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[摘 要]深井泵是有杆泵采油的关键设备，深井泵由于在井下承受高温、高腐蚀、高摩擦、交变载荷的影响，极易发生故障，其中凡尔卡占了较大比例。如何解除深井泵凡尔卡成为油田开发中的一个重要课题，通过分析深井泵凡尔卡井后的工作特点，结合现场实际经验，改良了深井泵凡尔卡的解除方法，经过现场实际应用取得了较好的效果，较以往的解除方法成功率有较大的提升，减少了油田的生产成本。它具有操做简单、成功率高的特点。
[关键词]深井泵;凡尔卡; 碰泵;反洗
中图分类号：TP903 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0196-01
1背景
深井泵在井下受地层出砂、管杆摩擦铁屑沉积、管壁杂物脱落影响易发生凡尔卡造成的漏失或不出，凡尔卡与地层胶结方式、油井工作制度、井斜偏磨程度、管杆清洗质量有直接的关系。目前在中原油田凡尔卡造成的泵漏失占躺井中的7.6%，严重影响到油田的开发成本和经济效益。降低深井泵凡尔卡事故，除了保障地面管、杆清洗质量和采用合理的工作制度、井下工具以外，最重要的就是如何有效解除已发生的油井。
中原油田濮东采油厂的胡庆油田属于复杂断块油田，断层分布复杂，出砂严重，油井井斜、偏磨严重，平均井深在2200米，下泵深度在1800米左右。以上原因造成了凡尔卡事故多发。采用常规解卡方式，成功率较低，只有18%左右，更多的是依靠作业检泵排除，既影响產量，又造成了大量的成本支出。
2原深井泵凡尔卡的解除方法
2.1碰泵操做
以住解除深井泵凡尔卡，是采用碰泵措施，统计数据显示碰泵只针对轻微出砂井有解卡作用，对异物卡凡尔基本无效。碰泵是在下死点时活塞撞击固定凡尔罩，此时固定凡尔是关闭的，液柱自身重力和活塞下行的压力将凡尔球紧压在凡尔座上，异物脱落的机率相当低。
2.2反洗
反冼是依靠高速液流的冲刷、携带作用将异物冲冼至地面，但是凡尔座是个倒锥形，反冲洗液流入凡尔座后，液流通道变大，流速降低，冲冼解卡的效果也不理想。
2.3检泵
统计资料表明约80%的凡尔卡是依靠作业检泵排除的，也反映出常规解卡的成功率较低，造成了大量作业费用和更新泵费用的支出，影响了油田的经济效益。
3新深井泵凡尔卡的解除方法
3.1设计思路
为提高解除深井泵凡尔卡的成功率，通过地面模拟和分解上、下冲程抽油泵的运动形态，研究凡尔卡后抽油泵的工作情况，历经多次尝试，调整解卡程序，最终确定了先反冲洗，洗井液返出后再碰泵的新方法。
3.2工艺原理
功图诊断凡尔漏失，确定是凡尔卡造成后，先采用大排量反冲洗，使井下油、套压较高，油井处于抽喷的状况，凡尔始终处于开启位置，此时再进行碰泵操做，高速、大排量的液流具的强冲刷作用、碰泵产生的周期震动、以及碰泵导致泵筒内的不规则紊流，大大的提高异物松动、被液体携带出泵筒的机率，从而达到解除凡尔卡的目的。
3.3操作方法
3.3.1判断是固定或是游动凡尔卡，卡凡尔的异物类型，确定停抽位置。
3.3.2700型热洗车一辆，水罐车两辆，水温要求80-90度，用水根据井深定，要求循环1.5-2倍容积。
3.3.3接管线反洗井，排量由小到大，最终达到每小时20方。
3.3.4确认井口返出洗井液，井口温度上升后，提高洗井排量到20方每小时，并开始碰泵。注意碰泵时，不能停反洗井，碰泵次数不能太多，。
3.3.5碰泵结束后再大排量冲洗30分钟以上，测功图显示正常后方可停止冲洗。
3.3.6测量、记录现场数据，4个小时后量油、再次测试示功图、动液面，综合判断解卡效果。
4适用条件
4.1不适用于带有脱接器及其它不能碰泵的油井。
4.2不适用于水敏严重的地层
5应用结论
2018年应用新方法解卡，在常规解卡无效的故障井上使用5井次，其中成功的解卡3井次，提高了解卡成功率，延长检泵周期，减少了成本支出。
5.1减少了作业工作量
通过新方法解除凡尔卡后，避免了作业检泵，使得作业井次下降，减少了作业工作量，减少了油田的人工成本。
5.2提高开井时率
该方法解除凡尔卡后，避免作业占用油井生产时间，提高了开井时率，间接的提高了产量。
5.3降低生产成本
该方法能成功减少作业维护费用，提高油田的经济效益。
参考文献
[1]韩修延.有杆泵采油原理及应用.石油工业出版社2007.1
[2]李文治.韩铭.深井泵技术问答.机械工业出版社2000.1
[关键词]深井泵;凡尔卡; 碰泵;反洗
中图分类号：TP903 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0196-01
1背景
深井泵在井下受地层出砂、管杆摩擦铁屑沉积、管壁杂物脱落影响易发生凡尔卡造成的漏失或不出，凡尔卡与地层胶结方式、油井工作制度、井斜偏磨程度、管杆清洗质量有直接的关系。目前在中原油田凡尔卡造成的泵漏失占躺井中的7.6%，严重影响到油田的开发成本和经济效益。降低深井泵凡尔卡事故，除了保障地面管、杆清洗质量和采用合理的工作制度、井下工具以外，最重要的就是如何有效解除已发生的油井。
中原油田濮东采油厂的胡庆油田属于复杂断块油田，断层分布复杂，出砂严重，油井井斜、偏磨严重，平均井深在2200米，下泵深度在1800米左右。以上原因造成了凡尔卡事故多发。采用常规解卡方式，成功率较低，只有18%左右，更多的是依靠作业检泵排除，既影响產量，又造成了大量的成本支出。
2原深井泵凡尔卡的解除方法
2.1碰泵操做
以住解除深井泵凡尔卡，是采用碰泵措施，统计数据显示碰泵只针对轻微出砂井有解卡作用，对异物卡凡尔基本无效。碰泵是在下死点时活塞撞击固定凡尔罩，此时固定凡尔是关闭的，液柱自身重力和活塞下行的压力将凡尔球紧压在凡尔座上，异物脱落的机率相当低。
2.2反洗
反冼是依靠高速液流的冲刷、携带作用将异物冲冼至地面，但是凡尔座是个倒锥形，反冲洗液流入凡尔座后，液流通道变大，流速降低，冲冼解卡的效果也不理想。
2.3检泵
统计资料表明约80%的凡尔卡是依靠作业检泵排除的，也反映出常规解卡的成功率较低，造成了大量作业费用和更新泵费用的支出，影响了油田的经济效益。
3新深井泵凡尔卡的解除方法
3.1设计思路
为提高解除深井泵凡尔卡的成功率，通过地面模拟和分解上、下冲程抽油泵的运动形态，研究凡尔卡后抽油泵的工作情况，历经多次尝试，调整解卡程序，最终确定了先反冲洗，洗井液返出后再碰泵的新方法。
3.2工艺原理
功图诊断凡尔漏失，确定是凡尔卡造成后，先采用大排量反冲洗，使井下油、套压较高，油井处于抽喷的状况，凡尔始终处于开启位置，此时再进行碰泵操做，高速、大排量的液流具的强冲刷作用、碰泵产生的周期震动、以及碰泵导致泵筒内的不规则紊流，大大的提高异物松动、被液体携带出泵筒的机率，从而达到解除凡尔卡的目的。
3.3操作方法
3.3.1判断是固定或是游动凡尔卡，卡凡尔的异物类型，确定停抽位置。
3.3.2700型热洗车一辆，水罐车两辆，水温要求80-90度，用水根据井深定，要求循环1.5-2倍容积。
3.3.3接管线反洗井，排量由小到大，最终达到每小时20方。
3.3.4确认井口返出洗井液，井口温度上升后，提高洗井排量到20方每小时，并开始碰泵。注意碰泵时，不能停反洗井，碰泵次数不能太多，。
3.3.5碰泵结束后再大排量冲洗30分钟以上，测功图显示正常后方可停止冲洗。
3.3.6测量、记录现场数据，4个小时后量油、再次测试示功图、动液面，综合判断解卡效果。
4适用条件
4.1不适用于带有脱接器及其它不能碰泵的油井。
4.2不适用于水敏严重的地层
5应用结论
2018年应用新方法解卡，在常规解卡无效的故障井上使用5井次，其中成功的解卡3井次，提高了解卡成功率，延长检泵周期，减少了成本支出。
5.1减少了作业工作量
通过新方法解除凡尔卡后，避免了作业检泵，使得作业井次下降，减少了作业工作量，减少了油田的人工成本。
5.2提高开井时率
该方法解除凡尔卡后，避免作业占用油井生产时间，提高了开井时率，间接的提高了产量。
5.3降低生产成本
该方法能成功减少作业维护费用，提高油田的经济效益。
参考文献
[1]韩修延.有杆泵采油原理及应用.石油工业出版社2007.1
[2]李文治.韩铭.深井泵技术问答.机械工业出版社2000.1