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摘要：我国的煤炭资源开采技术水平有了较大的进展，进一步提升了煤炭资源的开采效率，但同时每日生产所消耗的煤炭资源量也逐渐增大，这要求煤炭开采行业能够不断强化煤炭开采技术。现阶段的煤炭开采作业中，已经应用了大量的机电设备，在前期的开采作业中，通常采取人工控制的方式来保障煤炭资源开采效率，但井下作业环境十分复杂，人工控制机电设备进行煤矿开采存在一定的危险系数。而自动化技术在采煤机电设备中的应用可以代替人工进行采煤作业，这在一定程度上提高了采煤作业的效率和采煤作业的安全性。因此，本文围绕采煤机电设备中自动化技术的应用展开研究。
关键词：自动化技术;采煤;机电设备
我国的煤炭资源储量虽然十分丰富，但由于我国地势复杂，煤炭资源的开采难度相对较大。在实际开采作业中，需要借助大量机电设备来保障煤炭开采的效率。自动化控制技术在多个生产领域中均发挥了突出的作用，不仅能够起到提升生产效率的作用，还能够增强生产作业的自动化水平。如能实现自动化技术在采煤机电设备中的应用，必定会强化煤炭资源开采的效率，同时能够节约部分人工劳动力，特别是智能化技术以及自动化控制技术的联合应用可显著提升采煤作业效率和作业质量。为此，可以认为在后期发展中利用自动化技术进行煤矿开采是必然的发展趋势。
一、采煤机电设备中应用自动化技术的作用和意义分析
第一，能够提高煤矿生产作业安全性。自动化技术以及智能化技术在采煤机电设备中的应用可实现对设备设施的自动化控制，无需投入大量人工进行井下作业，且在机电设备运行过程中，自动化和智能化系统还可对各类设备的运行质量进行实时监测，在发现故障隐患时及时发出报警信号，由专业的维修人员对设备隐患和设备故障进行排查，从根本上提升机电设备运行可靠性。而在井下作业过程中，因其作业环境十分复杂，设备故障几率也相对较大。在井下开采过程中，一旦设备出现故障问题，极易威胁井下作业人员的人身安全。而自动化技术和智能化技术则可及时洞悉威胁井下作业人员人身安全的相关问题，并做好人员调度，尽快通知维修人员到达现场进行设备故障排查，将安全事故隐患消除于萌芽中[1]。
第二，能够在一定程度上提高煤矿开采效率。自动化技术属于一门涉及多学科内容的综合性技术，主要包括计算机技术、自动控制技术、液压、气压技术和电子技术等，将其应用于采煤机电设备中可以实现对各类设备的科学控制，并对各类设备运行参数进行实时获取。具体开采作业中，也能够根据井下作业条件对设备运行参数进行有效调整，使其满足不同作业环境下的煤矿开采需求。相对来说，自动控制技术的应用较于人工控制手段更具可靠性，能够在保障煤矿产品质量的同时，提高煤矿开采效率。
第三，可有效降低煤矿开采成本。适用于自动化技术的机电设备普遍具备体积小和重量轻的特征，在实际开采作业中消耗的能耗偏低，且表现出了较强的环境适应能力，在复杂恶劣的作业环境中也可适用，这在一定程度上降低了煤矿开采的成本投入。此外，在井下作業环境中，一些危险系数较高的生产作业均可利用自动化机电设备来代替，有效降低了煤矿开采作业的安全系数，能够避免部分安全事故所造成的经济损失。在采煤机电设备运行过程中，可对其运行状态进行实时监测，指导相关运维人员定期进行设备维修与养护，这有效降低了设备故障问题带来的维修成本。
二、采煤机电设备的自动化控制技术及其具体应用
（一）自动化控制技术
1、自动化监控平台
自动化技术在采煤机电设备中的应用作用不仅体现在对采煤机电设备的控制层面，还可对采煤机电设备的运行质量进行实时监控，为达成监控机电设备运行质量的目标，需要借助GPS技术以及GIS技术形成自动化监控平台，并且结合煤矿开采的作业特点出具智能化的监控方案。具体是指，根据矿井开采的作业特征，并结合以往的煤矿开采经验，针对矿井开采过程中可能出现的问题作具体分析，并形成处理预案，确保当机电设备存在运行异常现象时，自动化监控平台能够及时做出相应，降低设备异常现象对煤矿开采作业效率和作业安全的影响，通过智能化控制保障煤矿开采作业的连续性[2]。
2、远程控制系统
在利用机电设备进行煤矿开采时，可以借助自动化技术实现对机电设备的远程控制。主要是指，获取机电设备的运行参数和运行状态，根据煤矿开采需求对机电设备进行参数调整和技术升级，使其能够满足不同工况下的煤矿开采需求。远程控制系统的应用可使机电设备应用效果得到全面提升，无需借助人工参与便能完成设备升级，使机电设备始终维持在最佳的运行状态，保障煤矿开采效率和质量。
（二）自动化技术的具体应用
1、在煤炭采集设备中的应用
煤矿开采作业中存在巨大的安全隐患，尤其是进行井下作业时，一旦出现坍塌事故必定会造成重大的人员伤亡。因此，在煤矿开采作业中需要加强对安全开采的重视。而自动化技术的应用可以有效解决此类安全问题。在原有的煤矿开采作业中进行煤炭采集时，需要由人工控制采煤机，这导致在进行煤炭运输时存在一定的安全隐患。而自动化技术可以直接作用于电牵引采煤机，实现对电牵引采煤机的自动化控制。在进行煤炭采集作业时，遇到突发性的下滑状况也能及时控制牵引力度，保障煤矿采集工作的顺利开展。相对来说，利用自动化技术控制的电牵引采煤机运行稳定性更高，煤炭采集效率也更强[3]。
2、在监测设备中的应用
近些年来，煤矿安全事件频繁发生，虽然各煤矿开采企业均加强了对煤矿开采安全工作的重视，但有部分安全问题仍旧不可避免。为了从源头上控制煤矿安全事故的发生率，则需加强对煤矿作业空间监测工作的重视，争取及时发现开采过程中存在的安全隐患，并做出有力的指导，引导作业人员及时疏散，降低煤矿开采安全事故对井下作业人员人身安全的影响。将自动化技术应用于煤矿监测设备中能够提高对井下作业环境的探测效果，且能够及时发现作业过程中存在的安全隐患，并做出有力的指导，在发生突发性的安全事件时，能够对救援信息进行合理传达，指导每位工作人员及时做好个人防护[4]。
3、在矿井提升设备中的应用
矿井提升设备属于一种运输设备，主要用于对作业人员、设备以及煤矿资源的运输。可以说，矿井提升设备的应用效果可对矿井开采作业效率产生直接影响。但由于矿井提升设备的使用频率较大，其中部分元件的老化速度较快，如不能进行及时更新，则很容易对提升设备的运行质量和运行安全构成威胁。自动化技术在矿井提升设备中的应用可实现对提升设备的自动化处理，并且借助PLC控制系统对提升设备的运行状态进行合理控制，及时发现设备运行异常现象[5]。根据提升设备的日常表现，制定合理的设备维护计划，从根本上消除设备故障对井下运输作业质量的影响。
结束语：自动化技术在多个领域中的应用均发挥了良好的应用效果，如其在生产作业中的应用，能够有效提升生产效率。而在煤矿开采作业中的应用，则能在一定程度上保障机电设备运行的可靠性，提高煤矿开采作业的安全性。上文中基于其在煤矿机电设备中的应用进行了具体阐述，但其应用作用不仅仅局限于此，在今后的发展中，应积极探索自动化技术在机电设备中的应用策略，利用自动化技术促进煤矿开采作业的高效开展。
参考文献
[1]张士通.浅谈煤矿采煤技术的发展与自动化技术应用关键分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（22）：156-158.
[2]肖竞.浅谈自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2020（14）：199-200.
[3]柴志云.浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].江西化工，2020（03）：243-244.
[4]李伟.电牵引采煤机的电气故障及对策[J].电子技术与软件工程，2019（14）：244-245.
[5]郭杰.机电自动化技术在煤炭工业中的应用[J].机械管理开发，2017，32（04）：127-129.
关键词：自动化技术;采煤;机电设备
我国的煤炭资源储量虽然十分丰富，但由于我国地势复杂，煤炭资源的开采难度相对较大。在实际开采作业中，需要借助大量机电设备来保障煤炭开采的效率。自动化控制技术在多个生产领域中均发挥了突出的作用，不仅能够起到提升生产效率的作用，还能够增强生产作业的自动化水平。如能实现自动化技术在采煤机电设备中的应用，必定会强化煤炭资源开采的效率，同时能够节约部分人工劳动力，特别是智能化技术以及自动化控制技术的联合应用可显著提升采煤作业效率和作业质量。为此，可以认为在后期发展中利用自动化技术进行煤矿开采是必然的发展趋势。
一、采煤机电设备中应用自动化技术的作用和意义分析
第一，能够提高煤矿生产作业安全性。自动化技术以及智能化技术在采煤机电设备中的应用可实现对设备设施的自动化控制，无需投入大量人工进行井下作业，且在机电设备运行过程中，自动化和智能化系统还可对各类设备的运行质量进行实时监测，在发现故障隐患时及时发出报警信号，由专业的维修人员对设备隐患和设备故障进行排查，从根本上提升机电设备运行可靠性。而在井下作业过程中，因其作业环境十分复杂，设备故障几率也相对较大。在井下开采过程中，一旦设备出现故障问题，极易威胁井下作业人员的人身安全。而自动化技术和智能化技术则可及时洞悉威胁井下作业人员人身安全的相关问题，并做好人员调度，尽快通知维修人员到达现场进行设备故障排查，将安全事故隐患消除于萌芽中[1]。
第二，能够在一定程度上提高煤矿开采效率。自动化技术属于一门涉及多学科内容的综合性技术，主要包括计算机技术、自动控制技术、液压、气压技术和电子技术等，将其应用于采煤机电设备中可以实现对各类设备的科学控制，并对各类设备运行参数进行实时获取。具体开采作业中，也能够根据井下作业条件对设备运行参数进行有效调整，使其满足不同作业环境下的煤矿开采需求。相对来说，自动控制技术的应用较于人工控制手段更具可靠性，能够在保障煤矿产品质量的同时，提高煤矿开采效率。
第三，可有效降低煤矿开采成本。适用于自动化技术的机电设备普遍具备体积小和重量轻的特征，在实际开采作业中消耗的能耗偏低，且表现出了较强的环境适应能力，在复杂恶劣的作业环境中也可适用，这在一定程度上降低了煤矿开采的成本投入。此外，在井下作業环境中，一些危险系数较高的生产作业均可利用自动化机电设备来代替，有效降低了煤矿开采作业的安全系数，能够避免部分安全事故所造成的经济损失。在采煤机电设备运行过程中，可对其运行状态进行实时监测，指导相关运维人员定期进行设备维修与养护，这有效降低了设备故障问题带来的维修成本。
二、采煤机电设备的自动化控制技术及其具体应用
（一）自动化控制技术
1、自动化监控平台
自动化技术在采煤机电设备中的应用作用不仅体现在对采煤机电设备的控制层面，还可对采煤机电设备的运行质量进行实时监控，为达成监控机电设备运行质量的目标，需要借助GPS技术以及GIS技术形成自动化监控平台，并且结合煤矿开采的作业特点出具智能化的监控方案。具体是指，根据矿井开采的作业特征，并结合以往的煤矿开采经验，针对矿井开采过程中可能出现的问题作具体分析，并形成处理预案，确保当机电设备存在运行异常现象时，自动化监控平台能够及时做出相应，降低设备异常现象对煤矿开采作业效率和作业安全的影响，通过智能化控制保障煤矿开采作业的连续性[2]。
2、远程控制系统
在利用机电设备进行煤矿开采时，可以借助自动化技术实现对机电设备的远程控制。主要是指，获取机电设备的运行参数和运行状态，根据煤矿开采需求对机电设备进行参数调整和技术升级，使其能够满足不同工况下的煤矿开采需求。远程控制系统的应用可使机电设备应用效果得到全面提升，无需借助人工参与便能完成设备升级，使机电设备始终维持在最佳的运行状态，保障煤矿开采效率和质量。
（二）自动化技术的具体应用
1、在煤炭采集设备中的应用
煤矿开采作业中存在巨大的安全隐患，尤其是进行井下作业时，一旦出现坍塌事故必定会造成重大的人员伤亡。因此，在煤矿开采作业中需要加强对安全开采的重视。而自动化技术的应用可以有效解决此类安全问题。在原有的煤矿开采作业中进行煤炭采集时，需要由人工控制采煤机，这导致在进行煤炭运输时存在一定的安全隐患。而自动化技术可以直接作用于电牵引采煤机，实现对电牵引采煤机的自动化控制。在进行煤炭采集作业时，遇到突发性的下滑状况也能及时控制牵引力度，保障煤矿采集工作的顺利开展。相对来说，利用自动化技术控制的电牵引采煤机运行稳定性更高，煤炭采集效率也更强[3]。
2、在监测设备中的应用
近些年来，煤矿安全事件频繁发生，虽然各煤矿开采企业均加强了对煤矿开采安全工作的重视，但有部分安全问题仍旧不可避免。为了从源头上控制煤矿安全事故的发生率，则需加强对煤矿作业空间监测工作的重视，争取及时发现开采过程中存在的安全隐患，并做出有力的指导，引导作业人员及时疏散，降低煤矿开采安全事故对井下作业人员人身安全的影响。将自动化技术应用于煤矿监测设备中能够提高对井下作业环境的探测效果，且能够及时发现作业过程中存在的安全隐患，并做出有力的指导，在发生突发性的安全事件时，能够对救援信息进行合理传达，指导每位工作人员及时做好个人防护[4]。
3、在矿井提升设备中的应用
矿井提升设备属于一种运输设备，主要用于对作业人员、设备以及煤矿资源的运输。可以说，矿井提升设备的应用效果可对矿井开采作业效率产生直接影响。但由于矿井提升设备的使用频率较大，其中部分元件的老化速度较快，如不能进行及时更新，则很容易对提升设备的运行质量和运行安全构成威胁。自动化技术在矿井提升设备中的应用可实现对提升设备的自动化处理，并且借助PLC控制系统对提升设备的运行状态进行合理控制，及时发现设备运行异常现象[5]。根据提升设备的日常表现，制定合理的设备维护计划，从根本上消除设备故障对井下运输作业质量的影响。
结束语：自动化技术在多个领域中的应用均发挥了良好的应用效果，如其在生产作业中的应用，能够有效提升生产效率。而在煤矿开采作业中的应用，则能在一定程度上保障机电设备运行的可靠性，提高煤矿开采作业的安全性。上文中基于其在煤矿机电设备中的应用进行了具体阐述，但其应用作用不仅仅局限于此，在今后的发展中，应积极探索自动化技术在机电设备中的应用策略，利用自动化技术促进煤矿开采作业的高效开展。
参考文献
[1]张士通.浅谈煤矿采煤技术的发展与自动化技术应用关键分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（22）：156-158.
[2]肖竞.浅谈自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2020（14）：199-200.
[3]柴志云.浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].江西化工，2020（03）：243-244.
[4]李伟.电牵引采煤机的电气故障及对策[J].电子技术与软件工程，2019（14）：244-245.
[5]郭杰.机电自动化技术在煤炭工业中的应用[J].机械管理开发，2017，32（04）：127-129.