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摘要：本文简要的介绍了重介质选煤的工艺流程和注意事项，同时对工艺的管理进行了分析，希望能够提供一定的参考价值。
关键词：重介质；选煤；工艺
中图分类号：X752 文献标识码：A
一、重介质选煤工艺流程 首先是末煤重介质旋流器分选工艺。该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。 其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。 再次是两段重介旋流器两次分选工艺。该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。两产品重介旋流器分選工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。 最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
二、重介质选煤中需要注意的事项 重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。以下几种是重介质选煤工艺中应该注意的情况。 首先，块煤中矸石含量较高时，宜采用单段跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。其次，0.5 mm以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，故对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。再次，当排矸密度大于 1.8 kg/L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。最后，对于部分入洗外来煤的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，设备基础投资也将增加很多。
三、重介质选煤工艺的管理措施
1、加大培训力度，提高人员素质。选煤厂投产后，对人员素质的要求是很高的，一定要加大对专业技术人才的引进力度，同时对原有职工的素质也要采取相应手段、适当方法予以提高。可以定期对员工进行专业技术培训和考核。
2、提高选煤厂自动化水平。随着科技的迅速发展，自动化在选煤厂被普遍运用。自动化不仅使选煤厂的工作效率大幅度提高，同时也减轻了人员的工作强度。选煤厂自动化应该实现遥测、遥信和遥控选煤厂设备。集控系统监测参数有：设备运行电流、小时过煤量、原煤仓位和产品仓位、加压过滤机的压力各个桶及尺子的液位等。这些参数可以为调度人员提供科学组织生产的依据。保护关键设备有过热、漏电、拉绳、打滑、跑偏、防堵、欠速、纵撕等。在生产中，如果设备发生故障，可以自动报警，提示调度人员及时找出故障设备，并与现场工作人员取得联系，第一时间维修和调试，确保不中断生产。远程集中控制：经过不断完善和改造，使选煤厂实现对工艺流程的自动调节和控制，对工艺流程中所有设备实行远程集中自动控制。
3、优化工艺设备工作状态。选煤厂中主洗设备的运行状况对于选煤厂的经济技术指标有着重要的影响。重介质选煤厂中，重介质旋流器为主洗设备，而旋流器的运行情况与使用效率将影响着全厂的技术经济指标。旋流器的材质和结构、入洗原煤的矸石含量和性质、生产管理等多方面因素对于重介质旋流器的使用寿命都有影响。在实际工作中，一些因素是难以控制的，这就要求选煤厂的管理者加强对重介质旋流器的合理使用。重介质旋流器内衬的耐磨瓷块的特点是硬度大、脆性高，且其是直接用胶粘在旋流器内壁上的。因此在加工过程中，一定要对投入旋流器的物料进行筛选，避免金属等杂物进人旋流器，同时超限大块物料也要经过加处理后才可进入旋流器。对正常运转的旋流器应当定期检查内壁磨损情况，当分选易损件磨损大于5mm时就会影响分选效果，要及时更换。
4、控制介质消耗。重介质选煤最突出的问题是介耗偏高，并且这种问题存在着普遍性。介质损耗太高不但产生了很多浪费，而且还污染精煤，增大精煤灰分。面对这种情况，要保证精煤产品质量，就必须在低密度下分选，减少精煤产率。此外，为了降低介耗，需要陆续地加入介质，这样将会影响介质密度系统的稳定性，最终影响产品质量。因此，应该针对选煤工艺流程，结合选煤厂生产实践，从介质的选择、工艺设备与生产管理等方面来着手，以降低介质消耗。
5、实现煤泥水闭路循环和节水降耗。一直以来，煤泥水的处理问题始终困扰着各个选煤厂，重介质选煤厂也不例外。煤泥水如果处理得当，将会节省大量的精煤泥，同时有助于减轻给环境带来的污染;反之，不但会污染环境，还会给重介系统带来一定的影响，扰乱其正常运转。煤泥水处理系统运转正常，才能实现洗水闭路循环，使循环水浓度接近清水，重介质悬浮液才能稳定，由此带来的是产品质量稳定、介耗低。要实现以上目标，洗水管理是一个不可忽略的重要方面。在生产过程中，如果要保证煤泥水的流量、浓度等相关指标都符合标准要求，一定要建立必要的煤泥水监测系统。厂房内所有生产废水、滴水、冲洗水、事故检修放水都汇集到水池予以回收，不仅能防止跑、冒、滴、漏现象的发生，从根本上降低水耗，并且可以保证洗水闭路循环，从根本上杜绝对环境的污染，从而创造良好的经济及社会效益。
四、重介质选煤技术的发展趋势
随着我国改革开放的深入，以及市场经济的大力发展，煤炭行业选煤技术也日趋成熟，重介质选煤工艺在选煤技术中显示着越来越重要的地位，所以重介质选煤技术在我国煤炭行业中迅速推广也是前所未有的，这不但显示出重介质选煤技术日趋成熟，同时也显示出重介质选煤工艺广阔的发展前景。本文认为未来煤炭重介质选煤技术的研究应向以下几个方面发展。 首先，设备更加先进更加大型化，成本更加低廉化。重介质选煤工艺应该研制大型高效两产品浅槽刮板重介质分选机，以代替目前分选精度不理想的块煤分选设备，解决目前大型高效全重介选煤厂所缺少的大型块煤两产品分选设备。 其次，效率提升化。重介质选煤工艺必须提高单机处理量和高效性，提高设备可靠性及加工深度，努力提高重介旋流器的入料上限，简化中、小型选煤厂重介质分选工艺，以进一步降低投资，提高效益。 最后，分选介质飞跃化。重介质选煤技术发展新型分选介质，如磁流体、重液等，它将会给重介质选煤带来飞跃性的发展。
五、结束语
重介质选煤技术的发展使得煤炭企业的经济效益和精煤的生产率得到了提高，同时对于环境污染起到了很好的控制作用，节约了基建投资和生产成本，所以，在不断的简化重介质选煤工艺的同时，还应该加强对其技术方面的改进和创新，使其能够更加广泛的应用并且为企业获取更多的利益。
参考文献：
[1]徐洁琼. 重介质选煤技术工艺与管理[J]. 煤炭技术,2011,08:137-139.
[2]杨周. 重介质选煤工艺应用及发展趋势研究[J]. 企业技术开发,2012,29:168-169.
关键词：重介质；选煤；工艺
中图分类号：X752 文献标识码：A
一、重介质选煤工艺流程 首先是末煤重介质旋流器分选工艺。该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。 其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。 再次是两段重介旋流器两次分选工艺。该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。两产品重介旋流器分選工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。 最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
二、重介质选煤中需要注意的事项 重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。以下几种是重介质选煤工艺中应该注意的情况。 首先，块煤中矸石含量较高时，宜采用单段跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。其次，0.5 mm以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，故对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。再次，当排矸密度大于 1.8 kg/L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。最后，对于部分入洗外来煤的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，设备基础投资也将增加很多。
三、重介质选煤工艺的管理措施
1、加大培训力度，提高人员素质。选煤厂投产后，对人员素质的要求是很高的，一定要加大对专业技术人才的引进力度，同时对原有职工的素质也要采取相应手段、适当方法予以提高。可以定期对员工进行专业技术培训和考核。
2、提高选煤厂自动化水平。随着科技的迅速发展，自动化在选煤厂被普遍运用。自动化不仅使选煤厂的工作效率大幅度提高，同时也减轻了人员的工作强度。选煤厂自动化应该实现遥测、遥信和遥控选煤厂设备。集控系统监测参数有：设备运行电流、小时过煤量、原煤仓位和产品仓位、加压过滤机的压力各个桶及尺子的液位等。这些参数可以为调度人员提供科学组织生产的依据。保护关键设备有过热、漏电、拉绳、打滑、跑偏、防堵、欠速、纵撕等。在生产中，如果设备发生故障，可以自动报警，提示调度人员及时找出故障设备，并与现场工作人员取得联系，第一时间维修和调试，确保不中断生产。远程集中控制：经过不断完善和改造，使选煤厂实现对工艺流程的自动调节和控制，对工艺流程中所有设备实行远程集中自动控制。
3、优化工艺设备工作状态。选煤厂中主洗设备的运行状况对于选煤厂的经济技术指标有着重要的影响。重介质选煤厂中，重介质旋流器为主洗设备，而旋流器的运行情况与使用效率将影响着全厂的技术经济指标。旋流器的材质和结构、入洗原煤的矸石含量和性质、生产管理等多方面因素对于重介质旋流器的使用寿命都有影响。在实际工作中，一些因素是难以控制的，这就要求选煤厂的管理者加强对重介质旋流器的合理使用。重介质旋流器内衬的耐磨瓷块的特点是硬度大、脆性高，且其是直接用胶粘在旋流器内壁上的。因此在加工过程中，一定要对投入旋流器的物料进行筛选，避免金属等杂物进人旋流器，同时超限大块物料也要经过加处理后才可进入旋流器。对正常运转的旋流器应当定期检查内壁磨损情况，当分选易损件磨损大于5mm时就会影响分选效果，要及时更换。
4、控制介质消耗。重介质选煤最突出的问题是介耗偏高，并且这种问题存在着普遍性。介质损耗太高不但产生了很多浪费，而且还污染精煤，增大精煤灰分。面对这种情况，要保证精煤产品质量，就必须在低密度下分选，减少精煤产率。此外，为了降低介耗，需要陆续地加入介质，这样将会影响介质密度系统的稳定性，最终影响产品质量。因此，应该针对选煤工艺流程，结合选煤厂生产实践，从介质的选择、工艺设备与生产管理等方面来着手，以降低介质消耗。
5、实现煤泥水闭路循环和节水降耗。一直以来，煤泥水的处理问题始终困扰着各个选煤厂，重介质选煤厂也不例外。煤泥水如果处理得当，将会节省大量的精煤泥，同时有助于减轻给环境带来的污染;反之，不但会污染环境，还会给重介系统带来一定的影响，扰乱其正常运转。煤泥水处理系统运转正常，才能实现洗水闭路循环，使循环水浓度接近清水，重介质悬浮液才能稳定，由此带来的是产品质量稳定、介耗低。要实现以上目标，洗水管理是一个不可忽略的重要方面。在生产过程中，如果要保证煤泥水的流量、浓度等相关指标都符合标准要求，一定要建立必要的煤泥水监测系统。厂房内所有生产废水、滴水、冲洗水、事故检修放水都汇集到水池予以回收，不仅能防止跑、冒、滴、漏现象的发生，从根本上降低水耗，并且可以保证洗水闭路循环，从根本上杜绝对环境的污染，从而创造良好的经济及社会效益。
四、重介质选煤技术的发展趋势
随着我国改革开放的深入，以及市场经济的大力发展，煤炭行业选煤技术也日趋成熟，重介质选煤工艺在选煤技术中显示着越来越重要的地位，所以重介质选煤技术在我国煤炭行业中迅速推广也是前所未有的，这不但显示出重介质选煤技术日趋成熟，同时也显示出重介质选煤工艺广阔的发展前景。本文认为未来煤炭重介质选煤技术的研究应向以下几个方面发展。 首先，设备更加先进更加大型化，成本更加低廉化。重介质选煤工艺应该研制大型高效两产品浅槽刮板重介质分选机，以代替目前分选精度不理想的块煤分选设备，解决目前大型高效全重介选煤厂所缺少的大型块煤两产品分选设备。 其次，效率提升化。重介质选煤工艺必须提高单机处理量和高效性，提高设备可靠性及加工深度，努力提高重介旋流器的入料上限，简化中、小型选煤厂重介质分选工艺，以进一步降低投资，提高效益。 最后，分选介质飞跃化。重介质选煤技术发展新型分选介质，如磁流体、重液等，它将会给重介质选煤带来飞跃性的发展。
五、结束语
重介质选煤技术的发展使得煤炭企业的经济效益和精煤的生产率得到了提高，同时对于环境污染起到了很好的控制作用，节约了基建投资和生产成本，所以，在不断的简化重介质选煤工艺的同时，还应该加强对其技术方面的改进和创新，使其能够更加广泛的应用并且为企业获取更多的利益。
参考文献：
[1]徐洁琼. 重介质选煤技术工艺与管理[J]. 煤炭技术,2011,08:137-139.
[2]杨周. 重介质选煤工艺应用及发展趋势研究[J]. 企业技术开发,2012,29:168-169.