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摘要：水利工程混凝土施工中，表面产生裂缝是一种较为普遍的现象，尤其是在薄壁混凝土施工中更容易出现。在有些水利工程施工中，通过改进施工工艺，科学地调查混凝土配合比，控制原材料进场，按技术规范要求及时养护等措施，有效的控制了混凝土表面裂缝的产生，知道了裂缝的成因，掌握了它的规律，只要设计，运行各方面都加以注意，克服困难，就能预防它，控制它。下面从干缩、温度、施工工序，钢筋锈蚀，混凝土养护等方面阐述减少混凝土裂缝产生的原因及处理方法。
关键词：薄壁混凝土；裂缝；控制措施
Discussion on thin concrete crack control measures
Mu tai li pu• A bu la
(Kashi, Xinjiang Shache County Water Conservancy Bureau, Kashi, Xinjiang 844000)
Abstract: The concrete construction of water conservancy, surface cracks is a more common phenomenon, especially in the thin concrete construction easier. In some of the water conservancy project construction, improve the construction process, scientific investigation of the concrete mix, control of raw materials approach, the technical specifications timely conservation measures, effective control of the concrete surface cracks, know the causes of cracks, master the law, as long as the design, operation all aspects of attention, to overcome difficulties and will be able to prevent it, control it. The below from shrinkage, temperature, construction process, steel corrosion, concrete curing elaborated to reduce the causes and treatment of cracks in concrete.
Keywords: thin concrete; cracks; control measures
1．控制干缩造成的表面裂缝
混凝土施工中干缩造成的裂缝为表面性的，宽度多为0.05～0.2mm，其走向没有规律。这类裂缝一般在混凝土经一段时间露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度变化逐渐发展，是混凝土中随着多余水分蒸发而温度降低，体积收缩造成的。干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均收缩，引起混凝土表面开裂。针对裂缝产生原因，可采取以下控制措施；
（1）掺八粉煤灰，降低混凝土的必水和收缩值；
（2）选择收缩值较小的水泥；
（3）在满足混凝土强度的条件下尽量减少单位水泥用量；
（4）在满足混凝土和易性的条件下降低混凝土的单位用水量；
（5）选择含泥量较小的砂子。
2．控制温度产生的表面裂缝
温度产生的表面裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大引起的。当温度超过32℃时，水泥的水化作用加剧，产生的水化热增大，内部温度急剧上升，待砼冷收缩时，将产生表面裂缝。为控制产生表面裂缝，采取了从下措施：
（1）在满足混凝土的主要技术性质下，降低水泥用量。加大骨料粒径，改善骨料级配，掺粉煤灰减少水泥用量。
（2）加入绶凝剂。加八绶凝剂延长混凝土的凝结时间。
（3）合理安排浇筑时间。春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，重要部位安排在低温季节，低温时段浇筑。
（4）对骨料进行预冷。采用水冷、风冷、真空气化冷等方法来控制粗细骨料的内部温度。最好是内部温度在20℃～22℃之间最好。
3．控制施工工序，减少混凝土表面产生的裂缝。
在薄壁悬壁板混凝土浇筑时，尽量缩短浇筑与开始养护时间，严格按照混凝土配料→混凝土拌合→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土的拆模等施工工序进行认真操作。以有效的控制因施工工序严格而产生的表面裂缝。
4．控制钢筋锈蚀引起表面的裂缝
钢筋锈蚀后体积膨胀2～4倍，对周边混凝土产生压力，可能产生顺筋表面的裂缝。从以下几方面防止钢筋锈蚀：
（1）钢筋运到工地后因下垫方木按规格推放，避免与地面直接接触，并加大覆盖。
（2）加工成型的钢筋按图纸所编的号进行加空覆盖存放。
（3）钢筋安装前应表面洁净，无污物，对已发生锈蚀的部位，用有效地办法来打磨干净，保证钢筋和混凝土的有效结合。
（4）加强混凝土振捣，提高混凝土致密性，减少混凝土溶化速度，使钢筋有足够长的时间不接触空气。
5．加强混凝土养护
为保证浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计要求，并防止产生表面裂缝必须做好养护工作。严格控制混凝土水花比， 及时进行养护，增加防护措施，改进施工工艺，按规范要求进行施工，有效地控制薄壁混凝土板的表面裂缝产生。
6．其他方面的措施
包括以下内容：（1）要保证地基处理的要求（2）合理分缝分块（3）合理布置分布钢筋（4）混凝土设计标号不宜太高（5）石子的级配与最大粒径要符合设计标准（6混凝土的和易性要满足要求（7）外加剂的掺合量要符合有关规定等。
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【文章编号】1627-6868（2013）06-0086-01
关键词：薄壁混凝土；裂缝；控制措施
Discussion on thin concrete crack control measures
Mu tai li pu• A bu la
(Kashi, Xinjiang Shache County Water Conservancy Bureau, Kashi, Xinjiang 844000)
Abstract: The concrete construction of water conservancy, surface cracks is a more common phenomenon, especially in the thin concrete construction easier. In some of the water conservancy project construction, improve the construction process, scientific investigation of the concrete mix, control of raw materials approach, the technical specifications timely conservation measures, effective control of the concrete surface cracks, know the causes of cracks, master the law, as long as the design, operation all aspects of attention, to overcome difficulties and will be able to prevent it, control it. The below from shrinkage, temperature, construction process, steel corrosion, concrete curing elaborated to reduce the causes and treatment of cracks in concrete.
Keywords: thin concrete; cracks; control measures
1．控制干缩造成的表面裂缝
混凝土施工中干缩造成的裂缝为表面性的，宽度多为0.05～0.2mm，其走向没有规律。这类裂缝一般在混凝土经一段时间露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度变化逐渐发展，是混凝土中随着多余水分蒸发而温度降低，体积收缩造成的。干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均收缩，引起混凝土表面开裂。针对裂缝产生原因，可采取以下控制措施；
（1）掺八粉煤灰，降低混凝土的必水和收缩值；
（2）选择收缩值较小的水泥；
（3）在满足混凝土强度的条件下尽量减少单位水泥用量；
（4）在满足混凝土和易性的条件下降低混凝土的单位用水量；
（5）选择含泥量较小的砂子。
2．控制温度产生的表面裂缝
温度产生的表面裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大引起的。当温度超过32℃时，水泥的水化作用加剧，产生的水化热增大，内部温度急剧上升，待砼冷收缩时，将产生表面裂缝。为控制产生表面裂缝，采取了从下措施：
（1）在满足混凝土的主要技术性质下，降低水泥用量。加大骨料粒径，改善骨料级配，掺粉煤灰减少水泥用量。
（2）加入绶凝剂。加八绶凝剂延长混凝土的凝结时间。
（3）合理安排浇筑时间。春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，重要部位安排在低温季节，低温时段浇筑。
（4）对骨料进行预冷。采用水冷、风冷、真空气化冷等方法来控制粗细骨料的内部温度。最好是内部温度在20℃～22℃之间最好。
3．控制施工工序，减少混凝土表面产生的裂缝。
在薄壁悬壁板混凝土浇筑时，尽量缩短浇筑与开始养护时间，严格按照混凝土配料→混凝土拌合→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土的拆模等施工工序进行认真操作。以有效的控制因施工工序严格而产生的表面裂缝。
4．控制钢筋锈蚀引起表面的裂缝
钢筋锈蚀后体积膨胀2～4倍，对周边混凝土产生压力，可能产生顺筋表面的裂缝。从以下几方面防止钢筋锈蚀：
（1）钢筋运到工地后因下垫方木按规格推放，避免与地面直接接触，并加大覆盖。
（2）加工成型的钢筋按图纸所编的号进行加空覆盖存放。
（3）钢筋安装前应表面洁净，无污物，对已发生锈蚀的部位，用有效地办法来打磨干净，保证钢筋和混凝土的有效结合。
（4）加强混凝土振捣，提高混凝土致密性，减少混凝土溶化速度，使钢筋有足够长的时间不接触空气。
5．加强混凝土养护
为保证浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计要求，并防止产生表面裂缝必须做好养护工作。严格控制混凝土水花比， 及时进行养护，增加防护措施，改进施工工艺，按规范要求进行施工，有效地控制薄壁混凝土板的表面裂缝产生。
6．其他方面的措施
包括以下内容：（1）要保证地基处理的要求（2）合理分缝分块（3）合理布置分布钢筋（4）混凝土设计标号不宜太高（5）石子的级配与最大粒径要符合设计标准（6混凝土的和易性要满足要求（7）外加剂的掺合量要符合有关规定等。
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【文章编号】1627-6868（2013）06-0086-01