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摘要：经济发展和社会进步都离不开矿产资源的支持，而如何高效利用矿山机电控制管理方式，实现矿产资源的有效开发，成为当今相关行业内重点关注的对象，随着科技的不断发展，自动化的矿山机电管理方式得到广泛应用，而在此方式内，PLC技术的应用以及推广则使得矿山机电管理取得有效成果。
关键词：PLC技术;矿山机电控制;应用
引言
随着社会经济与国民经济的快速发展，矿山开采开始广泛应用各式各样的机电设备，机电设备能有效提高矿山开采的质量与效率，并同时为煤矿企业的生产管理提供便利。PLC技术在我国相关领域并不罕见，且PLC技术是促进我国控制系统自动化的关键要素，因此在矿山机电控制中采用PLC技术对系统进行管理能有效提高机电控制的智能化水平。近年来，矿山开采的安全问题逐渐引起社会及群众的高度关注，PLC技术的引入能在一定程度上提高生产过程中的安全性，在保障工作人员安全的情况下促进矿山开采企业的控制系统自动化。由此可见，相关领域开展对PLC技术的研究工作势在必行，浅析PLC技术的概念，全面了解PLC技术在矿山机电控制中的实际应用，并根据实际情况对PLC技术进行相应完善和优化，可促使我国矿山机电控制的自动化水平持续提高。
1PLC技术概念阐述
当下看来，国内外对PLC技术定义含糊不清，而根据矿山开采作业中的相关技术特点来看，本文所讨论的PLC技术应当是当下被认可度最高的可编程逻辑控制器技术。因此，本文主要针对这一概念进行探讨。PLC全称为可编程逻辑控制器，主要结构分为五个部分，依次是电源、存储设备、中央处理器（CPU）、编程器、输入输出设备，其本质是具有编程功能的存储器，可以对有效数据进行已编程的逻辑运算，对所控制设备进行有效的指令，进而形成相应的反馈，再将形成的反馈传递给所控制的机械设。在PLC技术应用中可以通过算术、计时、排序以及逻辑控制等指令对矿山机电设备实现有效的调整控制，极大提高了机电设备的使用效率，同时由于其技术组合灵活多变，减少了机电设备控制中人工操作，因此在提高开采控制效率的同时还提升了机电设备作业的安全性。
2PLC技术的优点
PLC技术的优点主要体现在三个方面。第一个方面是减少人力物力的消耗，在矿山作业上采取节能的PLC技术，这在达到节能的目标的时候可以提升企业形象。PLC技术与传统中的继电器相比具有耗能低和可持续时间长的优点，它可以降低企业生产成本。与传统的机电控制电路相比可以发现PLC控制中需要的电路是一小块电路板，而传统的机电控制电路是很庞大的设施。在使用的过程中只需要将PLC与控制的端口连接起来就可以实现线上的程序设计，这可以更好地完成机电设备的控制设备。第二个方面是提高稳定性，PLC电路中会采用震荡电路设计和急停电路设计来应对突发事情。如果在运行的过程中出现电路不稳定的情况，PLC电路可以降低不稳定信号出现的几率，这对于控制电路有一定的保护作用，同时确保机电设备的稳定性来减少出现故障的情况。矿山开采是很危险的，因为矿山体的结构是不明确的，故可能会出现机电设备失控的情况。如果发生此类情况，矿山的开采作业需要立即中断，因为继续作业对工作人员和机电设备会造成很大的影响，可能会威胁到工作人员的生命安全。PLC技术的应用将其可靠性大大提升，利用震荡电路设计和急停电路设计可以减少一些因素对于工作的影响，同时，它有相关的监控设备可以对工作过程进行实时的监测。像以往的传统电路控制系统在进行系统更新的时候需要一步一步对其进行检查更新，这对于工作人员而言是很大的工作量，对于工作人员的安全性也不能很好的保障。而PLC的工作电路只需要对控制台的操作系统下达更新系统的命令就可以完成更新的工作，十分的便捷。第三个方面是增加实用性的控制功能，就传统的矿山机电设备设计而言，工作人员会在矿井下面建造一个风门，需要通过人工才可以对风门的开启和闭合进行操作从发挥其相应的作用。
3PLC技术在矿山机电控制中的应用
3.1PLC技术在胶带机中的应用
在将PLC自动化技术投入矿山机电控制体系之后，降低了对于人工操作的依赖，工作效率和工作质量提高，这主要归功于机电一体化的实现。在矿山机电控制中，KZP系列盘式可控制动装置的应用能对整个设备系统进行有效监控，并将设备应用中的结果通过数据形式展示，这样就能对整个工作体系进行必要的检测和监控，并根据设定值发出相应指令。比如在数据监测中的应用，当监测数据高于设定值时，就会发出使电流降低的指令，使胶带减速;而如果监测到的数据小于设定值，PLC技术就会发挥相反的作用，使电流增大，提升胶带运转速度，保持胶带运送机的正常运行。
3.2PLC技术在螺杆空压机中的应用
传统的抗压机性能比较差，PLC自动化控制技术引入后因为实用性等优点取代了传统的空压机。螺杆式空压机的运行过程主要有吸气、密封、输送、压缩和排气这几个方面，它在工作的过程中，当螺杆在空压机内部转动的时候，螺杆和壳体的齿沟啮合，空气和机油会从进气口吸入到空压机之中，随着齿沟的不断啮合，螺杆式空压机可以将吸入的空气和机油在密封后输送到排气口。在这个过程中，为了控制好排气量，需要对螺杆转动的速度进行控制，这主要是通过在螺杆式空压机中设置变频器来达到目的。当排气量不在正常的范围的时候，螺杆式空压机会利用变频器来对螺杆转动的速度进行控制来使得空压机的排气量可以恢复到正常的范围之中，这可以在保障排气压力稳定的同时达到节约能源的目的。
3.3PLC技术在提升机电设备中的应用
井下作业中机电控制设备有许多类型，PLC技术的应用可有效提升机电设备的工作效率。在传统的操作控制下，提升机耗能过高。随着PLC技术的发展，可编程控制的控制器和变频器在矿山提升机的改造中得到了广泛应用。在改造时，首先要拆卸原来的操作台，安装新的操作台;其次，需安装能转换新旧系统的转换电站，从而能有效保证原有系统可在改造中保持正常运转。此外，为了保障矿山作业的安全和稳定，在改造完成前对新系统进行调试和检测，安排专业技术人员进行新系统的安装。
3.4PLC技术在风门中的应用
PLC技术可以对风门的开闭采用在自动化的方式，这大大提高了工作的质量和效率，降低了风门被损坏的几率。在以前都是通过工作人员手动来完成对井下风门的开启和关闭，一方面是操作具有难度，另一方面是安全无法得到很好的保障。如果工作人员在操作的过程中存在不当的操作可能会使得风门有所损伤，同时对自己也有一定的影响。在现阶段，很多企业都在井下的风门操作中应用了自动化控制技术，这为煤矿安全生产提供了保障，对于工作人员而言一方面是减轻了工作量，另一方面是安全得到了保障。
结语
我国人口众多，资源消耗量大，因此我国矿山开采领域的竞争日益激烈，矿山开采企业只有通过不断改进与完善其控制系统才能在在竞争激烈的市场中获得生存与发展契机，因此开展提高矿山开采效率与安全性能的相关工作势在必行。国内外都缺乏对PLC技术的具体定义，导致我国矿山开采企业无法及时对PLC技术进行完善与优化，基于此，笔者结合自身多年的实践经验对PLC技术概念进行了浅析。PLC技术是自动化控制系统的主要组成部分，它在矿山开采过程中扮演着举足轻重的角色。
参考文献
[1]马洪亮.简述PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].机械管理开发，2015（1）：89-91.
[2]李紅刚.自动化技术在矿山机电控制中的应用剖析[J].通讯世界，2015（11）：268.
作者简介，：陈祥富，男，籍贯：山东省日照市，本科学历，助理工程师，国家注册安全工程师，从事多年煤矿技术与管理工作，现在山东临沂会宝岭铁矿有限公司安监处工作。
关键词：PLC技术;矿山机电控制;应用
引言
随着社会经济与国民经济的快速发展，矿山开采开始广泛应用各式各样的机电设备，机电设备能有效提高矿山开采的质量与效率，并同时为煤矿企业的生产管理提供便利。PLC技术在我国相关领域并不罕见，且PLC技术是促进我国控制系统自动化的关键要素，因此在矿山机电控制中采用PLC技术对系统进行管理能有效提高机电控制的智能化水平。近年来，矿山开采的安全问题逐渐引起社会及群众的高度关注，PLC技术的引入能在一定程度上提高生产过程中的安全性，在保障工作人员安全的情况下促进矿山开采企业的控制系统自动化。由此可见，相关领域开展对PLC技术的研究工作势在必行，浅析PLC技术的概念，全面了解PLC技术在矿山机电控制中的实际应用，并根据实际情况对PLC技术进行相应完善和优化，可促使我国矿山机电控制的自动化水平持续提高。
1PLC技术概念阐述
当下看来，国内外对PLC技术定义含糊不清，而根据矿山开采作业中的相关技术特点来看，本文所讨论的PLC技术应当是当下被认可度最高的可编程逻辑控制器技术。因此，本文主要针对这一概念进行探讨。PLC全称为可编程逻辑控制器，主要结构分为五个部分，依次是电源、存储设备、中央处理器（CPU）、编程器、输入输出设备，其本质是具有编程功能的存储器，可以对有效数据进行已编程的逻辑运算，对所控制设备进行有效的指令，进而形成相应的反馈，再将形成的反馈传递给所控制的机械设。在PLC技术应用中可以通过算术、计时、排序以及逻辑控制等指令对矿山机电设备实现有效的调整控制，极大提高了机电设备的使用效率，同时由于其技术组合灵活多变，减少了机电设备控制中人工操作，因此在提高开采控制效率的同时还提升了机电设备作业的安全性。
2PLC技术的优点
PLC技术的优点主要体现在三个方面。第一个方面是减少人力物力的消耗，在矿山作业上采取节能的PLC技术，这在达到节能的目标的时候可以提升企业形象。PLC技术与传统中的继电器相比具有耗能低和可持续时间长的优点，它可以降低企业生产成本。与传统的机电控制电路相比可以发现PLC控制中需要的电路是一小块电路板，而传统的机电控制电路是很庞大的设施。在使用的过程中只需要将PLC与控制的端口连接起来就可以实现线上的程序设计，这可以更好地完成机电设备的控制设备。第二个方面是提高稳定性，PLC电路中会采用震荡电路设计和急停电路设计来应对突发事情。如果在运行的过程中出现电路不稳定的情况，PLC电路可以降低不稳定信号出现的几率，这对于控制电路有一定的保护作用，同时确保机电设备的稳定性来减少出现故障的情况。矿山开采是很危险的，因为矿山体的结构是不明确的，故可能会出现机电设备失控的情况。如果发生此类情况，矿山的开采作业需要立即中断，因为继续作业对工作人员和机电设备会造成很大的影响，可能会威胁到工作人员的生命安全。PLC技术的应用将其可靠性大大提升，利用震荡电路设计和急停电路设计可以减少一些因素对于工作的影响，同时，它有相关的监控设备可以对工作过程进行实时的监测。像以往的传统电路控制系统在进行系统更新的时候需要一步一步对其进行检查更新，这对于工作人员而言是很大的工作量，对于工作人员的安全性也不能很好的保障。而PLC的工作电路只需要对控制台的操作系统下达更新系统的命令就可以完成更新的工作，十分的便捷。第三个方面是增加实用性的控制功能，就传统的矿山机电设备设计而言，工作人员会在矿井下面建造一个风门，需要通过人工才可以对风门的开启和闭合进行操作从发挥其相应的作用。
3PLC技术在矿山机电控制中的应用
3.1PLC技术在胶带机中的应用
在将PLC自动化技术投入矿山机电控制体系之后，降低了对于人工操作的依赖，工作效率和工作质量提高，这主要归功于机电一体化的实现。在矿山机电控制中，KZP系列盘式可控制动装置的应用能对整个设备系统进行有效监控，并将设备应用中的结果通过数据形式展示，这样就能对整个工作体系进行必要的检测和监控，并根据设定值发出相应指令。比如在数据监测中的应用，当监测数据高于设定值时，就会发出使电流降低的指令，使胶带减速;而如果监测到的数据小于设定值，PLC技术就会发挥相反的作用，使电流增大，提升胶带运转速度，保持胶带运送机的正常运行。
3.2PLC技术在螺杆空压机中的应用
传统的抗压机性能比较差，PLC自动化控制技术引入后因为实用性等优点取代了传统的空压机。螺杆式空压机的运行过程主要有吸气、密封、输送、压缩和排气这几个方面，它在工作的过程中，当螺杆在空压机内部转动的时候，螺杆和壳体的齿沟啮合，空气和机油会从进气口吸入到空压机之中，随着齿沟的不断啮合，螺杆式空压机可以将吸入的空气和机油在密封后输送到排气口。在这个过程中，为了控制好排气量，需要对螺杆转动的速度进行控制，这主要是通过在螺杆式空压机中设置变频器来达到目的。当排气量不在正常的范围的时候，螺杆式空压机会利用变频器来对螺杆转动的速度进行控制来使得空压机的排气量可以恢复到正常的范围之中，这可以在保障排气压力稳定的同时达到节约能源的目的。
3.3PLC技术在提升机电设备中的应用
井下作业中机电控制设备有许多类型，PLC技术的应用可有效提升机电设备的工作效率。在传统的操作控制下，提升机耗能过高。随着PLC技术的发展，可编程控制的控制器和变频器在矿山提升机的改造中得到了广泛应用。在改造时，首先要拆卸原来的操作台，安装新的操作台;其次，需安装能转换新旧系统的转换电站，从而能有效保证原有系统可在改造中保持正常运转。此外，为了保障矿山作业的安全和稳定，在改造完成前对新系统进行调试和检测，安排专业技术人员进行新系统的安装。
3.4PLC技术在风门中的应用
PLC技术可以对风门的开闭采用在自动化的方式，这大大提高了工作的质量和效率，降低了风门被损坏的几率。在以前都是通过工作人员手动来完成对井下风门的开启和关闭，一方面是操作具有难度，另一方面是安全无法得到很好的保障。如果工作人员在操作的过程中存在不当的操作可能会使得风门有所损伤，同时对自己也有一定的影响。在现阶段，很多企业都在井下的风门操作中应用了自动化控制技术，这为煤矿安全生产提供了保障，对于工作人员而言一方面是减轻了工作量，另一方面是安全得到了保障。
结语
我国人口众多，资源消耗量大，因此我国矿山开采领域的竞争日益激烈，矿山开采企业只有通过不断改进与完善其控制系统才能在在竞争激烈的市场中获得生存与发展契机，因此开展提高矿山开采效率与安全性能的相关工作势在必行。国内外都缺乏对PLC技术的具体定义，导致我国矿山开采企业无法及时对PLC技术进行完善与优化，基于此，笔者结合自身多年的实践经验对PLC技术概念进行了浅析。PLC技术是自动化控制系统的主要组成部分，它在矿山开采过程中扮演着举足轻重的角色。
参考文献
[1]马洪亮.简述PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].机械管理开发，2015（1）：89-91.
[2]李紅刚.自动化技术在矿山机电控制中的应用剖析[J].通讯世界，2015（11）：268.
作者简介，：陈祥富，男，籍贯：山东省日照市，本科学历，助理工程师，国家注册安全工程师，从事多年煤矿技术与管理工作，现在山东临沂会宝岭铁矿有限公司安监处工作。