<正>水电解制氢技术早在上世纪初就已开发,20世纪70年代国外曾在水电资源丰富的地区用于生产合成氨。后来由于天然气、石油、煤炭制合成氨技术发展很快,且由于水电解制氢的成本过高,无法商业性的大规模利用,使水电解制氢技术未有大的进展,仍停滞在原有水平上。水电解氢的工艺原理是利用两个不起化学反应的电极,用一种无机酸或一种碱金属氢氧化物的水溶液传导直流电流时,在阴极生成氢气,在阳极生成氧气。现代工业化水电解制氢工艺通常是采用所有电极并联连接的单极性电解槽和所有电极串联连接的双极性电解槽进行的,操作温度一般低于80℃。当电流密度高至3229A/m2时,产生每立方米氢气耗电3.99-5,12kW·h。多年来,水电解制氢技术自开发以来一直进展不大,其主要原因是需要耗用大量的电能,电价的昂贵,使得世界上除个别地区外,合成氨生产用水电解制氢都不经济,吨氨的电耗高达3500kW·h左右。但是如果水电解制氢技术能结合现代科学开发成果,设计出先进可靠的生产装置,进一步降低设备投资费用和能量消耗,进行工业化生产试点后再推广应用,同时随着增殖反应堆出现的核能,将会使水电解制氢有可能成为制氢领域中最有力的竞争者之一。