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[摘 要]随着现代建筑业的飞速发展，水泥也因此成为各种建筑工程的基础材料之一。近年来，建筑规模不断扩大，对水泥的需求也不断增长，这就迫使水泥行业不断地改进技术与生产工艺来配合建筑行业的发展。文章分析了关于水泥工艺技术中应该关注的几个关键问题。
[关键词]水泥生产 工艺技术 质量
中图分类号：X383 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0033-01
一、引言
“环保、安全、低耗、高产、优质”是水泥行业通行的标准，这是根据我国的国情制定的，在环境遭到重度污染及资源短缺的今天，尤其要注重环保、低耗等问题。此外，建筑行业对水泥的需求量极大，这也要求水泥行业必须提高产量与质量，并且保证安全问题。在这一共同的标准指引下，虽然各水泥生产线的具体工艺技术有所差别，但是差别不大，需要关注的关键技术也大致相同。
二、关于水泥质量的控制
水泥是建筑工程中最重要的基础材料之一，它影响着整个工程的质量，因此必须严格地做好对水泥质量的控制。为了有效地达到相关的目标要求，保证水泥的质量，在生产中应该着重注意以下几点：质量控制点、控制检验项目、控制指标、取样的方法以及检验的频次及方法，并且还要做好相关的质量信息反馈。
根据上述所说，水泥生产需要制定相关的质量控制与改进方案来保证和提高水泥生产的产品质量。首先，要实施严格的质量监管，保证生产过程各个环节的制作质量，同时要兼顾经济效益。第二，对于产品的取样应该采用更加科学合理的方法，以保证其更具代表性。第三，要完善水泥生产工艺技术，加强熟料煅烧和水泥粉磨的技术研究，寻求提高产量与质量的方法。第四，实施全面科学的产品检验方案，保证质量监控全覆盖、检验数据准确可靠，产品质量达到国家标准要求。第五，提高全体人员的质量意识，逐渐完善企业质量文化建设。第六，建立有效的客户质量投诉和定期客户走访机制，保证制造者与使用者的质量信息交流，以便找到质量改进的方向。
水泥生产的质量控制方案中有三方面的参与，包括制定者、控制者以及操作者。这三者之间的关系，直接影响到整个方案的正常实施。因此要保证方案制定者与控制者及操作者直接的协调，使他们合力去完成水泥的质量控制目标。
三、关于水泥配料的把握
水泥生产过程中必备的两种配料是生料配料和水泥配料。必须把握好这两种配料才能制造出更加优质的符合要求的水泥。
对于水泥配料的把握主要在于对水泥组成物料的关注。首先要密切注意熟料的质量动向，包括早期强度、后期强度、凝结时间、易磨性等的变化。其次是对石膏的关注，主要看其种类以及三氧化硫的含量。此外，在利用工业副产石膏时，要关注其中杂质成分对水泥性能的影响，包括亚硫酸钙、氨水等的影响。第三是对混合材料的观察，在掺入不同的混合材料时要注意察看其对水泥的外观和性能的影响。最后是要保证生产的水泥在符合国家标准的基础上还要满足用户的个性化需求。
熟料与生料的控制也非常的重要。熟料的煅烧是水泥生产的关键，质量好的生料是水泥生产的基础。生料的率值由熟料的率值决定，熟料率值的选择要综合考虑原燃材料状况、水泥强度控制要求、设备工艺状况等因素，保证烧出的熟料应具有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程中易于控制、管理、便于操作。熟料烧成过程中要注意保持窑内热工制度的稳定，使熟料得到充分有效的煅烧，矿物晶体发育良好且比例适当。生料率值、熟料热耗等等都是配料方案中需要控制的问题。关于上述几方面的控制，要通过观察氧化钙、三氧化铝、二氧化硅、三氧化铁等的主要提供者实现。对于煤的发热量也不能忽视，它与KH值密切相关，当它的热量相差较大时，就要相应地思考KH值的改变。生料组成物料中的杂质元素的含量也是一个值得关注的问题，要严格的控制其所占的比例，如果超过了一定的比例就要对其进行检查，否则有时会对熟料的质量造成不可估量的影响。
四、水泥生产的均化调整
所谓的“三个均化”是指在生产过程中，对水泥、生料、原燃材料的均化调整。首先是对于水泥的均化调整，水泥的均化是指保证每一编号的水泥在质量或者其他方面达到一致的程度。尤其是质量方面的一致，如果某些企业生产的水泥质量很不稳定，会影响用户对产品的使用，对水泥进行均化处理主要是采用间歇式空气均化的方式。其次是生料的均化控制，生料均化的主要作用是保证入窑生料的稳定，从而稳定水泥窑的热工制度。常用的生料均化方法有机械倒库、多库搭配以及空气搅拌。如果对生料的均化问题不重视或者控制不好的话，就会造成不必要的浪费，并且影响熟料的质量。最后是对于原燃材料的预均化，所谓原燃材料预均化是指在粉磨之前，采取措施对它们进行均化處理，使其分布均匀。水泥企业中常用的原燃材料预均化措施是分层堆料和多仓搭配，使用的设施是预均化堆场。原燃材料的预均化对于水泥的制造也是非常重要的，物料化学成分、粒度、水分等的波动均会相应地影响生产过程的正常运行和产品质量的稳定。
不论采用哪一种生产工艺进行水泥生产，都必须注重这三个方面的均化问题，特别是对于原燃材料的预均化。切实地做好这三个方面的均化工作，可以使水泥的生产效益和产品质量得到明显的提高。
水泥对于建筑工程而言是必不可少的重要组成部分，它影响着整个建筑工程的质量，因此我们必须注重水泥的质量，把好每一道水泥生产程序的质量关，严抓生产质量。水泥工艺技术问题与质量问题息息相关，所以要达到规定的质量标准，就要相应的提高水泥工艺技术。首先做好“一个方案”，严格的去控制水泥的生产质量。其次把握好“两个配料”的问题，使其配置达到最优化。最后就是要注重“三个均化”问题，做好这三方面的均化，使均化设施得到充分有效地利用。把握这些水泥工艺技术的关键点，有利于实现企业生产线的和谐运行，做到在保证质量的基础上同时实现良好的经济效益。
参考文献
[1] Josephine Cheung.Influence of Tertiary Alkanolamines on the Hydration of Portland Cement [C].International Summit on Cement Hydration Kinetics Quebec PQ.2009（7）
[2] Dale P.Bentz.Verification Validation and Variability of Virtual Standards [J].national Institute of Standard and Technology International Congress on the chemistry of cement.2007
[3] 黄少清，刘根东.浅谈水泥工艺设备漏油的原因与对策[J].水泥工程. 2006（01）
[4] 席耀忠.水泥研究与水泥工艺进展——第六届国际水泥与混凝土会议有关论文导读[J].水泥.2007（04）
[5] 朱祖培.水泥工艺过程的革新[J].中国水泥.2002（07）
[关键词]水泥生产 工艺技术 质量
中图分类号：X383 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0033-01
一、引言
“环保、安全、低耗、高产、优质”是水泥行业通行的标准，这是根据我国的国情制定的，在环境遭到重度污染及资源短缺的今天，尤其要注重环保、低耗等问题。此外，建筑行业对水泥的需求量极大，这也要求水泥行业必须提高产量与质量，并且保证安全问题。在这一共同的标准指引下，虽然各水泥生产线的具体工艺技术有所差别，但是差别不大，需要关注的关键技术也大致相同。
二、关于水泥质量的控制
水泥是建筑工程中最重要的基础材料之一，它影响着整个工程的质量，因此必须严格地做好对水泥质量的控制。为了有效地达到相关的目标要求，保证水泥的质量，在生产中应该着重注意以下几点：质量控制点、控制检验项目、控制指标、取样的方法以及检验的频次及方法，并且还要做好相关的质量信息反馈。
根据上述所说，水泥生产需要制定相关的质量控制与改进方案来保证和提高水泥生产的产品质量。首先，要实施严格的质量监管，保证生产过程各个环节的制作质量，同时要兼顾经济效益。第二，对于产品的取样应该采用更加科学合理的方法，以保证其更具代表性。第三，要完善水泥生产工艺技术，加强熟料煅烧和水泥粉磨的技术研究，寻求提高产量与质量的方法。第四，实施全面科学的产品检验方案，保证质量监控全覆盖、检验数据准确可靠，产品质量达到国家标准要求。第五，提高全体人员的质量意识，逐渐完善企业质量文化建设。第六，建立有效的客户质量投诉和定期客户走访机制，保证制造者与使用者的质量信息交流，以便找到质量改进的方向。
水泥生产的质量控制方案中有三方面的参与，包括制定者、控制者以及操作者。这三者之间的关系，直接影响到整个方案的正常实施。因此要保证方案制定者与控制者及操作者直接的协调，使他们合力去完成水泥的质量控制目标。
三、关于水泥配料的把握
水泥生产过程中必备的两种配料是生料配料和水泥配料。必须把握好这两种配料才能制造出更加优质的符合要求的水泥。
对于水泥配料的把握主要在于对水泥组成物料的关注。首先要密切注意熟料的质量动向，包括早期强度、后期强度、凝结时间、易磨性等的变化。其次是对石膏的关注，主要看其种类以及三氧化硫的含量。此外，在利用工业副产石膏时，要关注其中杂质成分对水泥性能的影响，包括亚硫酸钙、氨水等的影响。第三是对混合材料的观察，在掺入不同的混合材料时要注意察看其对水泥的外观和性能的影响。最后是要保证生产的水泥在符合国家标准的基础上还要满足用户的个性化需求。
熟料与生料的控制也非常的重要。熟料的煅烧是水泥生产的关键，质量好的生料是水泥生产的基础。生料的率值由熟料的率值决定，熟料率值的选择要综合考虑原燃材料状况、水泥强度控制要求、设备工艺状况等因素，保证烧出的熟料应具有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程中易于控制、管理、便于操作。熟料烧成过程中要注意保持窑内热工制度的稳定，使熟料得到充分有效的煅烧，矿物晶体发育良好且比例适当。生料率值、熟料热耗等等都是配料方案中需要控制的问题。关于上述几方面的控制，要通过观察氧化钙、三氧化铝、二氧化硅、三氧化铁等的主要提供者实现。对于煤的发热量也不能忽视，它与KH值密切相关，当它的热量相差较大时，就要相应地思考KH值的改变。生料组成物料中的杂质元素的含量也是一个值得关注的问题，要严格的控制其所占的比例，如果超过了一定的比例就要对其进行检查，否则有时会对熟料的质量造成不可估量的影响。
四、水泥生产的均化调整
所谓的“三个均化”是指在生产过程中，对水泥、生料、原燃材料的均化调整。首先是对于水泥的均化调整，水泥的均化是指保证每一编号的水泥在质量或者其他方面达到一致的程度。尤其是质量方面的一致，如果某些企业生产的水泥质量很不稳定，会影响用户对产品的使用，对水泥进行均化处理主要是采用间歇式空气均化的方式。其次是生料的均化控制，生料均化的主要作用是保证入窑生料的稳定，从而稳定水泥窑的热工制度。常用的生料均化方法有机械倒库、多库搭配以及空气搅拌。如果对生料的均化问题不重视或者控制不好的话，就会造成不必要的浪费，并且影响熟料的质量。最后是对于原燃材料的预均化，所谓原燃材料预均化是指在粉磨之前，采取措施对它们进行均化處理，使其分布均匀。水泥企业中常用的原燃材料预均化措施是分层堆料和多仓搭配，使用的设施是预均化堆场。原燃材料的预均化对于水泥的制造也是非常重要的，物料化学成分、粒度、水分等的波动均会相应地影响生产过程的正常运行和产品质量的稳定。
不论采用哪一种生产工艺进行水泥生产，都必须注重这三个方面的均化问题，特别是对于原燃材料的预均化。切实地做好这三个方面的均化工作，可以使水泥的生产效益和产品质量得到明显的提高。
水泥对于建筑工程而言是必不可少的重要组成部分，它影响着整个建筑工程的质量，因此我们必须注重水泥的质量，把好每一道水泥生产程序的质量关，严抓生产质量。水泥工艺技术问题与质量问题息息相关，所以要达到规定的质量标准，就要相应的提高水泥工艺技术。首先做好“一个方案”，严格的去控制水泥的生产质量。其次把握好“两个配料”的问题，使其配置达到最优化。最后就是要注重“三个均化”问题，做好这三方面的均化，使均化设施得到充分有效地利用。把握这些水泥工艺技术的关键点，有利于实现企业生产线的和谐运行，做到在保证质量的基础上同时实现良好的经济效益。
参考文献
[1] Josephine Cheung.Influence of Tertiary Alkanolamines on the Hydration of Portland Cement [C].International Summit on Cement Hydration Kinetics Quebec PQ.2009（7）
[2] Dale P.Bentz.Verification Validation and Variability of Virtual Standards [J].national Institute of Standard and Technology International Congress on the chemistry of cement.2007
[3] 黄少清，刘根东.浅谈水泥工艺设备漏油的原因与对策[J].水泥工程. 2006（01）
[4] 席耀忠.水泥研究与水泥工艺进展——第六届国际水泥与混凝土会议有关论文导读[J].水泥.2007（04）
[5] 朱祖培.水泥工艺过程的革新[J].中国水泥.2002（07）