体的腹板内，且要支撑牢固，预制梁板的存放时间不能过长，避免出现供度过大的现象。
11、结语
预制梁板是桥梁工程的重要环节，为了确保完成施工进度，往往需要将梁板的预制场地建设和地台的施工一同进行，在具体的施工过程中往往难以把握施工细节而降低了工程质量，本文对预制梁板的施工方法进行逐步研究，以期对于桥梁工程施工质量的提高，起到一定的理论指导意义。
参考文献
[1]郭怡平.预制梁高空架设施工工艺[J].科学之友，2011（05）
[2]钟梅兰.浅谈后张法预制预应力空心板施工工艺[J].科技资讯，2011（06）
[3]王海军.复康路立交桥跨铁路预制梁架设技术[J].山西建筑，2011（12）
【关键词】预制梁板；施工方法
1、引言
桥梁工程施工中预制梁板是桥梁的直接承重结构，其质量好坏对于桥梁施工质量有着至关重要的影响，然而桥梁工程的预制梁板施工过程中经常会出现诸多质量问题，为了避免以后桥梁施工不会再次出现类似的质量问题，本文对预制梁板的施工方法进行研究，并且从预制梁板的每一个具体的环节进行分析，规范桥梁工程预制梁板施工，并提出相应的解决对策。
2、预制施工场地的安排
首先，要对预制梁板的施工现场进行安排，本工程预制梁板施工现场要求在施工之前进行整平压实，之后进行预制梁台座的施工，台座上预留加固侧模的对拉螺栓孔，孔距为90cm。采用内径32mm的PVC管预留。考虑到箱体的体积较大而且箱体结构不适合用吊鼻吊运，宜采用钢丝绳捆绑式吊装，故需在预制台座上预留吊装穿绳用空槽。
3、预制梁板施工流程
后张法预应力梁的施工对于材料的要求非常严格，需要对相关设备以及功能和检验维修方式等进行检查。
4、绑扎钢筋
对钢筋的种类、型号、直径等进行检验，符合设计规范才可使用，而且钢筋必须具备合格证书、标示批号、炉号、出厂材质单等，经过抗拉、抗压、冷弯以及可焊性试验，并且经过监理审批才可入场。钢筋焊接也需要符合相关设计要求。
在预制底模上进行钢筋的绑扎，波纹管定位钢筋可以采用“井”字型定位架进行钢筋骨架点焊定位，直线间距为1米，曲线段间距为半米，不能采用绑扎的形式是为了避免钢筋位置错乱。在进行预制梁板浇筑砼时，需要先在波纹管内部进行穿孔，避免管道发生变形或者堵塞，混凝土初凝前也要采取抽拔塑料管的措施以避免堵塞。波纹管按照设计要求进行安装，起弯处用园曲线进行过渡，确保管道圆顺，波纹管进行预埋之前必须用空压机进行杂物清理，并检查有无破损现象，如果检查出有破损，则不能使用，波纹管连接处是用套管，接口处用防水胶布，波纹管和锚垫板之间是用水泥进行封严，伸缩缝和护栏钢筋等需要进行预埋，并且采取电焊固定的方式，将其安装在相应的位置上，确保预埋件、钢筋等安放牢固可靠。主体钢筋进行绑扎完毕，其型号是10号钢筋，按照设计规范进行加工、安装，确保整体平整性，在上导角和顶板处中轴线进行定位钢带的绑扎，钢带的型号要符合设计要求，一般选择长为14m，宽为5cm，厚度为0.5cm的钢带。
5、预埋波纹管
安装波纹管时严格按设计坐标进行，在钢筋骨架的每根竖向钢筋上标示出波纹管的中心位置，用以控制波纹管的高度。绑扎好的波纹管轴线偏差按规范要求不大于5mm。
6、模板的安装
模板的安装采用定型钢模，底板、腹板钢筋进行绑扎完毕之后，由监理进行检验，确保合格后进行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔离剂，其高度由水准仪进行控制，用地脚螺丝进行调节，竖直度用垂球进行控制。外模板的整体刚度由顶板、底模处的对拉螺丝以及地脚螺丝进行控制和固定，钢筋和模板之间需要设置一块保护层垫块，其间距大约为75m，以保证混凝土保护层厚度符合设计规范和要求。
模板安装完毕之后，对其整体性进行检查，专门检查保护层的厚度，模板支立的稳定性，正弯矩波纹管所处的位置，及其各项尺寸和标高等，是否符合设计规范和要求，待填完自检资料，可以上报监理进行审批，审批合格才可进行砼浇筑。
7、浇筑底板砼
砼的拌合要符合施工的配合比，配料计量准确，各类外加剂符合设计和规范要求。浇筑砼时试验员现场检验坍落度，基本上控制在160-180之内，对于不符合要求的砼严禁使用。施工现场需要配备坍落度试验人员和设备，方便进行配备坍落度和其他指标的检查试验，只有满足施工设计要求才可投入使用，这样才能确保桥梁工程的施工质量。
混凝土浇筑的方法是采用整体一次浇筑，混凝土拌合站进行拌合，砼运输车进行运料，龙门吊进行材料的吊倒入模，将砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的浇筑时间不要太长，避免裂缝的产生，底板砼进行浇筑完毕，之后需要由专人进行整平，确保底板厚度和保护层厚度符合设计要求。
8、顶腹板砼的浇筑和养护
顶腹板砼的浇筑，为缩短砼浇筑时间，可以采用两端到中间的浇筑工艺，并且配合30振捣棒进行配合腹板振动器。用水平分层、斜向分段的方式进行腹板的浇筑，其实际是由梁的一端推进到梁的另外一端，分层的厚度不能超过30cm。混凝土的振捣方式是结合了插入式振动棒和平板附着式的振动器，后者连续布置间距为1m。振捣混凝土必须严格按照设计规范进行，由一端开始，进行连续振捣，确保每一棒都一插到底，上下层交叉进行，振动30s后开始缓慢拔出，振捣人员要熟记波纹管的位置，确保插入式振动棒不能和钢筋、底板、预埋件以及模板等进行直接接触，振动棒的作用间距为半径的1.5倍，避免出现过振和漏振。
顶腹板砼进行浇筑完成后进行顶板收浆，砼初凝后，终凝之前，进行刷毛处理，刷毛的原则是能露出半个石子，刷毛之后要进行清理工作，确保桥面铺装层的结合力。除此之外，为了确保预制梁板的绞缝混凝土牢固可靠，预制梁板侧面的绞缝处和板端连接处进行凿毛处理，混凝土养护需用土工布进行覆盖，并洒水保湿养生。
9、预应力张拉
砼的强度达到设计要求的85%时，可以进行预应力张拉。依据图纸上梁板钢束的编号，遵循先上后下，先内后外的原则，开始接装千斤顶。对先行张拉的钢束进行检查，确保没有损伤，以及锚环卡片的缝隙间距是否均匀，然后进行限位板的安装，千斤顶用吊架上的手拉葫芦拉到钢束高度后，将千斤顶安装到钢束上。千斤顶安装完成后接通油泵电源，检查油泵是否运转正常，输油管线有无渗漏，发现问题及时整改。校正核对张拉数据，在各环节都确保无误的情况下，在张拉人员统一指挥下操作电动油泵进行张拉。 10、移梁、存梁
预制梁板进行放空之后，安排进行移梁和存梁，其存放的安排进行斜撑，并且浇筑的时间和编号进行标注，以便于存放，为下一步施工安装做好准备。梁体分层堆放，要按照先后顺序进行，需要注意的是上层梁体重心应该位于下层梁体的腹板内，且要支撑牢固，预制梁板的存放时间不能过长，避免出现供度过大的现象。
11、结语
预制梁板是桥梁工程的重要环节，为了确保完成施工进度，往往需要将梁板的预制场地建设和地台的施工一同进行，在具体的施工过程中往往难以把握施工细节而降低了工程质量，本文对预制梁板的施工方法进行逐步研究，以期对于桥梁工程施工质量的提高，起到一定的理论指导意义。
【摘要】在桥梁施工中，预制梁板是一个重要环节，施工单位应该对预制梁板给予足够的重视，并且在具体的施工过程中对预制梁板质量进行严格把关。本文对当前预制梁板的施工方法进行研究，对预制梁板的具体施工细节进行分析。
【关键词】预制梁板；施工方法
1、引言
桥梁工程施工中预制梁板是桥梁的直接承重结构，其质量好坏对于桥梁施工质量有着至关重要的影响，然而桥梁工程的预制梁板施工过程中经常会出现诸多质量问题，为了避免以后桥梁施工不会再次出现类似的质量问题，本文对预制梁板的施工方法进行研究，并且从预制梁板的每一个具体的环节进行分析，规范桥梁工程预制梁板施工，并提出相应的解决对策。
2、预制施工场地的安排
首先，要对预制梁板的施工现场进行安排，本工程预制梁板施工现场要求在施工之前进行整平压实，之后进行预制梁台座的施工，台座上预留加固侧模的对拉螺栓孔，孔距为90cm。采用内径32mm的PVC管预留。考虑到箱体的体积较大而且箱体结构不适合用吊鼻吊运，宜采用钢丝绳捆绑式吊装，故需在预制台座上预留吊装穿绳用空槽。
3、预制梁板施工流程
后张法预应力梁的施工对于材料的要求非常严格，需要对相关设备以及功能和检验维修方式等进行检查。
4、绑扎钢筋
对钢筋的种类、型号、直径等进行检验，符合设计规范才可使用，而且钢筋必须具备合格证书、标示批号、炉号、出厂材质单等，经过抗拉、抗压、冷弯以及可焊性试验，并且经过监理审批才可入场。钢筋焊接也需要符合相关设计要求。
在预制底模上进行钢筋的绑扎，波纹管定位钢筋可以采用“井”字型定位架进行钢筋骨架点焊定位，直线间距为1米，曲线段间距为半米，不能采用绑扎的形式是为了避免钢筋位置错乱。在进行预制梁板浇筑砼时，需要先在波纹管内部进行穿孔，避免管道发生变形或者堵塞，混凝土初凝前也要采取抽拔塑料管的措施以避免堵塞。波纹管按照设计要求进行安装，起弯处用园曲线进行过渡，确保管道圆顺，波纹管进行预埋之前必须用空压机进行杂物清理，并检查有无破损现象，如果检查出有破损，则不能使用，波纹管连接处是用套管，接口处用防水胶布，波纹管和锚垫板之间是用水泥进行封严，伸缩缝和护栏钢筋等需要进行预埋，并且采取电焊固定的方式，将其安装在相应的位置上，确保预埋件、钢筋等安放牢固可靠。主体钢筋进行绑扎完毕，其型号是10号钢筋，按照设计规范进行加工、安装，确保整体平整性，在上导角和顶板处中轴线进行定位钢带的绑扎，钢带的型号要符合设计要求，一般选择长为14m，宽为5cm，厚度为0.5cm的钢带。
5、预埋波纹管
安装波纹管时严格按设计坐标进行，在钢筋骨架的每根竖向钢筋上标示出波纹管的中心位置，用以控制波纹管的高度。绑扎好的波纹管轴线偏差按规范要求不大于5mm。
6、模板的安装
模板的安装采用定型钢模，底板、腹板钢筋进行绑扎完毕之后，由监理进行检验，确保合格后进行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔离剂，其高度由水准仪进行控制，用地脚螺丝进行调节，竖直度用垂球进行控制。外模板的整体刚度由顶板、底模处的对拉螺丝以及地脚螺丝进行控制和固定，钢筋和模板之间需要设置一块保护层垫块，其间距大约为75m，以保证混凝土保护层厚度符合设计规范和要求。
模板安装完毕之后，对其整体性进行检查，专门检查保护层的厚度，模板支立的稳定性，正弯矩波纹管所处的位置，及其各项尺寸和标高等，是否符合设计规范和要求，待填完自检资料，可以上报监理进行审批，审批合格才可进行砼浇筑。
7、浇筑底板砼
砼的拌合要符合施工的配合比，配料计量准确，各类外加剂符合设计和规范要求。浇筑砼时试验员现场检验坍落度，基本上控制在160-180之内，对于不符合要求的砼严禁使用。施工现场需要配备坍落度试验人员和设备，方便进行配备坍落度和其他指标的检查试验，只有满足施工设计要求才可投入使用，这样才能确保桥梁工程的施工质量。
混凝土浇筑的方法是采用整体一次浇筑，混凝土拌合站进行拌合，砼运输车进行运料，龙门吊进行材料的吊倒入模，将砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的浇筑时间不要太长，避免裂缝的产生，底板砼进行浇筑完毕，之后需要由专人进行整平，确保底板厚度和保护层厚度符合设计要求。
8、顶腹板砼的浇筑和养护
顶腹板砼的浇筑，为缩短砼浇筑时间，可以采用两端到中间的浇筑工艺，并且配合30振捣棒进行配合腹板振动器。用水平分层、斜向分段的方式进行腹板的浇筑，其实际是由梁的一端推进到梁的另外一端，分层的厚度不能超过30cm。混凝土的振捣方式是结合了插入式振动棒和平板附着式的振动器，后者连续布置间距为1m。振捣混凝土必须严格按照设计规范进行，由一端开始，进行连续振捣，确保每一棒都一插到底，上下层交叉进行，振动30s后开始缓慢拔出，振捣人员要熟记波纹管的位置，确保插入式振动棒不能和钢筋、底板、预埋件以及模板等进行直接接触，振动棒的作用间距为半径的1.5倍，避免出现过振和漏振。
顶腹板砼进行浇筑完成后进行顶板收浆，砼初凝后，终凝之前，进行刷毛处理，刷毛的原则是能露出半个石子，刷毛之后要进行清理工作，确保桥面铺装层的结合力。除此之外，为了确保预制梁板的绞缝混凝土牢固可靠，预制梁板侧面的绞缝处和板端连接处进行凿毛处理，混凝土养护需用土工布进行覆盖，并洒水保湿养生。
9、预应力张拉
砼的强度达到设计要求的85%时，可以进行预应力张拉。依据图纸上梁板钢束的编号，遵循先上后下，先内后外的原则，开始接装千斤顶。对先行张拉的钢束进行检查，确保没有损伤，以及锚环卡片的缝隙间距是否均匀，然后进行限位板的安装，千斤顶用吊架上的手拉葫芦拉到钢束高度后，将千斤顶安装到钢束上。千斤顶安装完成后接通油泵电源，检查油泵是否运转正常，输油管线有无渗漏，发现问题及时整改。校正核对张拉数据，在各环节都确保无误的情况下，在张拉人员统一指挥下操作电动油泵进行张拉。
10、移梁、存梁
预制梁板进行放空之后，安排进行移梁和存梁，其存放的安排进行斜撑，并且浇筑的时间和编号进行标注，以便于存放，为下一步施工安装做好准备。梁体分层堆放，要按照先后顺序进行，需要注意的是上层梁体重心应该位于下层梁体的腹板内，且要支撑牢固，预制梁板的存放时间不能过长，避免出现供度过大的现象。
11、结语
预制梁板是桥梁工程的重要环节，为了确保完成施工进度，往往需要将梁板的预制场地建设和地台的施工一同进行，在具体的施工过程中往往难以把握施工细节而降低了工程质量，本文对预制梁板的施工方法进行逐步研究，以期对于桥梁工程施工质量的提高，起到一定的理论指导意义。
参考文献
[1]郭怡平.预制梁高空架设施工工艺[J].科学之友，2011（05）
[2]钟梅兰.浅谈后张法预制预应力空心板施工工艺[J].科技资讯，2011（06）
[3]王海军.复康路立交桥跨铁路预制梁架设技术[J].山西建筑，2011（12）