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摘要：本文从以下几个方面探讨化工设备管理的重要性及其策略方法：一是化工设备管理的重要性，阐述了化工设备管理是安全生产、稳定生产的保障，也是提高产品质量和生产效率的重要条件；二是化工设备管理的策略方法，通过优化设备安全管理系统、增强全体员工的设备安全管理意识、提高设备管理的专业技术水平等措施，加强化工设备的管理，提高化工企业的设备管理能力。
关键词：化工企业；设备管理；注意事项
一、化工设备管理的重要性
1.化工设备管理是安全生产的保障
确保安全生产，有效防范安全事故，是化工企业进行生产经营活动的前提，也是促进化工企业健康、可持续发展的重要保障。因此，企业必须将安全生产放在第一位，在安全生产的基础上开展企业的生产经营活动，促进企业的良性发展。在化工企业中，很多安全事故都是由于设备管理不当造成的，一些转动设备、压力容器、电气设备是设备管理的重中之重，只有做好这些设备的管理，才能够提高设备的运行效率，避免因设备故障导致生产停滞，降低安全事故的发生率。现阶段，很多化工企业在设备管理中出现设备老化、操作与维修不当等现象，导致安全事故频频发生，造成人员伤亡。为此，要充分认识到化工设备管理的重要性，确保化工设备的良好运转，以科学的设备管理策略方法消除化工设备中潜在的安全隐患，确保化工企业的安全生产。
2.化工设备管理是稳定生产的基础
做好化工设备管理，是促进企业生产经营活动稳定运行的前提，也是促进企业健康发展的重要条件。化工设备的稳定运行，必须以科学的化工设备管理为基础，有效防范安全事故，确保化工企业的稳定生产。当前，很多化工企业在设备管理方面出现设备选型不当、疏于管理、台账不健全、设备带病或超负荷运行、操作维护不当等问题，不能充分认识到设备管理对化工企业发展的重要性，增加了企业的生产成本，造成资源的极大浪费，甚至造成安全事故，限制了企业的发展。
3.化工设备管理是提高生产效率的重要因素
提高劳动生产率是增强企业市场竞争力的关键。对于化工企业来说，要提高劳动生产率，就必须做好化工设备管理工作，提高化工设备的利用率，减少设备故障，增强设备性能，做好化工设备的维护与保养工作。只有这样，才能切实提高化工企业的生产效率，为企业带来更大的经济效益，增强企业的市场竞争力。
4.化工设备管理是提高产品质量的重要条件
化工企业提高产品质量、增加产量的一个重要措施就是做好设备管理工作，产品的质量既需要企业的生产操作人员与管理人员共同努力，也需要化工设备的良性运转。為此，化工企业应加强对现代技术的引进与应用，不断开展技术创新，确保化工设备处于良好的运行状态，充分发挥化工设备的性能，提高化工设备的利用率，只有这样才能使企业的生产经营活动正常进行，确保产品的质量达标，增强化工企业的市场竞争力。
二、化工设备管理工作存在的问题
1.设备管理制度不健全
化工企业在生产过程中，必须要建立设备管理制度，并结合实际情况对制度予以调整。国内一些大型化工企业具备健全的制度，能够按照制度对设备予以管理和维修，确保企业正常生产。当然，一些中小型化工企业高层管理人员对设备管理意识淡薄，未能结合现代企业管理理念，将设备与管理融合在一起，将大部分时间用于生产上，设备管理资金投入不足企业总资产的15%，缺乏对设备的统筹管理，引发设备严重老化。
2.人员素质有待提升
化工企业是我国的支柱产业，企业要想生产出高质量的化工产品，同时获得最大收益，必须配备优良的管理与技术团队。然而，一些中小型企业忽视对人员素质的要求，将生产作为主要内容。通过有关数据显示，我国化工企业学历层次不均匀，本科以上学历者占 15%，大专学历者占 25%，人员学历水平有待提高。另外，由于在生产过程中，技术部门肩负重大责任。然而，我国具有超高维修技术水平人员不足 10%，与发达国家相比，技术力量相对薄弱。总之，化工企业无论是技术人员还是管理人员素质都有待提升。
3.化工设备管理工作效率低
近年来，化工企业逐渐增加。然而，并非所有企业都能做到对设备的有效管理，维修和养好是设备管理工作的重要内容，能够促进设备正常运行。化工设备的管理包含工艺的设置和对设备的维修，在兰州“8.27 硫酸氢中毒案”中，由于企业管理不到位，导致排污系统出现故障。此外，有些化工企业设备老化，加之维修不及时，欠缺维修技术，使得设备在非安全状态下运行，存在诸多生产安全隐患。
三、化工设备管理的策略方法
1.优化设备安全管理系统
采用先进的设备管理策略与方法，全面提高化工设备的管理能力，首先必须优化化工设备的安全管理系统。优化设备安全管理系统需要从以下几个方面抓起：一是建立健全企业的设备信息管理体系，对企业自身的设备资产进行规范化、系统化、科学化管理；二是建立设备管理的共享机制，明确设备管理的流程，实行设备资产的动态化管理，提高设备管理工作效率；三是要确保设备管理工作的计划性，统筹安排设备的管理时间、管理人员与管理流程，明确相关人员的责任，做到权责明确，使各项管理措施落到实处；四是要根据相关的检测数据，正确评价化工设备的运行状态，并定期对设备进行检修，有效降低管理成本，提高设备管理水平；五是要建立设备管理的查询系统，并设立相关的管理权限，这样既方便了查询与管理，也能够有效避免权责混乱的现象发生，更好地进行化工设备管理。
2.增强全体员工的化工设备安全管理意识
化工设备管理不能仅仅依靠相关技术人员与设备管理人员，为了有效提高化工企业的设备管理能力，健全企业的设备管理机制，必须增强全体员工的设备安全管理意识，将设备管理看作是全员管理的事业，增强全体员工的化工设备安全管理意识，使化工设备管理工作取得实效。为此，要增强全体员工的化工设备安全管理意识，落实各操作人员、班组和车间的责任与权限，做到权责明确，按照分层管理的原则，确保化工设备得到规范的管理与使用。
3.设备管理制度要注重实效
化工企业的生产过程具有一定程度的危险性，因此，一定要制定严明的设备管理制度，不能使相关的管理策略与方法流于形式，使相关的设备管理制度取得实效。当然制度是死的，在设备管理的实际操作过程中，设备管理人员可以根据长期的设备管理实践总结经验，并根据实际的应用效果对制度进行改动，使设备管理制度的执行过程更具灵活性与动态性，使设备管理制度取得实效。
4.提高设备管理专业技术水平
提高设备管理专业技术水平需要做到以下几个方面：一是提高化工设备的风险评估技术水平，建立压力容器和管道风险的评估系统；二是利用发声放射方法对储油罐的安全性进行检测，应用于推广设备的不停产在线检测技术；三是利用局部减薄的射线成像检测技术、焊接缺陷检测技术对承压设备的寿命进行预测；四是利用应急抢险预案技术、压力容器和管道安全事故预防装置，有效提高化工设备运行的安全性。总之，只有不断学习和研发相关的专业技术，才能确保化工设备的良好运行，做好设备管理工作。
参考文献：
[1]黄永军，新民.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J]. 中国化工贸易，2013（12）：136-136.
[2]刘志清.浅谈中小化工企业设备管理[J].化工管理， 2013（18）：169-169.
关键词：化工企业；设备管理；注意事项
一、化工设备管理的重要性
1.化工设备管理是安全生产的保障
确保安全生产，有效防范安全事故，是化工企业进行生产经营活动的前提，也是促进化工企业健康、可持续发展的重要保障。因此，企业必须将安全生产放在第一位，在安全生产的基础上开展企业的生产经营活动，促进企业的良性发展。在化工企业中，很多安全事故都是由于设备管理不当造成的，一些转动设备、压力容器、电气设备是设备管理的重中之重，只有做好这些设备的管理，才能够提高设备的运行效率，避免因设备故障导致生产停滞，降低安全事故的发生率。现阶段，很多化工企业在设备管理中出现设备老化、操作与维修不当等现象，导致安全事故频频发生，造成人员伤亡。为此，要充分认识到化工设备管理的重要性，确保化工设备的良好运转，以科学的设备管理策略方法消除化工设备中潜在的安全隐患，确保化工企业的安全生产。
2.化工设备管理是稳定生产的基础
做好化工设备管理，是促进企业生产经营活动稳定运行的前提，也是促进企业健康发展的重要条件。化工设备的稳定运行，必须以科学的化工设备管理为基础，有效防范安全事故，确保化工企业的稳定生产。当前，很多化工企业在设备管理方面出现设备选型不当、疏于管理、台账不健全、设备带病或超负荷运行、操作维护不当等问题，不能充分认识到设备管理对化工企业发展的重要性，增加了企业的生产成本，造成资源的极大浪费，甚至造成安全事故，限制了企业的发展。
3.化工设备管理是提高生产效率的重要因素
提高劳动生产率是增强企业市场竞争力的关键。对于化工企业来说，要提高劳动生产率，就必须做好化工设备管理工作，提高化工设备的利用率，减少设备故障，增强设备性能，做好化工设备的维护与保养工作。只有这样，才能切实提高化工企业的生产效率，为企业带来更大的经济效益，增强企业的市场竞争力。
4.化工设备管理是提高产品质量的重要条件
化工企业提高产品质量、增加产量的一个重要措施就是做好设备管理工作，产品的质量既需要企业的生产操作人员与管理人员共同努力，也需要化工设备的良性运转。為此，化工企业应加强对现代技术的引进与应用，不断开展技术创新，确保化工设备处于良好的运行状态，充分发挥化工设备的性能，提高化工设备的利用率，只有这样才能使企业的生产经营活动正常进行，确保产品的质量达标，增强化工企业的市场竞争力。
二、化工设备管理工作存在的问题
1.设备管理制度不健全
化工企业在生产过程中，必须要建立设备管理制度，并结合实际情况对制度予以调整。国内一些大型化工企业具备健全的制度，能够按照制度对设备予以管理和维修，确保企业正常生产。当然，一些中小型化工企业高层管理人员对设备管理意识淡薄，未能结合现代企业管理理念，将设备与管理融合在一起，将大部分时间用于生产上，设备管理资金投入不足企业总资产的15%，缺乏对设备的统筹管理，引发设备严重老化。
2.人员素质有待提升
化工企业是我国的支柱产业，企业要想生产出高质量的化工产品，同时获得最大收益，必须配备优良的管理与技术团队。然而，一些中小型企业忽视对人员素质的要求，将生产作为主要内容。通过有关数据显示，我国化工企业学历层次不均匀，本科以上学历者占 15%，大专学历者占 25%，人员学历水平有待提高。另外，由于在生产过程中，技术部门肩负重大责任。然而，我国具有超高维修技术水平人员不足 10%，与发达国家相比，技术力量相对薄弱。总之，化工企业无论是技术人员还是管理人员素质都有待提升。
3.化工设备管理工作效率低
近年来，化工企业逐渐增加。然而，并非所有企业都能做到对设备的有效管理，维修和养好是设备管理工作的重要内容，能够促进设备正常运行。化工设备的管理包含工艺的设置和对设备的维修，在兰州“8.27 硫酸氢中毒案”中，由于企业管理不到位，导致排污系统出现故障。此外，有些化工企业设备老化，加之维修不及时，欠缺维修技术，使得设备在非安全状态下运行，存在诸多生产安全隐患。
三、化工设备管理的策略方法
1.优化设备安全管理系统
采用先进的设备管理策略与方法，全面提高化工设备的管理能力，首先必须优化化工设备的安全管理系统。优化设备安全管理系统需要从以下几个方面抓起：一是建立健全企业的设备信息管理体系，对企业自身的设备资产进行规范化、系统化、科学化管理；二是建立设备管理的共享机制，明确设备管理的流程，实行设备资产的动态化管理，提高设备管理工作效率；三是要确保设备管理工作的计划性，统筹安排设备的管理时间、管理人员与管理流程，明确相关人员的责任，做到权责明确，使各项管理措施落到实处；四是要根据相关的检测数据，正确评价化工设备的运行状态，并定期对设备进行检修，有效降低管理成本，提高设备管理水平；五是要建立设备管理的查询系统，并设立相关的管理权限，这样既方便了查询与管理，也能够有效避免权责混乱的现象发生，更好地进行化工设备管理。
2.增强全体员工的化工设备安全管理意识
化工设备管理不能仅仅依靠相关技术人员与设备管理人员，为了有效提高化工企业的设备管理能力，健全企业的设备管理机制，必须增强全体员工的设备安全管理意识，将设备管理看作是全员管理的事业，增强全体员工的化工设备安全管理意识，使化工设备管理工作取得实效。为此，要增强全体员工的化工设备安全管理意识，落实各操作人员、班组和车间的责任与权限，做到权责明确，按照分层管理的原则，确保化工设备得到规范的管理与使用。
3.设备管理制度要注重实效
化工企业的生产过程具有一定程度的危险性，因此，一定要制定严明的设备管理制度，不能使相关的管理策略与方法流于形式，使相关的设备管理制度取得实效。当然制度是死的，在设备管理的实际操作过程中，设备管理人员可以根据长期的设备管理实践总结经验，并根据实际的应用效果对制度进行改动，使设备管理制度的执行过程更具灵活性与动态性，使设备管理制度取得实效。
4.提高设备管理专业技术水平
提高设备管理专业技术水平需要做到以下几个方面：一是提高化工设备的风险评估技术水平，建立压力容器和管道风险的评估系统；二是利用发声放射方法对储油罐的安全性进行检测，应用于推广设备的不停产在线检测技术；三是利用局部减薄的射线成像检测技术、焊接缺陷检测技术对承压设备的寿命进行预测；四是利用应急抢险预案技术、压力容器和管道安全事故预防装置，有效提高化工设备运行的安全性。总之，只有不断学习和研发相关的专业技术，才能确保化工设备的良好运行，做好设备管理工作。
参考文献：
[1]黄永军，新民.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J]. 中国化工贸易，2013（12）：136-136.
[2]刘志清.浅谈中小化工企业设备管理[J].化工管理， 2013（18）：169-169.