[摘 要]新一代精轧机组技术也被称为2XTechnology？。这项技术开发的初衷是降低新上轧机和改造轧机投资成本提高产量。经初次商业运作后证实，新型轧机具有较高的产量及较好的性能。
　　[关键词]2XTechnology 精轧机组
　　中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：1009914X（2016）05002701
　　近年来，为了提高轧机钢筋的生产能力，一般采用二切分和快速精轧工艺（图1）作为解决方案。采用这种方法，精轧速度可以达到40m/s，但是投资成本和生产成本都非常高。
　　在螺纹钢的生产过程中，通常会采用同型号的精轧机组。这就要求精轧机组设计速度高于120m/s。在生产钢筋时，冷床的最大速度可达到40m/s，因此设备都是超尺寸的。这样土建、电器、配管及润滑站的投资成本都会增加，能耗也会增加。另外，采用这种方法维修起来既费时又昂贵。
　　为了避免这些问题，许多的轧机供应商会建议：三切分或四切分轧制。这种方案在二十世纪八九十年代就已经开始使用了，但至今仍存在一些控制问题及成品质量问题。很难实现较严的公差，并且钢筋成捆的质量也非常糟糕。
　　鉴于以上情况，Pert公司开发一种新型机架用在新轧机或改造机组上，不但可提高产量而且可以降低成本。新一代精轧机组被称为2XTechnology？（图2），只需要一台设备就能提高产品性能，增加产量及提高质量。
　　技术特点：
　　这种新型机架结构紧凑耐用，机身为加工件，而非原来的铸件。由于是新式设计，轧机机架的刚性特别好。即使轧程发生变化，在轧制过程中也能获得较严格的公差。这都得益于2XTechnology？精轧机组，它实现了两机架同步轧制。这样就不再需要两套精轧机组。整个工厂设计更加紧凑，比传统的工厂占地空间更少（图3）。
　　其技术特点如下：
　　圆棒精轧，最小直径可达6mm；
　　设计速度最大45m/s；
　　轧制速度最大40m/s；
　　固定的轧制轴线；
　　平立交替式布置；
　　碳化钨辊环；
　　配有辊环机械锁紧；
　　机架更换总时间仅为5分钟；
　　更换机架时，导卫已事先装好并对中；
　　轧机润滑系统为强制稀油循环润滑；
　　设备装有安全罩，液压打开；
　　配有连接齿连接的升速齿轮传动装置；
　　此升速齿轮传动装置具有如下特点：
　　以螺旋齿传动，工作系数为2；
　　热处理、磨光、动态平衡齿；
　　心轴装在预应力滚柱轴承上；
　　传动装置和轴承为强制稀油润滑。
　　轧机的辊子心轴装在轴承座上，滚柱轴承上的用于径向载荷，球形轴承上的用于轴向载荷。辊子心轴由热处理的合金钢制成。辊子装在心轴上，辊槽用高压水进行冷却。
　　机架为焊接结构并热处理，这使产品的尺寸具有较高的稳定性。辊子配有压盖，可防止水溅入。辊子心轴和轴承装在偏心套上，这可防止旋转改变辊间的中心距。左/右调整通过蜗杆来实现。
　　小齿轮架上配有斜齿轮减速装置可将载荷分配到两个辊子心轴上，其传动机构装在预应力滚珠轴承上。轴承和传动机构都是强制稀油润滑。其齿轮还配有螺线齿（使用系数=2），经热处理、磨光及动平衡。经计算轴承的最低使用寿命在50，000小时范围内。
　　结论
　　与普通的精轧机组相比，2XTechnology？ 具有如下优点（见表1）。
　　这种新技术自2010年投放市场后，立即引起了市场的很大反响，它不但帮助用户增加了产量，同时还提高了最终产品质量。
　　石莹、 温智童译自《MPT》 2011年第5期