浅谈五轴加工在模具零件加工中的优势及应用

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介绍了五轴加工设备的应用环境、加工优势以及在模具行业中的应用实例,通过与三轴加工设备对比分析,从加工工艺编制及控制的角度论证了五轴加工技术在机械加工中具有加工效率高、加工周期短、加工表面质量高等优势.
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围绕电机定转子冲片的精密制造开展研究,针对电机定、转子冲片级进模在送进过程中发生料带挠曲的问题,利用有限元方法对比分析了单排、双排排样及错距双排在自然重力状态下的挠曲,在此基础上进一步研究了料带宽度对最大挠曲的影响,同时研究了各工序级进模料带处于不同镂空率时的挠曲情况,得到全工序中料带挠曲程度分布.最后探究了弹性浮顶位置对挠曲度的影响,利用有限元数值建模分析了弹性浮顶位置间距对挠曲度的影响,优化了弹性浮动式支撑结构的布局及合适间距.结合有限元分析及现场试模,确定级进模的浮顶位置分布,验证了浮顶装置对控制板
薄壁高矩形食品罐罐身高、侧壁面积大,罐身刚度低,侧壁部分易出现挠曲变形问题,通过在其侧壁增设加强筋来提高其抗凹性,首先对比了薄壁高矩形食品罐实物和模拟结果的侧壁挠曲变形程度;然后设计了加强筋数量分别为m1=5、m2=8的2种方案,利用数值模拟技术对比分析2种方案的薄壁高矩形食品罐侧壁的减薄情况;最后对所设计的2种加强筋方案进行抗凹性试验.模拟分析及试验结果表明:相同条件下,加强筋的数量越多,薄壁高矩形食品罐侧壁的变形抗力越大,抗凹性越好;随着加强筋数量增多,薄壁高矩形食品罐侧壁的减薄率有所增加,但是增幅较
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成人纸尿裤切刀辊直径一般都超过φ300 mm,介绍一种镶件式结构代替整体式结构,提高了切刀辊的性能,可适应更快的生产速度,延长其使用寿命,在提高生产效率的同时,还提高了成品率,这种镶件式结构可适用于同类型的大直径切刀辊.
通过对轿车发动机缸盖挡尘片形状和尺寸进行分析,采用级进模进行落料、弯曲、拉深和翻边、整形工序成形.模具结构共分成4个区域,分别设置有2、4、2和3个工步,既能解决因模板过厚造成闭合高度过高的问题,又能实现模具零件的快速更换,该级进模顺利完成制件的多工位成形,达到了生产效率高、成形制件质量好、加工成本低的目的.
针对塑件壁薄且深的结构特点,分析了塑件分型面,设计了液压二次抽芯机构避免抽芯时损坏塑件内壁;还设计了定模斜滑块推出机构,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模的问题;通过动模斜导柱抽芯完成了塑件底面倒扣脱模;通过动模斜顶组件抽芯实现塑件内部倒扣的脱模.
针对后机罩高度落差大、特征要求高、成形困难等特点,设计了后机罩的成形工艺方案和第二次拉深模的结构,解决了零件成形深度深的问题,保证了成形后零件的品质,并在模具结构中设计了延时结构,解决了开模时损坏零件的问题.经生产实践,模具生产取得了良好效果,对类似零件成形有一定参考价值.
基于CUTPRO9.0软件对铝合金加工过程进行了颤振稳定性分析,首先通过锤击试验得到了系统的频响函数,然后基于颤振稳定域选取优化切削参数并进行动态仿真,最后通过铣削试验验证了参数优化的有效性.
为解决传统吹塑成型常出现的制品飞边大、夹边长、强度低的问题,利用连杆机构设计吹塑成型管坯弯曲装置.在传统吹塑模的基础上增加第三模,设计四连杆机构控制第三模开合运动,并通过Ansys静力学仿真验证连杆设计的合理性,最后通过实际生产验证模拟结果的有效性.结果表明:限位杆(连杆AB)长288 mm、转臂(BC杆)长306.3 mm时,模具变形量最小,液压杆压力最低.
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