[摘 要]油、气、水混合液流到井口后在进加热炉之前油、气、水混合液压力、温度下降。造成混合液在进加热炉前因结蜡、油稠、天气寒冷使回压过高从而堵塞管线（有些井井口管线长达30米）而影响油井产量。《進加热炉之前生产管线加热工艺流程》的研制与应用改变以往管线内介质的流动状态使油井生产减小阻力，提高产量。
　　[关键词]井口管线 加温 清防蜡 增产创效
　　中图分类号：TD956 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）41-0225-01
　　一、 概要（问题的提出及革新目的、原技术状况、技术指标等）
　　革新目的：
　　进加热炉之前生产管线加热工艺流程的研制与应用
　　所述工艺流程是让油、气、水混合液流到井口后在进加热炉之前就（定期或长期）进行加热。以改善油、气、水混合液在进加热炉前就因结蜡、油稠、天气寒冷造成的回压过高及管线堵塞而影响油井产量的工艺过程。改变以往管线内介质的流动状态使油井生产减小阻力，提高产量。（如图1）
　　现场对管线结蜡、稠油、因天气寒冷堵塞管线而造成回压过高影响产量的这一难题应用了很多解决办法，如在制定热洗管线周期，对井口流程进行掺水、掺油，加药、缠电热带等措施。都因工艺过程复杂，费用过高并不能长久解决油、气、水在进加热炉之前的流动阻碍而降低的产能。
　　因此，我们研究了《进加热炉之前生产管线加热工艺流程》如图1所示，从根本上解决了这一难题，充分的发挥了油井的产能。
　　二、主要革新内容、技术关键、解决途径、达到的主要技术指标
　　（一） 革新主要内容：
　　两种方案：1、使油气混合液从井口流到加热炉之间管线改成套管加热流程（从图中有A、B截面两种套管方案，使进加热炉后流体继续给生产管线加热的办法。2、利用水套加热炉的热量定期为生产管线热洗的工艺过程。流程如图所示。
　　（二）、原理：
　　方案一：油气混合液从加热炉出来后进入生产管线的套管中，利用加热的热量对管线进行加热。改变了以前管线内介质的流动状态从而增加产能。方案二：在加热炉与井口之间连接一条水龙带，利用加热炉的热气流进入生产管线，直接进行加热的原理，对管线进行热处理。
　　（三）主要技术指标：
　　方案一：通过管线的套管加热解决了井口管线因结蜡、稠油、天气寒冷而造成的回压过高、管线冻堵的现象，达到提高产能100%。
　　方案二：通过加热炉烧起的高温高压对管线进行热处理，以清除管结上的结蜡、稠油、霜冻等。该方法适用于井口回压不高（不超过0.3MPa）的油井。 以上两种方案，从根本上解决了井口管线的加温加热难题。
　　（四）、技术特点：
　　1、一次性解决井口管线加热的难题。安装方便，体积小，成本低。
　　2、设计合理，持久性强。
　　3、加工容易，实用性强。
　　三、成果应用情况、取得的经济效益和社会效益、详细测算或评价依据、远景预测
　　成果应用情况：
　　本成果目前在区马古6-6-12抽油机井上实施安装，进行初期实验，观察各项指标均是否达到了要求，具有良好推广应用价值。
　　效益及计算或评价依据预测：
　　通过应用，节省热洗成本90%以上，加药费用下降了90%。有一定经济效益和社会效益。