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[摘 要]深井泵是有杆泵采油的关键设备,深井泵由于在井下承受高温、高腐蚀、高摩擦、交变载荷的影响,极易发生故障,其中凡尔卡占了较大比例。如何解除深井泵凡尔卡成为油田开发中的一个重要课题,通过分析深井泵凡尔卡井后的工作特点,结合现场实际经验,改良了深井泵凡尔卡的解除方法,经过现场实际应用取得了较好的效果,较以往的解除方法成功率有较大的提升,减少了油田的生产成本。它具有操做简单、成功率高的特点。
[关键词]深井泵;凡尔卡; 碰泵;反洗
中图分类号:TP903 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)14-0196-01
1背景
深井泵在井下受地层出砂、管杆摩擦铁屑沉积、管壁杂物脱落影响易发生凡尔卡造成的漏失或不出,凡尔卡与地层胶结方式、油井工作制度、井斜偏磨程度、管杆清洗质量有直接的关系。目前在中原油田凡尔卡造成的泵漏失占躺井中的7.6%,严重影响到油田的开发成本和经济效益。降低深井泵凡尔卡事故,除了保障地面管、杆清洗质量和采用合理的工作制度、井下工具以外,最重要的就是如何有效解除已发生的油井。
中原油田濮东采油厂的胡庆油田属于复杂断块油田,断层分布复杂,出砂严重,油井井斜、偏磨严重,平均井深在2200米,下泵深度在1800米左右。以上原因造成了凡尔卡事故多发。采用常规解卡方式,成功率较低,只有18%左右,更多的是依靠作业检泵排除,既影响產量,又造成了大量的成本支出。
2原深井泵凡尔卡的解除方法
2.1碰泵操做
以住解除深井泵凡尔卡,是采用碰泵措施,统计数据显示碰泵只针对轻微出砂井有解卡作用,对异物卡凡尔基本无效。碰泵是在下死点时活塞撞击固定凡尔罩,此时固定凡尔是关闭的,液柱自身重力和活塞下行的压力将凡尔球紧压在凡尔座上,异物脱落的机率相当低。
2.2反洗
反冼是依靠高速液流的冲刷、携带作用将异物冲冼至地面,但是凡尔座是个倒锥形,反冲洗液流入凡尔座后,液流通道变大,流速降低,冲冼解卡的效果也不理想。
2.3检泵
统计资料表明约80%的凡尔卡是依靠作业检泵排除的,也反映出常规解卡的成功率较低,造成了大量作业费用和更新泵费用的支出,影响了油田的经济效益。
3新深井泵凡尔卡的解除方法
3.1设计思路
为提高解除深井泵凡尔卡的成功率,通过地面模拟和分解上、下冲程抽油泵的运动形态,研究凡尔卡后抽油泵的工作情况,历经多次尝试,调整解卡程序,最终确定了先反冲洗,洗井液返出后再碰泵的新方法。
3.2工艺原理
功图诊断凡尔漏失,确定是凡尔卡造成后,先采用大排量反冲洗,使井下油、套压较高,油井处于抽喷的状况,凡尔始终处于开启位置,此时再进行碰泵操做,高速、大排量的液流具的强冲刷作用、碰泵产生的周期震动、以及碰泵导致泵筒内的不规则紊流,大大的提高异物松动、被液体携带出泵筒的机率,从而达到解除凡尔卡的目的。
3.3操作方法
3.3.1判断是固定或是游动凡尔卡,卡凡尔的异物类型,确定停抽位置。
3.3.2700型热洗车一辆,水罐车两辆,水温要求80-90度,用水根据井深定,要求循环1.5-2倍容积。
3.3.3接管线反洗井,排量由小到大,最终达到每小时20方。
3.3.4确认井口返出洗井液,井口温度上升后,提高洗井排量到20方每小时,并开始碰泵。注意碰泵时,不能停反洗井,碰泵次数不能太多,。
3.3.5碰泵结束后再大排量冲洗30分钟以上,测功图显示正常后方可停止冲洗。
3.3.6测量、记录现场数据,4个小时后量油、再次测试示功图、动液面,综合判断解卡效果。
4适用条件
4.1不适用于带有脱接器及其它不能碰泵的油井。
4.2不适用于水敏严重的地层
5应用结论
2018年应用新方法解卡,在常规解卡无效的故障井上使用5井次,其中成功的解卡3井次,提高了解卡成功率,延长检泵周期,减少了成本支出。
5.1减少了作业工作量
通过新方法解除凡尔卡后,避免了作业检泵,使得作业井次下降,减少了作业工作量,减少了油田的人工成本。
5.2提高开井时率
该方法解除凡尔卡后,避免作业占用油井生产时间,提高了开井时率,间接的提高了产量。
5.3降低生产成本
该方法能成功减少作业维护费用,提高油田的经济效益。
参考文献
[1]韩修延.有杆泵采油原理及应用.石油工业出版社2007.1
[2]李文治.韩铭.深井泵技术问答.机械工业出版社2000.1
[关键词]深井泵;凡尔卡; 碰泵;反洗
中图分类号:TP903 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)14-0196-01
1背景
深井泵在井下受地层出砂、管杆摩擦铁屑沉积、管壁杂物脱落影响易发生凡尔卡造成的漏失或不出,凡尔卡与地层胶结方式、油井工作制度、井斜偏磨程度、管杆清洗质量有直接的关系。目前在中原油田凡尔卡造成的泵漏失占躺井中的7.6%,严重影响到油田的开发成本和经济效益。降低深井泵凡尔卡事故,除了保障地面管、杆清洗质量和采用合理的工作制度、井下工具以外,最重要的就是如何有效解除已发生的油井。
中原油田濮东采油厂的胡庆油田属于复杂断块油田,断层分布复杂,出砂严重,油井井斜、偏磨严重,平均井深在2200米,下泵深度在1800米左右。以上原因造成了凡尔卡事故多发。采用常规解卡方式,成功率较低,只有18%左右,更多的是依靠作业检泵排除,既影响產量,又造成了大量的成本支出。
2原深井泵凡尔卡的解除方法
2.1碰泵操做
以住解除深井泵凡尔卡,是采用碰泵措施,统计数据显示碰泵只针对轻微出砂井有解卡作用,对异物卡凡尔基本无效。碰泵是在下死点时活塞撞击固定凡尔罩,此时固定凡尔是关闭的,液柱自身重力和活塞下行的压力将凡尔球紧压在凡尔座上,异物脱落的机率相当低。
2.2反洗
反冼是依靠高速液流的冲刷、携带作用将异物冲冼至地面,但是凡尔座是个倒锥形,反冲洗液流入凡尔座后,液流通道变大,流速降低,冲冼解卡的效果也不理想。
2.3检泵
统计资料表明约80%的凡尔卡是依靠作业检泵排除的,也反映出常规解卡的成功率较低,造成了大量作业费用和更新泵费用的支出,影响了油田的经济效益。
3新深井泵凡尔卡的解除方法
3.1设计思路
为提高解除深井泵凡尔卡的成功率,通过地面模拟和分解上、下冲程抽油泵的运动形态,研究凡尔卡后抽油泵的工作情况,历经多次尝试,调整解卡程序,最终确定了先反冲洗,洗井液返出后再碰泵的新方法。
3.2工艺原理
功图诊断凡尔漏失,确定是凡尔卡造成后,先采用大排量反冲洗,使井下油、套压较高,油井处于抽喷的状况,凡尔始终处于开启位置,此时再进行碰泵操做,高速、大排量的液流具的强冲刷作用、碰泵产生的周期震动、以及碰泵导致泵筒内的不规则紊流,大大的提高异物松动、被液体携带出泵筒的机率,从而达到解除凡尔卡的目的。
3.3操作方法
3.3.1判断是固定或是游动凡尔卡,卡凡尔的异物类型,确定停抽位置。
3.3.2700型热洗车一辆,水罐车两辆,水温要求80-90度,用水根据井深定,要求循环1.5-2倍容积。
3.3.3接管线反洗井,排量由小到大,最终达到每小时20方。
3.3.4确认井口返出洗井液,井口温度上升后,提高洗井排量到20方每小时,并开始碰泵。注意碰泵时,不能停反洗井,碰泵次数不能太多,。
3.3.5碰泵结束后再大排量冲洗30分钟以上,测功图显示正常后方可停止冲洗。
3.3.6测量、记录现场数据,4个小时后量油、再次测试示功图、动液面,综合判断解卡效果。
4适用条件
4.1不适用于带有脱接器及其它不能碰泵的油井。
4.2不适用于水敏严重的地层
5应用结论
2018年应用新方法解卡,在常规解卡无效的故障井上使用5井次,其中成功的解卡3井次,提高了解卡成功率,延长检泵周期,减少了成本支出。
5.1减少了作业工作量
通过新方法解除凡尔卡后,避免了作业检泵,使得作业井次下降,减少了作业工作量,减少了油田的人工成本。
5.2提高开井时率
该方法解除凡尔卡后,避免作业占用油井生产时间,提高了开井时率,间接的提高了产量。
5.3降低生产成本
该方法能成功减少作业维护费用,提高油田的经济效益。
参考文献
[1]韩修延.有杆泵采油原理及应用.石油工业出版社2007.1
[2]李文治.韩铭.深井泵技术问答.机械工业出版社2000.1