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摘要：一个国家的机械加工技术是否具有高水平、精准度，代表着这个国家综合工业生产能力水平，所以现在大部分工业化国家都十分重视机械加工。而机械数控加工技术作为一种比较先进的机械加工方式得到了很多国家的青睐，我国也不例外，但是经过长时间的使用，我们发现机械数控加工技术的实际运用存在着不小的问题。本文主要说明了数控加工技术的定义、对数控机床加工有影响的因素以及促使数控机床加工效率提升的措施。
关键字：机械数控加工技术；机械加工；影响
怎样更好的利用机械数控加工技术是当前很多企业关注的问题。目前很多的企业中存在不能完好利用数控机床技术、操刀的位置以及次数不合理、编程的技巧仍不够强等问题，所以解决这些问题的办法就变得非常重要了。但是我们需要事先说明什么数控加工技术。
一、什么是数控加工技术
数控加工技术指的是使用数字控制技术来实现更高效率、更高精度的机械加工。数控加工技术具体指的是，在对产品进行机械加工时，充分的对数字控制技术加以利用，以增强机械加工的质量。
数控加工技术改变了机械加工的概念以及工作方式。而且数控加工技术有效的融合了传统技术以及自身的特有技术，传统技术有计算机技术、机械加工技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术等等；自身的特有技术有高效率和高精度的加工技术、自动化技术等等。
由此可见，数控加工技术主要是对计算机技术加以利用来进行控制与管理，按照提前设置好的工作方式以及程序来有效的对机械设备加以控制，并让机械设备提前设置好的工作方式以及程序来对各种工件进行加工。与机械传统的加工方式相比，數控加工技术的灵活性更高，而且操作也更便捷。与此同时，因为现在的微电子技术的发展进程十分快，我们在数控加工技术中应用微电子技术，会使其加工质量、工作稳定性、工作模式、工作效率等等所具有的功能全部得到更高的提升。现在，数控技术的理念已经得到了大部分工业行业的推崇以及认可，机械加工领域也一样。在今天，随着数字控制技术、计算机技术、微电子技术、数据编程理论与技术的不断完善和成熟，数控加工技术在机械加工领域的发展将会更好，而我们也要为其做出努力。
二、对数控机床加工有影响的因素
（一）操刀的位置以及次数不合理
在使用数控车床批量生产时，尤其是进行大批量生产时，可以在保证加工生产产品质量以及加工稳定性的前提下，增强加工的效率是非常有效的一项得到更多经济效益的方法。在使用数控车削进行产品加工时，可以选择使用简便的换刀方式，这也是减少加工成本、缩短换刀辅助时间以及减低机床磨损的一项非常有效的方法和途径。对换刀点设置进行改进是达到以上目的所进行的比较有效的尝试之一。所以，在选择夹具、安排走刀路线、刀具排列的使用顺序以及位置等方面都得进行优化设计，精细分析。对换刀点设置进行改进，有利于降低运行成本，增强加工效率。
（二）不能完好的利用数控机床
我国当前的机械制造业已经应用了很长一段时间的机械数控加工技术了，而且大部分的企业所购置的机械数控加工设备，比如说数控机床等等都因为环境因素或者是人为因素在一定程度上造成了机械的折旧。并且不管操作工人怎样遵守设备相关的操作规范或者是做好设备的保养、维修工作，这种折旧都是存在的，都会在一定程度上促使设备的精密度降低，从而阻碍了机械数控加工技术正常的发挥。
所以，为了确保机械数控加工技术所生产产品的质量，定期的检修机械数控设备就变得极为重要了。只要定时或者是不定时的对设备进行检修，设备的加工精密度才可能得到保障，机械数控设备本身的工作效率才有可能提高最高，械数控加工技术本身的实用优越性才能够被充分的利用出来。
（三）编程的技巧仍不够强
机床的工作效率会受到程序效率的影响，因此对编程质量进行优化是一项非常好的数控机床提高工作效率的方法。第一，熟悉机床所发布的指令，对机床的功能进行充分的开发，寻找效果高的加工、编程方法。第二，积极地推广计算机编程，提高程序自身的可靠性，提高计算机的切削模拟，进而取消或者是减少数控铣床所花费的调试程序时间。第三，合理的编程，减低机床走空刀的几率。
三、促使数控机床加工效率提升的措施
（一）科学化管理数控机床
如今所使用的数控机床与常规机床是有很大差别的，因此这二者应当区别开来，而且这两者的管理经验与方法也应当分开，否则就会给数控机床带来毁灭性的损害。通过多家企业的数控机床管理经验，我们可以总结出：通常企业可使用集中式管理办法来管理数控机床，有条件的企业还可以使用一些比较先进的手段，比如说计算机集中式管理手段。计算机集中式管理方法指的是使用计算机技术采集以及整合数控机床加工生产作业的相关信息，然后再通过网络进行共享，则数控加工技术人员就可以在网络上进行会议、办公以及交流了，大大的降低了生产加工前所需的准备时间，提高了企业的生产效率，优化了物流路线。
（二）选择合适的削刀具也可以增强机械数控加工技术的效率与水平。国内外大部分的数控机床正在向着大功率化、高速化以及高刚性化的方向发展，这种趋势提高了对数控机床刀具本身的要求，需要达到承受住速度非常快的切削加工作业但是自身不能有比较大的性能损伤要求。因此，在对刀具进行选择时，可以选择硬质合金刀具替代高速钢刀具。而且经济能力比较强的企业可以与实际情况相结合选择立方氮化硼刀具、陶瓷刀片等耐磨性能比较强的刀具。只要刀具的性能得到了保证，机械数控加工技术自身的效率以及水平才可以得到更大的提高。
总结：寻求增强械数控加工技术效率以及水平的方法，不但有利于提高企业自身的生产效率，拓宽企业的发展前景，还有利于制造行业向着高效化、科技化以及高新化的方向发展，进而增强综合竞争力。所以我们一定要定期的维修和养护机械数控加工设备、提高编码的技巧、合理的选择刀具、科学化管理数控机床等等，这有这样，制造企业才能够真正的降低生产成本、增强加工效率，进而增强竞争力。
参考文献：
[1]谢国明.基于NX3的平面铣削优势编程策略及应用[J].制造技术与机床.2006（06）.
[2]武欣竹，杨继盛.传统加工与数控加工的合理衔接[J].装备制造技术.2008（09）.
[3]孙杰.数控机床技术发展趋势[J].内蒙古科技与经济.2007（22）.
[4]贾殿涛，孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械.2003（02）.
关键字：机械数控加工技术；机械加工；影响
怎样更好的利用机械数控加工技术是当前很多企业关注的问题。目前很多的企业中存在不能完好利用数控机床技术、操刀的位置以及次数不合理、编程的技巧仍不够强等问题，所以解决这些问题的办法就变得非常重要了。但是我们需要事先说明什么数控加工技术。
一、什么是数控加工技术
数控加工技术指的是使用数字控制技术来实现更高效率、更高精度的机械加工。数控加工技术具体指的是，在对产品进行机械加工时，充分的对数字控制技术加以利用，以增强机械加工的质量。
数控加工技术改变了机械加工的概念以及工作方式。而且数控加工技术有效的融合了传统技术以及自身的特有技术，传统技术有计算机技术、机械加工技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术等等；自身的特有技术有高效率和高精度的加工技术、自动化技术等等。
由此可见，数控加工技术主要是对计算机技术加以利用来进行控制与管理，按照提前设置好的工作方式以及程序来有效的对机械设备加以控制，并让机械设备提前设置好的工作方式以及程序来对各种工件进行加工。与机械传统的加工方式相比，數控加工技术的灵活性更高，而且操作也更便捷。与此同时，因为现在的微电子技术的发展进程十分快，我们在数控加工技术中应用微电子技术，会使其加工质量、工作稳定性、工作模式、工作效率等等所具有的功能全部得到更高的提升。现在，数控技术的理念已经得到了大部分工业行业的推崇以及认可，机械加工领域也一样。在今天，随着数字控制技术、计算机技术、微电子技术、数据编程理论与技术的不断完善和成熟，数控加工技术在机械加工领域的发展将会更好，而我们也要为其做出努力。
二、对数控机床加工有影响的因素
（一）操刀的位置以及次数不合理
在使用数控车床批量生产时，尤其是进行大批量生产时，可以在保证加工生产产品质量以及加工稳定性的前提下，增强加工的效率是非常有效的一项得到更多经济效益的方法。在使用数控车削进行产品加工时，可以选择使用简便的换刀方式，这也是减少加工成本、缩短换刀辅助时间以及减低机床磨损的一项非常有效的方法和途径。对换刀点设置进行改进是达到以上目的所进行的比较有效的尝试之一。所以，在选择夹具、安排走刀路线、刀具排列的使用顺序以及位置等方面都得进行优化设计，精细分析。对换刀点设置进行改进，有利于降低运行成本，增强加工效率。
（二）不能完好的利用数控机床
我国当前的机械制造业已经应用了很长一段时间的机械数控加工技术了，而且大部分的企业所购置的机械数控加工设备，比如说数控机床等等都因为环境因素或者是人为因素在一定程度上造成了机械的折旧。并且不管操作工人怎样遵守设备相关的操作规范或者是做好设备的保养、维修工作，这种折旧都是存在的，都会在一定程度上促使设备的精密度降低，从而阻碍了机械数控加工技术正常的发挥。
所以，为了确保机械数控加工技术所生产产品的质量，定期的检修机械数控设备就变得极为重要了。只要定时或者是不定时的对设备进行检修，设备的加工精密度才可能得到保障，机械数控设备本身的工作效率才有可能提高最高，械数控加工技术本身的实用优越性才能够被充分的利用出来。
（三）编程的技巧仍不够强
机床的工作效率会受到程序效率的影响，因此对编程质量进行优化是一项非常好的数控机床提高工作效率的方法。第一，熟悉机床所发布的指令，对机床的功能进行充分的开发，寻找效果高的加工、编程方法。第二，积极地推广计算机编程，提高程序自身的可靠性，提高计算机的切削模拟，进而取消或者是减少数控铣床所花费的调试程序时间。第三，合理的编程，减低机床走空刀的几率。
三、促使数控机床加工效率提升的措施
（一）科学化管理数控机床
如今所使用的数控机床与常规机床是有很大差别的，因此这二者应当区别开来，而且这两者的管理经验与方法也应当分开，否则就会给数控机床带来毁灭性的损害。通过多家企业的数控机床管理经验，我们可以总结出：通常企业可使用集中式管理办法来管理数控机床，有条件的企业还可以使用一些比较先进的手段，比如说计算机集中式管理手段。计算机集中式管理方法指的是使用计算机技术采集以及整合数控机床加工生产作业的相关信息，然后再通过网络进行共享，则数控加工技术人员就可以在网络上进行会议、办公以及交流了，大大的降低了生产加工前所需的准备时间，提高了企业的生产效率，优化了物流路线。
（二）选择合适的削刀具也可以增强机械数控加工技术的效率与水平。国内外大部分的数控机床正在向着大功率化、高速化以及高刚性化的方向发展，这种趋势提高了对数控机床刀具本身的要求，需要达到承受住速度非常快的切削加工作业但是自身不能有比较大的性能损伤要求。因此，在对刀具进行选择时，可以选择硬质合金刀具替代高速钢刀具。而且经济能力比较强的企业可以与实际情况相结合选择立方氮化硼刀具、陶瓷刀片等耐磨性能比较强的刀具。只要刀具的性能得到了保证，机械数控加工技术自身的效率以及水平才可以得到更大的提高。
总结：寻求增强械数控加工技术效率以及水平的方法，不但有利于提高企业自身的生产效率，拓宽企业的发展前景，还有利于制造行业向着高效化、科技化以及高新化的方向发展，进而增强综合竞争力。所以我们一定要定期的维修和养护机械数控加工设备、提高编码的技巧、合理的选择刀具、科学化管理数控机床等等，这有这样，制造企业才能够真正的降低生产成本、增强加工效率，进而增强竞争力。
参考文献：
[1]谢国明.基于NX3的平面铣削优势编程策略及应用[J].制造技术与机床.2006（06）.
[2]武欣竹，杨继盛.传统加工与数控加工的合理衔接[J].装备制造技术.2008（09）.
[3]孙杰.数控机床技术发展趋势[J].内蒙古科技与经济.2007（22）.
[4]贾殿涛，孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械.2003（02）.