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【摘要】当前经济的快速发展不断推动着我国城市化道路的前进脚步，在城市的快速发展过程中，作为城市的重要基础设施，燃气管道起到了非常重要的作用。城市燃气管道安装技术直接影响到燃气管道是否能够持续为客户服务。由于城市燃气管道安装工作比较复杂，同时又具有一定的危险，这就需要强化安装技术，做好施工管理工作，确保燃气管道安装工作能够顺利完成。
【关键词】城市燃气管道；安装技术；施工管理
随着社会经济的发展.我国城市化的速度也在加快。燃气管道属于城市的基础设施，它的安装技术和施工管理水平会对城市人民和工商业的燃气使用产生直接影响。城市燃气管道的安装相当复杂.还有一定的危险性，为了确保高质量的施工.我们有必要剖析行之有效的安装技術和施工管理方法。
1、引入燃气管的摆放位置及方式
把室内燃气管和室外燃气管串联的管道叫燃气引入管，这种摆放位置及方式分为地上引入和地下引入。
1.1地上引入法
在工程结束后即可架设燃气管道，它的位置一般围绕工程外墙建设。在高度合适后穿过工程外墙进入室内，依据设计，一般情况室外管道中使用无缝钢管，室内管道使用镀锌钢管，普通的钢管即可作为套管使用。
1.2地下引入法
燃气管道由户外横穿厨房的表层地水平面延伸至室内的引入商去称为地下引入法。设置引入管道，需要注意在相距地水平面0.6cm的方位加设放置清洁口，在引入管横穿工程墙及地水平面时安装套管。
2、室内燃气管道安装技术
2.1室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
2.2燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。
2.3燃气管道的切割应采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm凹凸误差不得超过1mm。
2.4燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准，燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3.5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。
2.5燃气管道的焊接
燃气管道的焊接应按经评定的焊接工艺文件进行。
2.5.1管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或焊接工艺规定，对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
2.5.2焊条、焊丝的选用应符合设计文件或工艺文件的规定，严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
2.5.3管道的焊接工艺及质量要求：
管道焊接时应先点焊，然后再全面施焊，点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊。焊缝严禁强制冷却。焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，应符合相关标准；在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
2.6管道、设备法兰连接
2.6.1管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷。
2.6.2阀门应在关闭状态下安装。法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片，安装必须放在中心位置，严禁放偏。
2.7室内明设燃气管道与墙面的净距及钢管支承最大间距应符合设计及规范要求。管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2m以内役固定托架不应少于一处。
2.8室内燃气管道的防腐剂涂漆防雷、防静电措施应按设计要求施工。
3、试验与验收
室内燃气管道安装完毕后，必须按规范要求进行强度和严密性试验。试验介质宜采用空气，严禁用水。
3.1试验应由施工单位负责实施，并通知燃气供应单位和建设单位参加。燃气工程的竣工验收，应由建设单位组织相关部门、燃气供应单位及相关单位按规范要求进行联合验收。
3.2强度试验
强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。试验压力如下：
设计压力小于10kPa时，试验压力为0.1MPa设计压力大于或等于10kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，目不得小于0.1MPa。
3.3设计压力小于10kPa的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。设计压力大于或等于10kPa的燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压1h，观察压力表，无压力降为合格。强度试验压力大于0.6MPa时，应在达到试验压力的1/3和2/3时备停止15min，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后方可继续升压至试验压力，并稳压1h用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。
3.4严密性试验
严密性试验应在强度试验之后进行。中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏气为合格。低压管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户试验15min商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。
4、施工管理
4.1施工总体部署
施工总体部署应包括质量目标、安全目标、工期目标、文明施工及环境保护目标、项目部的组建及其成员职责要求、施工组织安排、施工现场总平面规划等。
4.2内、外部关系的协调
根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。开工前应有经审核批准的该项目施工方案和经批准的开工报告方可进行施工。
4.3落实各项计划（1）落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。（2）落实料库与材料加工场地。（3）落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。（4）落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。（5）施工队伍准备。（6）资金。（7）合理布置施工平面，接通水、电、搭设临设施。
结语：
城市燃气管道安装工作是事关民生的重要项目，因此必须做好城市燃气管道的安装工作。在安装工作过程中，要强化、完善管道安装施工技术，将施工管理水平有效提高。通过采取有效技术手段，促进城市燃气管道安装工作的顺利完成，实现城市的和谐发展。
【关键词】城市燃气管道；安装技术；施工管理
随着社会经济的发展.我国城市化的速度也在加快。燃气管道属于城市的基础设施，它的安装技术和施工管理水平会对城市人民和工商业的燃气使用产生直接影响。城市燃气管道的安装相当复杂.还有一定的危险性，为了确保高质量的施工.我们有必要剖析行之有效的安装技術和施工管理方法。
1、引入燃气管的摆放位置及方式
把室内燃气管和室外燃气管串联的管道叫燃气引入管，这种摆放位置及方式分为地上引入和地下引入。
1.1地上引入法
在工程结束后即可架设燃气管道，它的位置一般围绕工程外墙建设。在高度合适后穿过工程外墙进入室内，依据设计，一般情况室外管道中使用无缝钢管，室内管道使用镀锌钢管，普通的钢管即可作为套管使用。
1.2地下引入法
燃气管道由户外横穿厨房的表层地水平面延伸至室内的引入商去称为地下引入法。设置引入管道，需要注意在相距地水平面0.6cm的方位加设放置清洁口，在引入管横穿工程墙及地水平面时安装套管。
2、室内燃气管道安装技术
2.1室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
2.2燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。
2.3燃气管道的切割应采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm凹凸误差不得超过1mm。
2.4燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准，燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3.5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。
2.5燃气管道的焊接
燃气管道的焊接应按经评定的焊接工艺文件进行。
2.5.1管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或焊接工艺规定，对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
2.5.2焊条、焊丝的选用应符合设计文件或工艺文件的规定，严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
2.5.3管道的焊接工艺及质量要求：
管道焊接时应先点焊，然后再全面施焊，点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊。焊缝严禁强制冷却。焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，应符合相关标准；在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
2.6管道、设备法兰连接
2.6.1管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷。
2.6.2阀门应在关闭状态下安装。法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片，安装必须放在中心位置，严禁放偏。
2.7室内明设燃气管道与墙面的净距及钢管支承最大间距应符合设计及规范要求。管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定，水平管道转弯处2m以内役固定托架不应少于一处。
2.8室内燃气管道的防腐剂涂漆防雷、防静电措施应按设计要求施工。
3、试验与验收
室内燃气管道安装完毕后，必须按规范要求进行强度和严密性试验。试验介质宜采用空气，严禁用水。
3.1试验应由施工单位负责实施，并通知燃气供应单位和建设单位参加。燃气工程的竣工验收，应由建设单位组织相关部门、燃气供应单位及相关单位按规范要求进行联合验收。
3.2强度试验
强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。试验压力如下：
设计压力小于10kPa时，试验压力为0.1MPa设计压力大于或等于10kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，目不得小于0.1MPa。
3.3设计压力小于10kPa的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。设计压力大于或等于10kPa的燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压1h，观察压力表，无压力降为合格。强度试验压力大于0.6MPa时，应在达到试验压力的1/3和2/3时备停止15min，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后方可继续升压至试验压力，并稳压1h用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。
3.4严密性试验
严密性试验应在强度试验之后进行。中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏气为合格。低压管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户试验15min商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。
4、施工管理
4.1施工总体部署
施工总体部署应包括质量目标、安全目标、工期目标、文明施工及环境保护目标、项目部的组建及其成员职责要求、施工组织安排、施工现场总平面规划等。
4.2内、外部关系的协调
根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。开工前应有经审核批准的该项目施工方案和经批准的开工报告方可进行施工。
4.3落实各项计划（1）落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。（2）落实料库与材料加工场地。（3）落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。（4）落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。（5）施工队伍准备。（6）资金。（7）合理布置施工平面，接通水、电、搭设临设施。
结语：
城市燃气管道安装工作是事关民生的重要项目，因此必须做好城市燃气管道的安装工作。在安装工作过程中，要强化、完善管道安装施工技术，将施工管理水平有效提高。通过采取有效技术手段，促进城市燃气管道安装工作的顺利完成，实现城市的和谐发展。