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[摘 要]在当今现代煤化工日益发展的情形之下，给社会带来了无尽的绿色能源。但是随之带来的环境问题确实不容忽视的，高盐水处理以及零排放是水处理的一个难题。大唐煤制天然气公司利用反渗透（RO）、三效蒸发，有效的降低了COD和盐分，满足了污水零排放的目的。
[关键词]高盐水；三效蒸发；反渗透；零排放
中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0144-01
1 绪论
高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dis-solved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，高盐水电导率可以达到15000us/cm。包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水[1]。我厂主要通过反渗透一级处理完成后，浓水至多效蒸发调节池经过三效蒸发浓缩后，产水作为循环水补水回用，产生的盐饼外送。
2 我厂高盐水处理技术
我厂高盐水主要来自于阴阳床再生废液以及污水中水回用（RO）浓水，进入蒸发界区后经过两级反渗透装置进一步浓缩，浓缩液进入多效蒸发。
2.1反渗透（RO）
反渗透装置在当今处理高浓度污水中的应用非常广泛，其较高的截留能力，使得浓水经过进一步浓缩，达到蒸发进水要求。本厂接收的动力化学水，进水电导可达10000us/cm，经过浓缩之后蒸发进水电导最高为30000us/cm。
2.2三效外加热式强制循环蒸发器
针对高盐度有机废水的特点，三效低温减压蒸发结晶器采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比大、节能效果显著、 强制循环提高溶液流速；对于黏度较大或容易结晶结垢的物料适应性较好， 三效低温减压蒸发结晶器采用强制循环与真空负压（真空度 0.08 MPa）的蒸发方式以确保物料在较低温度下65 -80℃沸腾蒸发。该设备具有物料受热时间短 蒸发速度快 浓缩比大的特点 三效蒸发器采用三效同时蒸发二次蒸汽得到反复使用 与普通单效蒸发器相比节约能耗约70%。根据能量守恒，每蒸发1t水所消耗的蒸汽量比率为：单效1.1，双效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。综合比较设备投资和运行费用，通常采用三效蒸发技术处理高浓度废水，每蒸发处理 1t废水约消耗 0.38t的蒸汽[2]。
2.2.1工作原理
高盐水经过提升泵分别加入到一、二、三效中；厂区产生的低压饱和蒸汽（0.5MPa，150℃）进入蒸发工艺，经过热泵减压进入一效加热室，一效浓盐水沸腾后的二次蒸汽作为二效的加热蒸汽，二效浓盐水沸腾后产生的蒸汽作为三效的加热蒸汽，三效的二次蒸汽直接被循环冷却水吸收；低压蒸汽以及各效的二次蒸汽在加热室冷凝后产水直接回用；浓盐水在经过浓缩后经三效排料口排至离心脱盐机，甩出液回缓冲水池，产生泥饼外运。
2.2.3工艺运行参数
1. 主要参数
2.进水水质
3.产水水质
进气量为29—35m3，在真空度为8—20KPa，实际系统稳定运行的情况下，系统处理水量以及产水水质能够完全达到循环水回用水标准。
3 运行过程中存在的问题以及解决方法
蒸发作为处理化工单元产生的高盐水，系统在运行过程中难免产生不稳定的情况；运行过程中易产生的各种不稳定工况：①.蒸发各效“飞料”；②.蒸发各效雾沫夹带；③.真空度不稳定；④.各效加热室温度升高；处理方法：①.合理控制真空度，适当调节各效不凝气阀门开度；②.控制各效液位；③.检查循环水压力是否稳定，以及真空喷射装置是否稳定；④.合理转料，控制各效固液比在20%左右。
4 结论
作为国内大型煤化工项目，高盐水处理经过膜处理进一步浓缩之后，经过多效蒸发处理后，各项产水指标都符合回用标准。高盐水处理减少了高盐水排放，避免了高盐水排放造成的土壤严重盐碱化。为高盐水的“零排放”起了积极的作用，为国内化工企业高盐水处理树立了很好的标杆形象。
参考文献
[1]三效蒸发器在高盐废水处理中的应用[A]；张绍坤.技术工程应用；
[2]应用高效三效蒸发技術处理高浓度废水[A]；杨家村.环境卫生工程；
[关键词]高盐水；三效蒸发；反渗透；零排放
中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0144-01
1 绪论
高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dis-solved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，高盐水电导率可以达到15000us/cm。包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水[1]。我厂主要通过反渗透一级处理完成后，浓水至多效蒸发调节池经过三效蒸发浓缩后，产水作为循环水补水回用，产生的盐饼外送。
2 我厂高盐水处理技术
我厂高盐水主要来自于阴阳床再生废液以及污水中水回用（RO）浓水，进入蒸发界区后经过两级反渗透装置进一步浓缩，浓缩液进入多效蒸发。
2.1反渗透（RO）
反渗透装置在当今处理高浓度污水中的应用非常广泛，其较高的截留能力，使得浓水经过进一步浓缩，达到蒸发进水要求。本厂接收的动力化学水，进水电导可达10000us/cm，经过浓缩之后蒸发进水电导最高为30000us/cm。
2.2三效外加热式强制循环蒸发器
针对高盐度有机废水的特点，三效低温减压蒸发结晶器采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比大、节能效果显著、 强制循环提高溶液流速；对于黏度较大或容易结晶结垢的物料适应性较好， 三效低温减压蒸发结晶器采用强制循环与真空负压（真空度 0.08 MPa）的蒸发方式以确保物料在较低温度下65 -80℃沸腾蒸发。该设备具有物料受热时间短 蒸发速度快 浓缩比大的特点 三效蒸发器采用三效同时蒸发二次蒸汽得到反复使用 与普通单效蒸发器相比节约能耗约70%。根据能量守恒，每蒸发1t水所消耗的蒸汽量比率为：单效1.1，双效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。综合比较设备投资和运行费用，通常采用三效蒸发技术处理高浓度废水，每蒸发处理 1t废水约消耗 0.38t的蒸汽[2]。
2.2.1工作原理
高盐水经过提升泵分别加入到一、二、三效中；厂区产生的低压饱和蒸汽（0.5MPa，150℃）进入蒸发工艺，经过热泵减压进入一效加热室，一效浓盐水沸腾后的二次蒸汽作为二效的加热蒸汽，二效浓盐水沸腾后产生的蒸汽作为三效的加热蒸汽，三效的二次蒸汽直接被循环冷却水吸收；低压蒸汽以及各效的二次蒸汽在加热室冷凝后产水直接回用；浓盐水在经过浓缩后经三效排料口排至离心脱盐机，甩出液回缓冲水池，产生泥饼外运。
2.2.3工艺运行参数
1. 主要参数
2.进水水质
3.产水水质
进气量为29—35m3，在真空度为8—20KPa，实际系统稳定运行的情况下，系统处理水量以及产水水质能够完全达到循环水回用水标准。
3 运行过程中存在的问题以及解决方法
蒸发作为处理化工单元产生的高盐水，系统在运行过程中难免产生不稳定的情况；运行过程中易产生的各种不稳定工况：①.蒸发各效“飞料”；②.蒸发各效雾沫夹带；③.真空度不稳定；④.各效加热室温度升高；处理方法：①.合理控制真空度，适当调节各效不凝气阀门开度；②.控制各效液位；③.检查循环水压力是否稳定，以及真空喷射装置是否稳定；④.合理转料，控制各效固液比在20%左右。
4 结论
作为国内大型煤化工项目，高盐水处理经过膜处理进一步浓缩之后，经过多效蒸发处理后，各项产水指标都符合回用标准。高盐水处理减少了高盐水排放，避免了高盐水排放造成的土壤严重盐碱化。为高盐水的“零排放”起了积极的作用，为国内化工企业高盐水处理树立了很好的标杆形象。
参考文献
[1]三效蒸发器在高盐废水处理中的应用[A]；张绍坤.技术工程应用；
[2]应用高效三效蒸发技術处理高浓度废水[A]；杨家村.环境卫生工程；