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[摘 要]检验规程作为产品检验的规范性技术文件，在运行初期，在统一验收标准，预防制造问题、提高验收工作质量及效率，确保零件生产验收可操作性等方面，起到了卓越的效果。随着数字化制造技术的发展趋势和公司各种新机型的增加，现有检验规程编制和现场使用已与公司科研生产不相适应，在生产验收流程的一些节点，制约着零件验收工作效率的提升。本文通过对现有生产验收模式进行全面分析，以AOS流程梳理为切入点，优化检验规程编制原则，提出符合毛料零件验收特点的毛料典型检验规程。
[关键词]检验规程；毛料制造指令； MBD技术
中图分类号：TM741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0382-01
检验规程是指依据MBD数模、技术文件、工艺文件等，由检验人员编制的、指导检验工用于产品检查验收的规范性技术文件。是指导检验活动的工具，以书面形式明确检验什么、在什么节点检验、用什么检验以及怎么检验的问题。检验规程中的检查项目应覆盖MBD数模的所有特性要求，确保产品得到全面的检查，以便得出正确的检验结论。随着数字化技术的不断推广和应用，基于数字化加工的零件，只要保证了制造指令编制过程，零件加工数控程序和零件检测数据的正确性，就可以加工交付合格的产品，这就为优化现有的检验规程的编制提供了可行性。
1 检验规程使用现状
产品的符合性需要检验人员依据图样、技术文件等对产品实施全面检测，通过对比得出产品是否合格的结论。在实际的产品检测过程中，由于检验人员对图样、技术文件的认知程度不同，技能水平差异，致使同一产品在不同的检验人员手中会得出截然不同的结论。因此，确定并规范产品的检查项目、检查内容、检查方法及使用的工量具，并以此组织实施对产品的检查验收，对飞机研制的工程质量控制工作至关重要。在公司大飞机的研制中，设计师系统全面采用MBD（基于模型的产品数字化定义）技术，以三维产品数模代替二维图样。由于操作人员使用MBD数模技能低等问题，提供一套产品验收依据（检验规程）就非常必要。
指导零件验收用的检验规程能否及时完成工艺准备，是决定公司生产任务完成的关键环节。公司2010年以前生产的军、民机产品，主要是依据工程二维图纸、工艺指令同时作为制造工人操作自检和专职检验人员检查验收产品的依据，所有检查工序的设置和需要检查的要素均为工艺人员在指令中确定。大飞机研制过程中，全面采用了MBD技术，明确要求在制造检验部门建立相应使用MBD技术产品定义进行产品检验的标准体系，使用MBD技术定义的产品数据编制检验规程，并根据检验规程进行产品检验。
2 检验规程应用效果
采购检验站自编制大飞机检验规程以来，运行初期在统一验收标准，预防制造问题、提高验收工作质量及效率，确保零件生产验收可操作性等方面，起到了卓越的效果。随着数字化制造技术的发展趋势和公司各种新机型的增加，面临着以下难题：一是任务量巨大，设计更改频繁；二是检验工程技术人员奇缺，平均每人需承担的产品项目达到近万项；三是按照现有的管理文件检验规程编制管理规范和各类用户代表的要求，检验规程越编越详细，极大地制约着检验规程编制效率的提升。目前，检验规程在现场的使用状态不佳，由于检验工要在制造指令盖章确认，又要对照检验规程验收，手续繁琐，工作效率难以提高。
3 检验规程优化方案与分析
如何运用有限的人力资源以最高的效率保质保量地完成检验规程的编制任务，满足并保证公司生产节点是摆在我们面前亟待解决的问题，在人员不增加的情况下，能否结合零件特点从检验规程编制流程及类型为突破点，找出问题导向，通过制定切实可行的措施，从而达到优化检验规程编制，提高工作效率的目的。
针对以上问题，我們通过对现有验收零件设计的工艺特点分析，利用AOS原理及科学的统计分析工具找出影响工作效率的因素，结合生产验收要求，论证检验规程优化流程。通过优化毛料零件检验规程的编制，确保现场零件验收质量与进度，减少现场检验人员劳动强度，提高工作效率。将检验工程技术人员从繁重的低级重复作业中解放出来，工程技术员就可以把工作精力重点转移到零件验收数据的处理，零件实物质量的控制上。同时对检验工来说，简化检验规程后，简化部分验收手续，节约来回对照检验规程及制造指令的时间，提高工作效率，将检验人员的主要精力转移到实物质量的控制上来。
采购检验站验收交付的零件特点，可分为2个类型3大类， 2个类型是指按路线分工分为毛料毛坯零件和平板零件，3大类是指验收方法分为尺寸料检验，展开样板检验，测量数据检验。按照测量数据检验的毛料零件，均为半成品零件，尺寸基本没有达到设计要求，后续加工单位还有大量工作要做。
数字化制造技术的发展趋势是数字化设计、制造、验收，将使得数字化技术在制造中的应用真正向无纸化制造的目标逼近。公司在数字化制造方面发展迅速，采购检验站验收交付的零件，在引进钣金数控铣、二维激光派样切割机、二维激光检测仪以来，已基本实现了零件数字化加工与验收，使得MBD模型在设计、工艺、生产、检验和维护等环节中保持一致性和可追踪性。因此，对于此类零件，只有保证了制造指令编制过程，零件加工数控程序和零件检测数据的正确性，就可以加工交付合格的产品。我们通过五年来，检验工程组审核制造指令发现的问题，与生产现场实际发生的质量问题统计对比，可以得出结论：对于目前全面MBD技術加工制造的零件，工程组在审核制造指令时，相对应是在对工艺人员编制的制造指令在零件投入生产前的检验。
基于以上分析，我们提出建立标准检验规程编制，编制毛料零件典型检验规程，实施模块化作业。毛料零件典型检验规程，按照材料规范为族分类编制，检验人员在零件检查时时，依据制造指令确定零件的材料种类和厚度，对照典型检验规程中的厚度公差表格查询对应得材料厚度公差，其余检验工序按照相应工序检查。当制造指令对零件有特殊要求时，按制造指令检查，其余按典型检验规程检查。减少逐份编制检验规程的时间，检验工程技术人员将有更多精力从事零件验收数据提取优化处理，同时也将检验规程指导验收作用从质量预防阶段向质量卓越阶段迈进。 对于检验规程编制简化后，用制造指令和典型检验规程验收零件，要求检验规程技术员在审核制造指令时，转变思路，将原来只关注检验项目/检验工序和专检合理設置内容转变为整个加工过程，严格按照检验规程编制管理规范和零件制造指令编制和管理规定审查，重点审查其检验点的设置、检查项目或内容、检查工装/量具、控制尺寸是否齐全。这样，工程技术员就可以把工作精力重点转移到零件验收数据的处理，零件实物质量的控制上，预防零件错混料、批超差等问题发生。
通过优化检验规程的编制，进一步确保现场零件验收质量与进度，减少现场检验人员劳动强度，提高工作效率。将检验工程技术人员从繁重的低级重复作业中解放出来，工程技术员就可以把工作精力重点转移到零件验收数据的处理，零件实物质量的控制上。同时对檢验工来说，简化检验规程后，简化部分验收手续，节约来回对照检验规程及制造指令的时间，提高工作效率，对零件实物质量控制加强将起到积极作用。
4 结论和建议
检验规程编制优化实施后，检验工程技术人员将有更多精力从事零件验收数据提取优化处理，预防零件加工过程中错混料、批超差等问题发生，产品质量显著提高。
节约编制成本，提高经济效益。对比已经编制过三型大飞机项目，全机检验规程编制时间将大大缩短，零件验收交付进度将相对有较大提高，提高工作效率60%以上，达到了预期效果。
通过此项目的实施，充分利用AOS管理从问题的提出、问题的解决、简化流程等环节来促成项目的按节点进展，也体现了AOS管理应用已涉及到公司科研生产的每个方面，为以后新增科研项目检验规程编制起到借鉴和促进作用。
同时，我们建议对于公司内部按尺寸切割下料的毛坯料，在不改变现有制造指令编制流程情况下，各检验工程技术人员严格按照检验规程编制管理规范和零件制造指令编制和管理规定审查制造指令，作为零件投产前对制造指令的软件质量检验，检验工按照制造指令验收毛坯料实物制造质量。
参考文献
[1] 张公绪.孙静.新编质量管理学（第二版）[M].高等教育出版社.
[2] 刘立户.全面质量管理TQM[M].北京大学出版社.
[3] 韩之俊.许前. 质量管理[M].科学出版社.
[4] 余中华.面向小批量制造过程的质量控制方法研究[J].机械工程学报.
[关键词]检验规程；毛料制造指令； MBD技术
中图分类号：TM741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0382-01
检验规程是指依据MBD数模、技术文件、工艺文件等，由检验人员编制的、指导检验工用于产品检查验收的规范性技术文件。是指导检验活动的工具，以书面形式明确检验什么、在什么节点检验、用什么检验以及怎么检验的问题。检验规程中的检查项目应覆盖MBD数模的所有特性要求，确保产品得到全面的检查，以便得出正确的检验结论。随着数字化技术的不断推广和应用，基于数字化加工的零件，只要保证了制造指令编制过程，零件加工数控程序和零件检测数据的正确性，就可以加工交付合格的产品，这就为优化现有的检验规程的编制提供了可行性。
1 检验规程使用现状
产品的符合性需要检验人员依据图样、技术文件等对产品实施全面检测，通过对比得出产品是否合格的结论。在实际的产品检测过程中，由于检验人员对图样、技术文件的认知程度不同，技能水平差异，致使同一产品在不同的检验人员手中会得出截然不同的结论。因此，确定并规范产品的检查项目、检查内容、检查方法及使用的工量具，并以此组织实施对产品的检查验收，对飞机研制的工程质量控制工作至关重要。在公司大飞机的研制中，设计师系统全面采用MBD（基于模型的产品数字化定义）技术，以三维产品数模代替二维图样。由于操作人员使用MBD数模技能低等问题，提供一套产品验收依据（检验规程）就非常必要。
指导零件验收用的检验规程能否及时完成工艺准备，是决定公司生产任务完成的关键环节。公司2010年以前生产的军、民机产品，主要是依据工程二维图纸、工艺指令同时作为制造工人操作自检和专职检验人员检查验收产品的依据，所有检查工序的设置和需要检查的要素均为工艺人员在指令中确定。大飞机研制过程中，全面采用了MBD技术，明确要求在制造检验部门建立相应使用MBD技术产品定义进行产品检验的标准体系，使用MBD技术定义的产品数据编制检验规程，并根据检验规程进行产品检验。
2 检验规程应用效果
采购检验站自编制大飞机检验规程以来，运行初期在统一验收标准，预防制造问题、提高验收工作质量及效率，确保零件生产验收可操作性等方面，起到了卓越的效果。随着数字化制造技术的发展趋势和公司各种新机型的增加，面临着以下难题：一是任务量巨大，设计更改频繁；二是检验工程技术人员奇缺，平均每人需承担的产品项目达到近万项；三是按照现有的管理文件检验规程编制管理规范和各类用户代表的要求，检验规程越编越详细，极大地制约着检验规程编制效率的提升。目前，检验规程在现场的使用状态不佳，由于检验工要在制造指令盖章确认，又要对照检验规程验收，手续繁琐，工作效率难以提高。
3 检验规程优化方案与分析
如何运用有限的人力资源以最高的效率保质保量地完成检验规程的编制任务，满足并保证公司生产节点是摆在我们面前亟待解决的问题，在人员不增加的情况下，能否结合零件特点从检验规程编制流程及类型为突破点，找出问题导向，通过制定切实可行的措施，从而达到优化检验规程编制，提高工作效率的目的。
针对以上问题，我們通过对现有验收零件设计的工艺特点分析，利用AOS原理及科学的统计分析工具找出影响工作效率的因素，结合生产验收要求，论证检验规程优化流程。通过优化毛料零件检验规程的编制，确保现场零件验收质量与进度，减少现场检验人员劳动强度，提高工作效率。将检验工程技术人员从繁重的低级重复作业中解放出来，工程技术员就可以把工作精力重点转移到零件验收数据的处理，零件实物质量的控制上。同时对检验工来说，简化检验规程后，简化部分验收手续，节约来回对照检验规程及制造指令的时间，提高工作效率，将检验人员的主要精力转移到实物质量的控制上来。
采购检验站验收交付的零件特点，可分为2个类型3大类， 2个类型是指按路线分工分为毛料毛坯零件和平板零件，3大类是指验收方法分为尺寸料检验，展开样板检验，测量数据检验。按照测量数据检验的毛料零件，均为半成品零件，尺寸基本没有达到设计要求，后续加工单位还有大量工作要做。
数字化制造技术的发展趋势是数字化设计、制造、验收，将使得数字化技术在制造中的应用真正向无纸化制造的目标逼近。公司在数字化制造方面发展迅速，采购检验站验收交付的零件，在引进钣金数控铣、二维激光派样切割机、二维激光检测仪以来，已基本实现了零件数字化加工与验收，使得MBD模型在设计、工艺、生产、检验和维护等环节中保持一致性和可追踪性。因此，对于此类零件，只有保证了制造指令编制过程，零件加工数控程序和零件检测数据的正确性，就可以加工交付合格的产品。我们通过五年来，检验工程组审核制造指令发现的问题，与生产现场实际发生的质量问题统计对比，可以得出结论：对于目前全面MBD技術加工制造的零件，工程组在审核制造指令时，相对应是在对工艺人员编制的制造指令在零件投入生产前的检验。
基于以上分析，我们提出建立标准检验规程编制，编制毛料零件典型检验规程，实施模块化作业。毛料零件典型检验规程，按照材料规范为族分类编制，检验人员在零件检查时时，依据制造指令确定零件的材料种类和厚度，对照典型检验规程中的厚度公差表格查询对应得材料厚度公差，其余检验工序按照相应工序检查。当制造指令对零件有特殊要求时，按制造指令检查，其余按典型检验规程检查。减少逐份编制检验规程的时间，检验工程技术人员将有更多精力从事零件验收数据提取优化处理，同时也将检验规程指导验收作用从质量预防阶段向质量卓越阶段迈进。 对于检验规程编制简化后，用制造指令和典型检验规程验收零件，要求检验规程技术员在审核制造指令时，转变思路，将原来只关注检验项目/检验工序和专检合理設置内容转变为整个加工过程，严格按照检验规程编制管理规范和零件制造指令编制和管理规定审查，重点审查其检验点的设置、检查项目或内容、检查工装/量具、控制尺寸是否齐全。这样，工程技术员就可以把工作精力重点转移到零件验收数据的处理，零件实物质量的控制上，预防零件错混料、批超差等问题发生。
通过优化检验规程的编制，进一步确保现场零件验收质量与进度，减少现场检验人员劳动强度，提高工作效率。将检验工程技术人员从繁重的低级重复作业中解放出来，工程技术员就可以把工作精力重点转移到零件验收数据的处理，零件实物质量的控制上。同时对檢验工来说，简化检验规程后，简化部分验收手续，节约来回对照检验规程及制造指令的时间，提高工作效率，对零件实物质量控制加强将起到积极作用。
4 结论和建议
检验规程编制优化实施后，检验工程技术人员将有更多精力从事零件验收数据提取优化处理，预防零件加工过程中错混料、批超差等问题发生，产品质量显著提高。
节约编制成本，提高经济效益。对比已经编制过三型大飞机项目，全机检验规程编制时间将大大缩短，零件验收交付进度将相对有较大提高，提高工作效率60%以上，达到了预期效果。
通过此项目的实施，充分利用AOS管理从问题的提出、问题的解决、简化流程等环节来促成项目的按节点进展，也体现了AOS管理应用已涉及到公司科研生产的每个方面，为以后新增科研项目检验规程编制起到借鉴和促进作用。
同时，我们建议对于公司内部按尺寸切割下料的毛坯料，在不改变现有制造指令编制流程情况下，各检验工程技术人员严格按照检验规程编制管理规范和零件制造指令编制和管理规定审查制造指令，作为零件投产前对制造指令的软件质量检验，检验工按照制造指令验收毛坯料实物制造质量。
参考文献
[1] 张公绪.孙静.新编质量管理学（第二版）[M].高等教育出版社.
[2] 刘立户.全面质量管理TQM[M].北京大学出版社.
[3] 韩之俊.许前. 质量管理[M].科学出版社.
[4] 余中华.面向小批量制造过程的质量控制方法研究[J].机械工程学报.