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摘要：近几年，我国新建的厂房大多采用轻钢结构，电气部分在钢结构厂房建设中至关重要，对于一项建筑电气工程而言，从开工到竣工，施工现场的施工技术自始至终都起着至关重要的作用。为了确保建筑电气安装工程的质量，我们需要不断改进施工工艺和技术。鉴于此，本文以西安市阎良区303综合实验厂房实际工程为例，对钢结构厂房电子安装技术进行了探讨。
关键词：电气安装；厂房；技术
一、工程概况
本工程项目位于西安市阎良区，属于航空飞机制造厂房。主体结构为钢结构单层，主要由钢柱、外墙彩板、护墙、钢梁、檩条、屋面彩板等组成。主厂房面积大约为 17000m2。内部净空高度在 15 至 24m 之间，钢结构跨度达到 25m，而所有的灯具均安装在钢屋架底，从屋顶悬挂安装，且每一跨悬挂安装高度不等，所有的照明配电管线无任何其它依附可安装，只能沿桁架敷设。又因为彩板很薄，不能用作电气设备安装的载体，所以电气设备主要安装在钢柱、护墙、钢梁和檩条上。本工程主要负责照明系统的配合、安装工程。弱电、消防系统、防雷系统的管路预埋工程，施工涉及的超高空作业多，危险性大，交叉作业多，施工难度极大。现对该工程电气系统的安装及施工技术作一些探讨
二、钢结构厂房电气安装技术探讨
1、施工前准备工作
（1）在工程项目开工前,电气安装技术人员首先熟悉电气施工图纸,并会同土建施工技术人员共同查对土建施工图与电气施工图,列出哪些部分有交叉施工,根据土建施工进度计划,对有关基础型钢预埋、支吊架预埋和线路保护管预埋等,排出配合交叉施工计划,确定准确配合时间,以防遗漏和发生差错。（2）目前市场供应的电气材料、电器器具良芳不齐，各种导线、开关好坏真假难辩，它们质量的优劣直接影响工程质量，施工企业加强了材料采购的制度建设与管理，规范材料采购的流程、减少材料采购的环节，加强材料信息的收集， 在降低材料价格的同时提高材料采购的质量。采购时应向有良好信誉、供货质量稳定的供货商购货，所采购的材料、开关器具，应相对技术先进，满足设计文件的质量要求。（3）本工程照明灯具及管线安装均在主厂房钢屋架上进行，这对高空施工安全提出了较高的要求。为作到万无一失，高空作业人一律配备背心式安全带，安全带在使用前和使用后均应进行检查，合格后方可使用。在使用安全带的同时，应进行一系列的安全辅助措施，在钢结构桁架下沿倒水方向，挂设钢丝绳索道，两端可靠紧固，施工人员在高空作时，安全带必须栓挂在钢丝索道上。为方便人员上落，特意准备一定数量的吊笼，用滑轮悬吊于钢屋顶主桁架下沿，供人员上下落。
2、配电箱、插座(箱)安装
根据钢结构厂房的性质，因为护墙厚度不够，配电箱只能做落地式或壁挂式，不能做嵌入式；插座(箱)可以做成嵌入式(护墙)或壁挂式。（1）落地式配电箱：安装按一般常规设计，在箱底用10号槽钢垫高安装。（2）壁挂式配电箱：只能安装在钢柱上，安装方法主要有三种：1)抱箍法：可以在钢结构柱安装完后再施工。优点是不受预埋限制，不影响结构强度；缺点是费料，不美观。2)预埋角钢或钢板法：就是在钢柱出厂前就按设计指定的位置预先焊接好两根角钢或一块钢板，钢柱安装完后再将配电箱用焊接或螺栓连接固定在角钢或钢板上。钢柱作为结构承重件，出厂前就已经计算好结构强度，故出厂后一般不允许再对其焊接或钻孔洞，以免破坏结构强度。3)预留孔洞法：钢柱出厂前就按设计指定的位置预留孔洞，安装后，用螺栓将配电箱固定在其上。采用预埋预留法安装配电箱，不影响结构强度，施工方便，但需要设计人员在设计前期做好整体布局，并提供预埋预留资料。最后根据工程特点，我们选择了预埋角钢或钢板法。
3、照明电线管敷设
PVC 电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；电线保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的 10%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。暗敷于砌体内的 PVC 电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于 M10 作抹面保护，其厚度不小于 15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。另外，电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面 60mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为 3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3。
4、照明线路管内穿线
（1）在管内穿入导线前，先进行了一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。（2）穿引线。穿引线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。（3）导线预留导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。（4）接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的 1/2，出户导线的预留长度应为1.5 米。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5、照明灯具安装。
本工程灯具的安装，采用卡接式固定，避免在高空钢结构上施焊，以及冲、钻孔洞。灯具采用悬吊式安装，用镀锌钢管引下，垂直段与水平线管段，灯具与垂直线管间用金属软管转接。施工人员在吊车安装好以后站在吊车上安装，有的吊车距房梁高5～6m，需在吊车上搭設支架，操作人员站在支架上才能安装。根据照明电路设计，穿电线管沿房梁支架焊接敷设，这样施工量大，并且以后的维修难度大。在板焊车间施工中采用支撑绝缘子穿螺栓固定焊接在房梁支架上，用JKV-2×4耐护线在房梁架上缠绕支撑绝缘子一圈明敷设，线路简单明晰，维修方便。车间照明电源直接由总配电柜或变电所引至，以免在车间供电干线停电检修时，车间厂房照明停电，无法检修。设计采用的金属卤素灯，即使安装得很密集，照度也不够，后引用深GT1-J400型高效能照明灯具它的灯罩深400mm多，罩是弧型镜面，反射光强，光线向下形成光散，灯具减少到设计的2/3时，照度就能达到要求。
6、线路检查和绝缘测量
当电气系统安装完毕后，必须对整个系统进行调试，以确保其使用的安全性、稳定性，由于本工程的照明线路绝大部分在高空钢屋架底敷设，线路完成之后不可能频繁进行修改或检查，所以线路断路检测显得十分必要。线路绝缘测试选用 500V，0～500MΩ 兆欧表。进行线路绝缘测量时，应将配电导线分开，干线和支线分开测量，其相间、线间或对地电阻应大于 0.5MΩ，方可进行通电试验。线路的断路检测应在绝缘测试进行完成后进行。将各个回路的末端相线、零线及地线分别成对进行短接，在其始端（即电箱出线点）进行线路通、断测量，若线路相零，相地，零地单线均非断路，则所测回路线路正常。反之，应进行仔细核查，以避免调试时出现断路情况。
7、防雷接地施工工艺
在厂房内需要对保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件、金属结构等相关部位进行合理的联接处理。凡使用正常不带电,绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均需要可靠与接地系统连接。厂房防雷接地有二类或三类防雷建筑。厂房大都利用钢筋混凝土屋面板内钢筋做接闪器，利用每根钢筋混凝土柱2根不小于φ16的主筋做防雷引下线，利用基础内钢筋网做接地极。沿厂房条型基础的砼垫层通常敷设40×4镀锌扁钢，与独立基础钢筋焊接，并通过柱子基础预埋件与柱子引下线主筋焊通，条基础梁经过柱子独立基础时，地梁钢筋尽可能与柱子基础预埋件焊接。本工程电源采用TN-S系统，电源重复接地和建筑物防雷接地、防静电接地、电子设备基准接地等共用接地装置，接地电阻不大于1 Ω。若实测达不到时，应利用室外预埋板补打人工接地极。所有配线钢管、用电设备正常情况下不带电的外露可导电部分均应接地。进出建筑物的水管、采暖管等金属管道就近采用40×4镀锌扁钢与基础钢筋网或室内预埋铁件可靠连接，使得建筑物内各种金属构件、管道等形成一个总等电位体。
三、结语
总之，电气工程涉及专业领域更多，技术更新更快，也将更加复杂。通过本工程实践，按照上述技术要点进行安装施工，施工质量比传统安装技术有了很大的提高幅度，减少了现场施工的危险性，值得推广运用。
参考文献
[1]马建伟,陈建荣.住宅电气安装工程的质量控制[J].山西建筑, 2009(4): 176-178.
[2]梁学民.建筑电气工程质量通病与防治[J].天津科技. 2004(4): 61-62.
[3]张兴龙.浅谈建筑电气管道施工质量通病及防治[J].安徽建筑.2009-10-15.
关键词：电气安装；厂房；技术
一、工程概况
本工程项目位于西安市阎良区，属于航空飞机制造厂房。主体结构为钢结构单层，主要由钢柱、外墙彩板、护墙、钢梁、檩条、屋面彩板等组成。主厂房面积大约为 17000m2。内部净空高度在 15 至 24m 之间，钢结构跨度达到 25m，而所有的灯具均安装在钢屋架底，从屋顶悬挂安装，且每一跨悬挂安装高度不等，所有的照明配电管线无任何其它依附可安装，只能沿桁架敷设。又因为彩板很薄，不能用作电气设备安装的载体，所以电气设备主要安装在钢柱、护墙、钢梁和檩条上。本工程主要负责照明系统的配合、安装工程。弱电、消防系统、防雷系统的管路预埋工程，施工涉及的超高空作业多，危险性大，交叉作业多，施工难度极大。现对该工程电气系统的安装及施工技术作一些探讨
二、钢结构厂房电气安装技术探讨
1、施工前准备工作
（1）在工程项目开工前,电气安装技术人员首先熟悉电气施工图纸,并会同土建施工技术人员共同查对土建施工图与电气施工图,列出哪些部分有交叉施工,根据土建施工进度计划,对有关基础型钢预埋、支吊架预埋和线路保护管预埋等,排出配合交叉施工计划,确定准确配合时间,以防遗漏和发生差错。（2）目前市场供应的电气材料、电器器具良芳不齐，各种导线、开关好坏真假难辩，它们质量的优劣直接影响工程质量，施工企业加强了材料采购的制度建设与管理，规范材料采购的流程、减少材料采购的环节，加强材料信息的收集， 在降低材料价格的同时提高材料采购的质量。采购时应向有良好信誉、供货质量稳定的供货商购货，所采购的材料、开关器具，应相对技术先进，满足设计文件的质量要求。（3）本工程照明灯具及管线安装均在主厂房钢屋架上进行，这对高空施工安全提出了较高的要求。为作到万无一失，高空作业人一律配备背心式安全带，安全带在使用前和使用后均应进行检查，合格后方可使用。在使用安全带的同时，应进行一系列的安全辅助措施，在钢结构桁架下沿倒水方向，挂设钢丝绳索道，两端可靠紧固，施工人员在高空作时，安全带必须栓挂在钢丝索道上。为方便人员上落，特意准备一定数量的吊笼，用滑轮悬吊于钢屋顶主桁架下沿，供人员上下落。
2、配电箱、插座(箱)安装
根据钢结构厂房的性质，因为护墙厚度不够，配电箱只能做落地式或壁挂式，不能做嵌入式；插座(箱)可以做成嵌入式(护墙)或壁挂式。（1）落地式配电箱：安装按一般常规设计，在箱底用10号槽钢垫高安装。（2）壁挂式配电箱：只能安装在钢柱上，安装方法主要有三种：1)抱箍法：可以在钢结构柱安装完后再施工。优点是不受预埋限制，不影响结构强度；缺点是费料，不美观。2)预埋角钢或钢板法：就是在钢柱出厂前就按设计指定的位置预先焊接好两根角钢或一块钢板，钢柱安装完后再将配电箱用焊接或螺栓连接固定在角钢或钢板上。钢柱作为结构承重件，出厂前就已经计算好结构强度，故出厂后一般不允许再对其焊接或钻孔洞，以免破坏结构强度。3)预留孔洞法：钢柱出厂前就按设计指定的位置预留孔洞，安装后，用螺栓将配电箱固定在其上。采用预埋预留法安装配电箱，不影响结构强度，施工方便，但需要设计人员在设计前期做好整体布局，并提供预埋预留资料。最后根据工程特点，我们选择了预埋角钢或钢板法。
3、照明电线管敷设
PVC 电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；电线保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的 10%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。暗敷于砌体内的 PVC 电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于 M10 作抹面保护，其厚度不小于 15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。另外，电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面 60mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为 3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3。
4、照明线路管内穿线
（1）在管内穿入导线前，先进行了一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。（2）穿引线。穿引线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。（3）导线预留导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。（4）接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的 1/2，出户导线的预留长度应为1.5 米。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5、照明灯具安装。
本工程灯具的安装，采用卡接式固定，避免在高空钢结构上施焊，以及冲、钻孔洞。灯具采用悬吊式安装，用镀锌钢管引下，垂直段与水平线管段，灯具与垂直线管间用金属软管转接。施工人员在吊车安装好以后站在吊车上安装，有的吊车距房梁高5～6m，需在吊车上搭設支架，操作人员站在支架上才能安装。根据照明电路设计，穿电线管沿房梁支架焊接敷设，这样施工量大，并且以后的维修难度大。在板焊车间施工中采用支撑绝缘子穿螺栓固定焊接在房梁支架上，用JKV-2×4耐护线在房梁架上缠绕支撑绝缘子一圈明敷设，线路简单明晰，维修方便。车间照明电源直接由总配电柜或变电所引至，以免在车间供电干线停电检修时，车间厂房照明停电，无法检修。设计采用的金属卤素灯，即使安装得很密集，照度也不够，后引用深GT1-J400型高效能照明灯具它的灯罩深400mm多，罩是弧型镜面，反射光强，光线向下形成光散，灯具减少到设计的2/3时，照度就能达到要求。
6、线路检查和绝缘测量
当电气系统安装完毕后，必须对整个系统进行调试，以确保其使用的安全性、稳定性，由于本工程的照明线路绝大部分在高空钢屋架底敷设，线路完成之后不可能频繁进行修改或检查，所以线路断路检测显得十分必要。线路绝缘测试选用 500V，0～500MΩ 兆欧表。进行线路绝缘测量时，应将配电导线分开，干线和支线分开测量，其相间、线间或对地电阻应大于 0.5MΩ，方可进行通电试验。线路的断路检测应在绝缘测试进行完成后进行。将各个回路的末端相线、零线及地线分别成对进行短接，在其始端（即电箱出线点）进行线路通、断测量，若线路相零，相地，零地单线均非断路，则所测回路线路正常。反之，应进行仔细核查，以避免调试时出现断路情况。
7、防雷接地施工工艺
在厂房内需要对保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件、金属结构等相关部位进行合理的联接处理。凡使用正常不带电,绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均需要可靠与接地系统连接。厂房防雷接地有二类或三类防雷建筑。厂房大都利用钢筋混凝土屋面板内钢筋做接闪器，利用每根钢筋混凝土柱2根不小于φ16的主筋做防雷引下线，利用基础内钢筋网做接地极。沿厂房条型基础的砼垫层通常敷设40×4镀锌扁钢，与独立基础钢筋焊接，并通过柱子基础预埋件与柱子引下线主筋焊通，条基础梁经过柱子独立基础时，地梁钢筋尽可能与柱子基础预埋件焊接。本工程电源采用TN-S系统，电源重复接地和建筑物防雷接地、防静电接地、电子设备基准接地等共用接地装置，接地电阻不大于1 Ω。若实测达不到时，应利用室外预埋板补打人工接地极。所有配线钢管、用电设备正常情况下不带电的外露可导电部分均应接地。进出建筑物的水管、采暖管等金属管道就近采用40×4镀锌扁钢与基础钢筋网或室内预埋铁件可靠连接，使得建筑物内各种金属构件、管道等形成一个总等电位体。
三、结语
总之，电气工程涉及专业领域更多，技术更新更快，也将更加复杂。通过本工程实践，按照上述技术要点进行安装施工，施工质量比传统安装技术有了很大的提高幅度，减少了现场施工的危险性，值得推广运用。
参考文献
[1]马建伟,陈建荣.住宅电气安装工程的质量控制[J].山西建筑, 2009(4): 176-178.
[2]梁学民.建筑电气工程质量通病与防治[J].天津科技. 2004(4): 61-62.
[3]张兴龙.浅谈建筑电气管道施工质量通病及防治[J].安徽建筑.2009-10-15.