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摘要：为了延长数控机床的使用寿命，提高机床利用效率，确保机床精准度，获取更高的经济效益。本文论述了数控设备中存在的些许问题，并从维护与管理两个方面提出了解决对策。
关键词：数控设备；管理；维护
引言：
在科学技术飞速发展，企业技术不断升级的背景下，数控设备已经在各行各业得到广泛普及，进入到越来越多企业车间之中。在生产过程中，一旦数控机床发生故障，维修不及时或不到位，很可能造成生产瘫痪，为企业带来巨大的经济损失，充分体现出数控设备维护与管理的重要意义。
1.数控设备存在的问题
1.1设备故障率较高
由于长时间的运行或者不当操作，很可能导致设备故障问题发生，如精确度降低、丢失指定功能、性能下降、产品质量不合格等等，不但缩短了设备的使用寿命，也使得企业无法正常高效生产。产生上述现象的主要原因在于员工技术水平较低、责任心不强、设备工作环境恶劣、加工材料清洗不到位、零件维护与管理不当、更换缓慢等等，需要通过强化管理、悉心维护等方式，使不良现状得到有效缓解，提高数控设备的使用寿命。
1.2维修费用较高
一旦设备出现故障问题，势必会对正常的生产经营造成阻碍，需要立即采取有效的维修或保养使其恢复正常。对于一些老化严重的设备来说，需要对其进行大修，通过全面维修、技术更新等方式使其能够继续投入使用，而这些都需要投入较高的维修费用。另外，不但设备材料、部件需要投入成本，在技术、人工、管理等多个方面同样需要较高的资本支持。
1.3设备停机时间较长
停机时间是指设备停止并重新启动的时间。在企业生产过程中，一旦数控设备出现故障便需要停机检查，检查、维护、检修都需要花费一定时间，使设备停机时间延长，这样不但会降低设备的使用效率，还会对后续生产工作带来较大的不利影响[1]。
2.数控机床维护与管理的有效措施
2.1做好日常维护工作
对于不同数控系统来说，其日常维护保养具有特定的要求，通常在维修说明书、使用说明书中均有明确规定，主要需要注意以下几个方面。
（1）每日检查数控柜、电器柜。对各个电器柜中的冷却风扇、风道过滤网的工作状态进行检查。如若过滤网中积灰过多，则会导致柜内温度上升，使系统难以正常工作，甚至出现过热报警；
（2）尽可能减少数控柜门开启频率。由于加工环境较为复杂，空气中漂浮着许多金属粉末、灰尘等，很容易附着在部件、线路板上，导致元器件之间的绝缘电阻被破坏，引发故障问题，严重的还会致使线路板或元器件损坏；
（3）保持数控机床工作环境良好。工作环境对系统工作的影响较大，例如供电电网电压应尽量均衡，不可过大或过小，否则将导致数控系统中部件发生损坏，因此需要日常加强对数控装置中电网电压的监视。一般情况下，电网电压的额定值在+10%—-15%之间，一旦超出此范围则系统将受到损坏；
（4）定期检查和更换电池。部分数控系统中使用CMOS器件来保存参数，且存储内容依靠电池来实现，一旦电池电量消耗完毕则终止存储，需要定期检查和更换电池。通常情况下，即便电池的电量尚未消耗完毕，也应每年更换一次，确保系统的正常运行，在系统正常通电的情况下更换电池即可；
（5）定期检查机械精度与机床水平。在精度检查方面，可以采用软硬两种方式，硬方法是在机床设备大修时期进行，如调整反向间隙、导轨修刮等等；软方法主要是借助系统参数补偿来完成，包括参考位置校正、坐标系定位精度补偿、丝杠间隙补偿等等。
2.2强化数控测试与数据备案
数控设备的管理应从根源上抓起，在采购设备之前加强与技术部门间的交流，设备购回后及时观察与监测，提早发现质量问题，及时退换处理。在日常工作中，应做好设备型号、部件、规格等记录，针对每一台数控设备建立档案信息，使各台设备的停运时间、问题、原因等进行记录和备案，检查设备手册，保存好相关信息，对异常之处及时进行验证与处理，为后续机床设备的维修工作提供准确的数据参考。数控设备在运行中会产生大量数据，且数据信息会随着设备的运行而发生变化，因此应强化数据测试，一旦发现异常数据应立即采取有效措施，并做好数据备案，在测试中对组件进行细致分析，一旦发现数控设备中存在隐藏问题，应立即通知维修部门进行处理，提高数控设备的使用效率[2]。
2.3提高数控设备的维修效率
当数控设备发生故障时，需要及时开展设备维修工作，主要包括设备故障排除、技术改造与故障部件修复，其工作量约为总体工作量的20%，成本约为总成本的65%。目前，主要采取的维修方式有预防维修、改善维修、事后维修三种形式。其中，预防维修又分为状态监测与定期维修，状态监测能够有效避免T.B.M过度保养，与设备的实际情况更加贴合，需要具有高超保养技能的人才来完成；定期维修对保养人员数量与技术的要求较低，但容易保养过度，导致维修费用投入增加，需要坚持适度原则，实现维修效率与维修投入间的平衡。改善維修具有C.B.M与T.B.M的中间特性，能够使数控设备当前的不良状态得到有效改善；事后维修与前两种方式相比来看，在保养费、修理费上均占有优势，但在维修时间上较长，在一定程度上影响了生产活动的正常开展。因此，需要针对数控设备的实际状况，有针对性的选择适当方法，使数控设备的维修效率得到显著提升。
结论
综上所述，数控设备作为一种新型机械加工设备，涉及到电子、机械、计算机等多个领域，在维护与管理方面的要求也逐渐提高。对此，相关人员要做好日常维护工作，强化数据测试与备案，针对设备故障采取相应的维修方式，使数控设备的使用寿命得以延长，使用效率得以提升，为企业带来更大的经济效益。
参考文献
[1]朱华炳，吴炜，俞辉，等. 基于Web的数控设备故障诊断系统的研究[J]. 制造技术与机床，2015（2）：131-134.
[2]于振勋. 浅谈数控机床的管理与维护[J]. 轴承技术，2016：20-23.
（作者单位：1.中国航发南方工业有限公司；
2.中航动力株洲航空零部件制造有限公司）
关键词：数控设备；管理；维护
引言：
在科学技术飞速发展，企业技术不断升级的背景下，数控设备已经在各行各业得到广泛普及，进入到越来越多企业车间之中。在生产过程中，一旦数控机床发生故障，维修不及时或不到位，很可能造成生产瘫痪，为企业带来巨大的经济损失，充分体现出数控设备维护与管理的重要意义。
1.数控设备存在的问题
1.1设备故障率较高
由于长时间的运行或者不当操作，很可能导致设备故障问题发生，如精确度降低、丢失指定功能、性能下降、产品质量不合格等等，不但缩短了设备的使用寿命，也使得企业无法正常高效生产。产生上述现象的主要原因在于员工技术水平较低、责任心不强、设备工作环境恶劣、加工材料清洗不到位、零件维护与管理不当、更换缓慢等等，需要通过强化管理、悉心维护等方式，使不良现状得到有效缓解，提高数控设备的使用寿命。
1.2维修费用较高
一旦设备出现故障问题，势必会对正常的生产经营造成阻碍，需要立即采取有效的维修或保养使其恢复正常。对于一些老化严重的设备来说，需要对其进行大修，通过全面维修、技术更新等方式使其能够继续投入使用，而这些都需要投入较高的维修费用。另外，不但设备材料、部件需要投入成本，在技术、人工、管理等多个方面同样需要较高的资本支持。
1.3设备停机时间较长
停机时间是指设备停止并重新启动的时间。在企业生产过程中，一旦数控设备出现故障便需要停机检查，检查、维护、检修都需要花费一定时间，使设备停机时间延长，这样不但会降低设备的使用效率，还会对后续生产工作带来较大的不利影响[1]。
2.数控机床维护与管理的有效措施
2.1做好日常维护工作
对于不同数控系统来说，其日常维护保养具有特定的要求，通常在维修说明书、使用说明书中均有明确规定，主要需要注意以下几个方面。
（1）每日检查数控柜、电器柜。对各个电器柜中的冷却风扇、风道过滤网的工作状态进行检查。如若过滤网中积灰过多，则会导致柜内温度上升，使系统难以正常工作，甚至出现过热报警；
（2）尽可能减少数控柜门开启频率。由于加工环境较为复杂，空气中漂浮着许多金属粉末、灰尘等，很容易附着在部件、线路板上，导致元器件之间的绝缘电阻被破坏，引发故障问题，严重的还会致使线路板或元器件损坏；
（3）保持数控机床工作环境良好。工作环境对系统工作的影响较大，例如供电电网电压应尽量均衡，不可过大或过小，否则将导致数控系统中部件发生损坏，因此需要日常加强对数控装置中电网电压的监视。一般情况下，电网电压的额定值在+10%—-15%之间，一旦超出此范围则系统将受到损坏；
（4）定期检查和更换电池。部分数控系统中使用CMOS器件来保存参数，且存储内容依靠电池来实现，一旦电池电量消耗完毕则终止存储，需要定期检查和更换电池。通常情况下，即便电池的电量尚未消耗完毕，也应每年更换一次，确保系统的正常运行，在系统正常通电的情况下更换电池即可；
（5）定期检查机械精度与机床水平。在精度检查方面，可以采用软硬两种方式，硬方法是在机床设备大修时期进行，如调整反向间隙、导轨修刮等等；软方法主要是借助系统参数补偿来完成，包括参考位置校正、坐标系定位精度补偿、丝杠间隙补偿等等。
2.2强化数控测试与数据备案
数控设备的管理应从根源上抓起，在采购设备之前加强与技术部门间的交流，设备购回后及时观察与监测，提早发现质量问题，及时退换处理。在日常工作中，应做好设备型号、部件、规格等记录，针对每一台数控设备建立档案信息，使各台设备的停运时间、问题、原因等进行记录和备案，检查设备手册，保存好相关信息，对异常之处及时进行验证与处理，为后续机床设备的维修工作提供准确的数据参考。数控设备在运行中会产生大量数据，且数据信息会随着设备的运行而发生变化，因此应强化数据测试，一旦发现异常数据应立即采取有效措施，并做好数据备案，在测试中对组件进行细致分析，一旦发现数控设备中存在隐藏问题，应立即通知维修部门进行处理，提高数控设备的使用效率[2]。
2.3提高数控设备的维修效率
当数控设备发生故障时，需要及时开展设备维修工作，主要包括设备故障排除、技术改造与故障部件修复，其工作量约为总体工作量的20%，成本约为总成本的65%。目前，主要采取的维修方式有预防维修、改善维修、事后维修三种形式。其中，预防维修又分为状态监测与定期维修，状态监测能够有效避免T.B.M过度保养，与设备的实际情况更加贴合，需要具有高超保养技能的人才来完成；定期维修对保养人员数量与技术的要求较低，但容易保养过度，导致维修费用投入增加，需要坚持适度原则，实现维修效率与维修投入间的平衡。改善維修具有C.B.M与T.B.M的中间特性，能够使数控设备当前的不良状态得到有效改善；事后维修与前两种方式相比来看，在保养费、修理费上均占有优势，但在维修时间上较长，在一定程度上影响了生产活动的正常开展。因此，需要针对数控设备的实际状况，有针对性的选择适当方法，使数控设备的维修效率得到显著提升。
结论
综上所述，数控设备作为一种新型机械加工设备，涉及到电子、机械、计算机等多个领域，在维护与管理方面的要求也逐渐提高。对此，相关人员要做好日常维护工作，强化数据测试与备案，针对设备故障采取相应的维修方式，使数控设备的使用寿命得以延长，使用效率得以提升，为企业带来更大的经济效益。
参考文献
[1]朱华炳，吴炜，俞辉，等. 基于Web的数控设备故障诊断系统的研究[J]. 制造技术与机床，2015（2）：131-134.
[2]于振勋. 浅谈数控机床的管理与维护[J]. 轴承技术，2016：20-23.
（作者单位：1.中国航发南方工业有限公司；
2.中航动力株洲航空零部件制造有限公司）