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摘要：钣金件翻边孔冲压工艺是钣金件加工工艺中主要的一种，其生产效率直接关系着钣金件自身的质量水平，也关系着钣金件后期的加工和二次利用，则如何改善钣金件翻边孔冲压工艺常见问题，已经成为提升钣金件生产的必要关卡。本文将对目前钣金件翻边孔冲压工艺进行简单了解，以钣金件翻边孔冲压工艺中存在的常见问题进行分析，并结合实际情况和专业知识，提出能够实际解决生产过程的解决措施和优化手段，提升钣金件整体的质量水平。
关键词：钣金件;翻边孔;冲压工艺;研究
一、 前言
钣金件因为其自身重量轻、强度高以及成本低等特点成为各个行业所青睐的材料，进而促进了钣金件生产行业整体的迅速发展，面对消费市场巨大的需求量，生产企业在加大生产数量的同时，也发现了钣金件翻边孔冲压工艺中存在的各种问题，不僅对生产设备的正常运行有一定损伤，还直接影响着钣金件自身的质量水平，浪费了生产企业自身本就有限的金属资源，提高了基础生产和正常运行成本。
二、 钣金件翻边孔冲压工艺存在的问题
（一） 翻边孔孔口问题
翻边孔孔口问题常见的分为两种：孔口开裂和孔口收口。首先是翻边孔孔口开裂问题，钣金件成型后可以明显看到孔口周围出现开裂面，甚至部分产品会有多个开裂口和开裂位置，在后期加工和处理中就容易产生毛刺，并对钣金件的生产机械设备造成一定的损伤;另一种孔口收口问题，不会出现上述中有开裂口的问题，物体表面多数也不会有明显问题，但是在其实际使用中就会出现凸缘不垂直，进行装配使用时打螺钉困难，甚至直接被损坏。造成这两种问题出现的原因基本一致，都是由于钣金件加工材料自身性质以及加工所使用的孔径不合适造成的。
（二） 翻边孔根部过大或高度不足
加工工艺、材料以及孔径之间是需要相互调节，不同材料适用于不同工艺和孔径，若是未能选择合适的组装，就会造成钣金件翻边孔根部过大或者高度不足的问题。钣金件翻边孔根部过大，不是指钣金件外部或者整体过大，是指钣金件在实际使用时与螺丝进行契合位置的根部过大，进而造成钣金件和螺丝并不能百分百相互契合，会出现各个零件之间稳定性差;而钣金件翻边孔高度不足，同样会造成相同问题，即虽然螺丝整体与钣金件是百分百契合，但是依然有部分螺丝暴露出来，一旦受到外界阻力或者长时间使用，螺丝可能出现被带出，以及被严重腐蚀的现象，进而影响整体连接的稳定性。
（三） 翻边孔带废料
除了以上两种钣金件翻边孔冲压工艺中出现的问题，还有就是翻边孔带废料问题。翻边孔带废料主要情况是在钣金件成型过程中，常常在孔边发现有冲孔废料，这些废料粘连在孔边缘，并在后期钣金件加工和处理过程中，继续粘连或者掉落，继续粘连的钣金件直接重新制作或者报废，而由于废料通常掉落在其他零件和模具，进而有可能损伤其他机械设备，想要改善不仅要浪费大量的人力物力，同时，还会影响其他生产线路的机械设备正常运行。
三、 钣金件翻边孔冲压工艺的改善
（一） 选择合适孔径
钣金件翻边孔加工工艺中最常见的优化措施就是选择合适的孔径，虽然以上几种翻边孔问题不一，但是论其原由一定存在着孔径选择不正确问题。如何选择孔径也是一项重要工序，不同问题情况有不同的选择方式：在材料和技术允许下，一般通过加大预孔的相对直径减缓成型速度来改善翻边孔孔口开裂问题;翻边孔高度不足，一般采用减小预孔直径，将材料上推以达高度，但若是预孔直径不能改变，则需要变薄翻孔，同样将材料上推达到高度等等，都是有效通常选择合适孔径减少翻边孔问题出现的例子，在保障钣金件整体质量水平的基础上，科学化管理工艺加工流程，有效利用有限资源和能源，延长机械设备的使用寿命，提升生产流程整体的操作水平。
（二） 工艺材料匹配
随着现代科学技术的迅速发展，开拓了各种各样的不同用途的钣金件种类，比如：普通冷轧板SPCC、镀锌钢板SECC等等，这些钣金件种类由于材质的不同，若是未能选择正确的加工工艺匹配正确的加工材料，就会导致上文中的几种问题的出现，则生产企业应当重视加工工艺与材料之间的匹配。分配专门的技术人员进行材料采购，并对其相关性能和数据进行分析，选择更为适合的加工材料，形成相关数据报告与机械设备人员进行生产工艺商讨，制定最为适合的工艺操作流程，例：延展性较好材料匹配凸面为抛物线或者球面的模具，冲压时翻边孔方向与冲预孔方向不同等，都能够有效的减少问题和瑕疵出现，保障钣金件整体的质量水平。
（三） 改善冲压模型
改善冲压模型这一条优化措施主要是针对钣金件翻边孔带废料问题。从上文中，可以知道想要处理带废料问题，整体操作较为复杂，而且容易造成钣金件受到二次损伤。因此，相关技术人员从凹凸模具结构入手，对冲压模型进行了优化改造，首先是利用较小弹簧安装于凹凸模具之间，使用翻边孔无法正常切割废料并进入下一处理环节，通过模仿翻边孔凸模具下部分结构特点，针对废料性质和形状特点，在凹模具中设计加入台肩结构，使得两者进行冲压组合过程中，能够直接将废料分离并从模具下方的漏料口中离开，有效的提高钣金件翻边孔的质量水平，高效利用了生产企业的资源和资金。
四、 总结
钣金件使用范围广泛，从电子电器到汽车工业再到医疗器械，从一开始涉及现在成为必不可少材料之一，各行各业对其数量需求和质量水平也是越来越高，而钣金件翻边孔冲压工艺作为钣金件主要加工工艺之一，如何应对加工过程中存在的各种缺陷和问题，是一项需要科学化研究和系统化管理的优化过程，除了从材料源头把握钣金件自身质量，还要根据造成常见问题的因素进行选择合适孔距、工艺材料匹配以及改善冲压模型，有效提升钣金件的质量水平和生产效率，促进钣金件翻边孔冲压工艺进一步提升，以推动社会经济更快的发展与进步。
参考文献：
[1]胡志超.高速冲割复合机在车架钣金件生产中的适用性[J].山西大同大学学报（自然科学版），2019，35（1）：56-58.
[2]卜明明.探讨新材料在钣金结构工艺产品上的应用[J].内燃机与配件，2019（1）：91-92.
[3]陆伟华.浅论常见钣金的设计规范[J].山东工业技术，2019（1）：37.
[4]苏旭.钣金件加工工艺的优化设计[J].内燃机与配件，2018（18）：121-122.
作者简介：
李清显，贵州省贵阳市，贵州航天风华精密设备有限公司。
关键词：钣金件;翻边孔;冲压工艺;研究
一、 前言
钣金件因为其自身重量轻、强度高以及成本低等特点成为各个行业所青睐的材料，进而促进了钣金件生产行业整体的迅速发展，面对消费市场巨大的需求量，生产企业在加大生产数量的同时，也发现了钣金件翻边孔冲压工艺中存在的各种问题，不僅对生产设备的正常运行有一定损伤，还直接影响着钣金件自身的质量水平，浪费了生产企业自身本就有限的金属资源，提高了基础生产和正常运行成本。
二、 钣金件翻边孔冲压工艺存在的问题
（一） 翻边孔孔口问题
翻边孔孔口问题常见的分为两种：孔口开裂和孔口收口。首先是翻边孔孔口开裂问题，钣金件成型后可以明显看到孔口周围出现开裂面，甚至部分产品会有多个开裂口和开裂位置，在后期加工和处理中就容易产生毛刺，并对钣金件的生产机械设备造成一定的损伤;另一种孔口收口问题，不会出现上述中有开裂口的问题，物体表面多数也不会有明显问题，但是在其实际使用中就会出现凸缘不垂直，进行装配使用时打螺钉困难，甚至直接被损坏。造成这两种问题出现的原因基本一致，都是由于钣金件加工材料自身性质以及加工所使用的孔径不合适造成的。
（二） 翻边孔根部过大或高度不足
加工工艺、材料以及孔径之间是需要相互调节，不同材料适用于不同工艺和孔径，若是未能选择合适的组装，就会造成钣金件翻边孔根部过大或者高度不足的问题。钣金件翻边孔根部过大，不是指钣金件外部或者整体过大，是指钣金件在实际使用时与螺丝进行契合位置的根部过大，进而造成钣金件和螺丝并不能百分百相互契合，会出现各个零件之间稳定性差;而钣金件翻边孔高度不足，同样会造成相同问题，即虽然螺丝整体与钣金件是百分百契合，但是依然有部分螺丝暴露出来，一旦受到外界阻力或者长时间使用，螺丝可能出现被带出，以及被严重腐蚀的现象，进而影响整体连接的稳定性。
（三） 翻边孔带废料
除了以上两种钣金件翻边孔冲压工艺中出现的问题，还有就是翻边孔带废料问题。翻边孔带废料主要情况是在钣金件成型过程中，常常在孔边发现有冲孔废料，这些废料粘连在孔边缘，并在后期钣金件加工和处理过程中，继续粘连或者掉落，继续粘连的钣金件直接重新制作或者报废，而由于废料通常掉落在其他零件和模具，进而有可能损伤其他机械设备，想要改善不仅要浪费大量的人力物力，同时，还会影响其他生产线路的机械设备正常运行。
三、 钣金件翻边孔冲压工艺的改善
（一） 选择合适孔径
钣金件翻边孔加工工艺中最常见的优化措施就是选择合适的孔径，虽然以上几种翻边孔问题不一，但是论其原由一定存在着孔径选择不正确问题。如何选择孔径也是一项重要工序，不同问题情况有不同的选择方式：在材料和技术允许下，一般通过加大预孔的相对直径减缓成型速度来改善翻边孔孔口开裂问题;翻边孔高度不足，一般采用减小预孔直径，将材料上推以达高度，但若是预孔直径不能改变，则需要变薄翻孔，同样将材料上推达到高度等等，都是有效通常选择合适孔径减少翻边孔问题出现的例子，在保障钣金件整体质量水平的基础上，科学化管理工艺加工流程，有效利用有限资源和能源，延长机械设备的使用寿命，提升生产流程整体的操作水平。
（二） 工艺材料匹配
随着现代科学技术的迅速发展，开拓了各种各样的不同用途的钣金件种类，比如：普通冷轧板SPCC、镀锌钢板SECC等等，这些钣金件种类由于材质的不同，若是未能选择正确的加工工艺匹配正确的加工材料，就会导致上文中的几种问题的出现，则生产企业应当重视加工工艺与材料之间的匹配。分配专门的技术人员进行材料采购，并对其相关性能和数据进行分析，选择更为适合的加工材料，形成相关数据报告与机械设备人员进行生产工艺商讨，制定最为适合的工艺操作流程，例：延展性较好材料匹配凸面为抛物线或者球面的模具，冲压时翻边孔方向与冲预孔方向不同等，都能够有效的减少问题和瑕疵出现，保障钣金件整体的质量水平。
（三） 改善冲压模型
改善冲压模型这一条优化措施主要是针对钣金件翻边孔带废料问题。从上文中，可以知道想要处理带废料问题，整体操作较为复杂，而且容易造成钣金件受到二次损伤。因此，相关技术人员从凹凸模具结构入手，对冲压模型进行了优化改造，首先是利用较小弹簧安装于凹凸模具之间，使用翻边孔无法正常切割废料并进入下一处理环节，通过模仿翻边孔凸模具下部分结构特点，针对废料性质和形状特点，在凹模具中设计加入台肩结构，使得两者进行冲压组合过程中，能够直接将废料分离并从模具下方的漏料口中离开，有效的提高钣金件翻边孔的质量水平，高效利用了生产企业的资源和资金。
四、 总结
钣金件使用范围广泛，从电子电器到汽车工业再到医疗器械，从一开始涉及现在成为必不可少材料之一，各行各业对其数量需求和质量水平也是越来越高，而钣金件翻边孔冲压工艺作为钣金件主要加工工艺之一，如何应对加工过程中存在的各种缺陷和问题，是一项需要科学化研究和系统化管理的优化过程，除了从材料源头把握钣金件自身质量，还要根据造成常见问题的因素进行选择合适孔距、工艺材料匹配以及改善冲压模型，有效提升钣金件的质量水平和生产效率，促进钣金件翻边孔冲压工艺进一步提升，以推动社会经济更快的发展与进步。
参考文献：
[1]胡志超.高速冲割复合机在车架钣金件生产中的适用性[J].山西大同大学学报（自然科学版），2019，35（1）：56-58.
[2]卜明明.探讨新材料在钣金结构工艺产品上的应用[J].内燃机与配件，2019（1）：91-92.
[3]陆伟华.浅论常见钣金的设计规范[J].山东工业技术，2019（1）：37.
[4]苏旭.钣金件加工工艺的优化设计[J].内燃机与配件，2018（18）：121-122.
作者简介：
李清显，贵州省贵阳市，贵州航天风华精密设备有限公司。