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【摘 要】结合实践来看，经济体制改革后，我国的工业生产得到进一步的深化，国际地位也在逐渐升高，企业的发展已经由单纯生产转型为生产经营。在这种新型体制下，企业之间产生了很强的竞争关系，都在积极地研究如何发挥机械的最大功效。但在企业，由于其特殊的工作性质，恶劣的工作环境，以及自身工作因素影响，机械很容易受到磨损甚至损坏，这样严重影响了选矿生产的安全性。因此要及时对机械进行检查，当出现问题时及时进行处理，更要分析问题成因，做到未雨绸缪，有的放矢，这样才能最大限度减小事故的发生，工业生产才能得到更好地发展。
【关键词】选矿机械;磨损;维护
选矿是矿山企业的重要组成部分，其作用是利用特殊工艺流程对原矿进行加工，从而获得品位相对较高的精矿。因此企业中的机械经常会受到周围复杂环境的影响，极易出现不同程度的磨损，当机械磨损严重时会造成选矿效率降低，还可能会造成严重的事故。通过对选矿机械磨损原因进行探究，并对机械维护的要点进行分析，增加选矿机械的利用率及安全性，在提高生产效率的同时减少事故的发生。
1选矿机械磨损原因
在企业进行矿物筛选作业时，原矿都是高硬度的矿石或岩石，加工过程通常是直接将原矿放置在机械上进行处理。当机械在工作的过程中其工作载荷是非常大的，而且一旦开始作业就会持续很长时间，这样高强度、长时间的“硬碰硬”处理，机械必然会产生磨损，使机械的使用寿命降低，在选矿过程中，机械出现磨损的情况十分常见，想要解决这一问题就要从根本上找出问题产生的原因，再通过相应的措施来维护。通过统计分析研究，发现选矿机械产生磨损的主要原因有以下几点。
1.1环境原因
通常选矿机械工作环境十分恶劣，选矿时常常伴有大量的粉尘和大颗粒物，矿浆及清扫水使周围空气较为潮湿。这就会使采矿机械在作业时极易受到磨损及腐蚀。选矿机械的工作量大，一些机械设计的不合理原因，在这种恶劣的环境下更容易使机械出现各种问题或故障，导致选矿不能正常工作，影响选矿工作的进度，在降低工作效率的同时还会增加机械的维修费用，影响经济效益。
1.2矿石间的摩擦
当选矿机械在高强度的运作过程中，机械与矿石间的碰撞频率和力度强度很大，再加上矿石自身的硬度就非常的高，在这种反复的撞击中，会导致机械的一些紧固件、附属部件发生松动，例如齿板、衬板等，在强烈的撞击下极易变形、折断。
1.3机械振动
机械振动磨损主要是因为当选矿机械在不停的运转时，不可避免会产生一些振动，当振动幅度越大时，机械中矿石或大块物料撞击机械的力量越强，机械被磨损的程度就会越大，导致机械的使用寿命降低。
1.4润滑不良
若在机械作业时没有进行及时的润滑，运转时机械就会卡滞，增加机械的磨损程度，会使轴承在运作时阻力增大，当磨损程度不断增加，轴承发热刚度降低，会使轴承断裂。由于操作不当，机械中会残留一些细小的砂石，这些砂石也会使原本潮湿的润滑液变干燥，导致润滑液失去其原本的作用，从而使机械增加阻力并受到磨损。
2选矿机械维护要点
企业中机械的维护核心问题在于，机械的磨损及消耗情况，再结合各企业的经营目的，对不同机械进行合理的维修，指定维修计划并严格按照要求实施。机械维修组要分为两种，一种是事后维修，一种是预防维修。
2.1事后维修
事后维修即为抢修制，是企业日常维修中常用的方法。当选矿机械已经受到磨损后要及时进行事后维修，在机械完好时不进行维修，在除了主流程以外的其他流程上，缺陷不严重的机械，采用事后维修的方法可以在最大程度上增加选矿机械的使用寿命，是一种最经济的维修手段，并且将这一手段作为企业维护体系中经常采用的主要维修方法，其缺点也很明显，就是增加了设备运行中的不确定性，设备运行状态不易控制。
2.2预防维护
预防维护即为点检定修制，是现代企业设备管理的主要内容，主要是根据机械的磨损规律制定的维修计划，通过周期性的检查及分析，确定维修的手段。与事后维修相比，其优点在于减少了非预期故障的损失，减少机械故障导致的生产损失，并且减少了安全事故的发生，避免由于潜在故障导致的一连串的连锁损失，大大降低了维修费用。预防维护能够使机械的检修更有准备，减少由于故障造成的停机时间，企业在维护时采用这一方式能够最大程度的降低因故障停机引发的非预期中的停机损失，为一些大型的选矿机械，例如细碎机、破碎机、球磨机等，维修花费的时间较长的，维修工作量大的，并且需要相关技术人员配合的，不能在短时间内完成修护的机械，提高了机械的可靠性。在对选矿机械进行日常的维护中，也需要对机械中重点的位置进行不定期的检测，当问题产生时，要找相关人员对对故障原因进行分析、评估。若分析情况十分严重时要立刻停止作业，避免不必要的问题产生，给整个工程带来损失，并且在机械的采购配置上，还应该因地制宜，根据矿山的不同构造，选择合适的采矿机械，选择技术较为先进，自动化程度高的新型技术机械。
2.3注意对选矿机械易磨损零部件的材质选用
在运转过程中，关键部件经常会碰到较为坚硬的矿石，此时如果该部件的制造材质强度不够，就会造成机械的磨损，有时候甚至会出现断裂的情况，这时候就需要对相关部件经行维修和更换，才能使机械继续运转。而对于零部件过于频繁的更换，无疑加大了选矿作业的成本，不利于实现最大的经济效益。这时就需要提高零部件的耐用性，減少更换的次数，采用高强度耐摩擦的材质成了唯一解决方法，国际上大型的选矿机械制造企业从未停止过对新材料的研制。采用高强度、更耐磨的材质制作的机械，在碰到高硬度的矿石时，可以有效应对其冲击，不容易发生破裂性的损坏，提高了机械的使用效率，降低了采矿工程投入的成本。
2.4注意选矿机械的润滑保养工作
为了达到矿产资源持续开采的生产效果，选矿机械都会长时间的进行运转，这对于机械的润滑保养就提出了很高的要求，日常的润滑保养中，要注重及时更换添加润滑剂，润滑剂的使用也要根据不同采矿环境来选择。及时清理机器内部的杂质，使机械运转顺畅，减少机器轴承运行阻力，保证润滑剂的润滑效果，使选矿机械可以长时间的工作运转，不影响选矿工作的实施。
3结束语
综上所述，就目前我国矿产行业的发展来看，虽然面临转型的巨大挑战，但其发展形势仍较为乐观，在矿山的开发与采集等方面都取得了可喜的成绩，并且随着矿山产业的发展带动其他一些相关行业也获得了巨大的收益，在享受矿山带来的好处外，一定要加强对选矿机械的磨损检查及维护的工作，尽早解决存在的问题，相关技术人员要积极地加强对机械的检修工作。通过本次研究能够使更多的矿场行业的科研人员加大对选矿机械的研究，本文还有很多的不足之处，将会在之后的深度研究中加以改进，希望能更多的为我国矿产行业的发展做出贡献。
参考文献：
[1]魏俊男.浅谈选矿机械设备的使用、维护和管理[J].科技资讯，2013，（18）：113.
[2]何海洲.切实加强养护施工机械的使用管理[C].中国公路学会筑路机械学会第十四次学术年会论文集，2003：266-268.
[3]任皎.关于选矿设备易磨损问题和维护问题的几点意见[J].中国机械，2013，（6）：229-230.
[4]吴前峰.选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J].建筑工程技术与设计，2018，（32）：3374.
[5]李点根.选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J].科技资讯，2013，（18）：110.
[6]杨银桂.关于选矿设备的磨损和维护策略探讨[J].大科技，2016，（35）：220.
（作者单位：新疆钢铁雅满苏矿业有限责任公司）
【关键词】选矿机械;磨损;维护
选矿是矿山企业的重要组成部分，其作用是利用特殊工艺流程对原矿进行加工，从而获得品位相对较高的精矿。因此企业中的机械经常会受到周围复杂环境的影响，极易出现不同程度的磨损，当机械磨损严重时会造成选矿效率降低，还可能会造成严重的事故。通过对选矿机械磨损原因进行探究，并对机械维护的要点进行分析，增加选矿机械的利用率及安全性，在提高生产效率的同时减少事故的发生。
1选矿机械磨损原因
在企业进行矿物筛选作业时，原矿都是高硬度的矿石或岩石，加工过程通常是直接将原矿放置在机械上进行处理。当机械在工作的过程中其工作载荷是非常大的，而且一旦开始作业就会持续很长时间，这样高强度、长时间的“硬碰硬”处理，机械必然会产生磨损，使机械的使用寿命降低，在选矿过程中，机械出现磨损的情况十分常见，想要解决这一问题就要从根本上找出问题产生的原因，再通过相应的措施来维护。通过统计分析研究，发现选矿机械产生磨损的主要原因有以下几点。
1.1环境原因
通常选矿机械工作环境十分恶劣，选矿时常常伴有大量的粉尘和大颗粒物，矿浆及清扫水使周围空气较为潮湿。这就会使采矿机械在作业时极易受到磨损及腐蚀。选矿机械的工作量大，一些机械设计的不合理原因，在这种恶劣的环境下更容易使机械出现各种问题或故障，导致选矿不能正常工作，影响选矿工作的进度，在降低工作效率的同时还会增加机械的维修费用，影响经济效益。
1.2矿石间的摩擦
当选矿机械在高强度的运作过程中，机械与矿石间的碰撞频率和力度强度很大，再加上矿石自身的硬度就非常的高，在这种反复的撞击中，会导致机械的一些紧固件、附属部件发生松动，例如齿板、衬板等，在强烈的撞击下极易变形、折断。
1.3机械振动
机械振动磨损主要是因为当选矿机械在不停的运转时，不可避免会产生一些振动，当振动幅度越大时，机械中矿石或大块物料撞击机械的力量越强，机械被磨损的程度就会越大，导致机械的使用寿命降低。
1.4润滑不良
若在机械作业时没有进行及时的润滑，运转时机械就会卡滞，增加机械的磨损程度，会使轴承在运作时阻力增大，当磨损程度不断增加，轴承发热刚度降低，会使轴承断裂。由于操作不当，机械中会残留一些细小的砂石，这些砂石也会使原本潮湿的润滑液变干燥，导致润滑液失去其原本的作用，从而使机械增加阻力并受到磨损。
2选矿机械维护要点
企业中机械的维护核心问题在于，机械的磨损及消耗情况，再结合各企业的经营目的，对不同机械进行合理的维修，指定维修计划并严格按照要求实施。机械维修组要分为两种，一种是事后维修，一种是预防维修。
2.1事后维修
事后维修即为抢修制，是企业日常维修中常用的方法。当选矿机械已经受到磨损后要及时进行事后维修，在机械完好时不进行维修，在除了主流程以外的其他流程上，缺陷不严重的机械，采用事后维修的方法可以在最大程度上增加选矿机械的使用寿命，是一种最经济的维修手段，并且将这一手段作为企业维护体系中经常采用的主要维修方法，其缺点也很明显，就是增加了设备运行中的不确定性，设备运行状态不易控制。
2.2预防维护
预防维护即为点检定修制，是现代企业设备管理的主要内容，主要是根据机械的磨损规律制定的维修计划，通过周期性的检查及分析，确定维修的手段。与事后维修相比，其优点在于减少了非预期故障的损失，减少机械故障导致的生产损失，并且减少了安全事故的发生，避免由于潜在故障导致的一连串的连锁损失，大大降低了维修费用。预防维护能够使机械的检修更有准备，减少由于故障造成的停机时间，企业在维护时采用这一方式能够最大程度的降低因故障停机引发的非预期中的停机损失，为一些大型的选矿机械，例如细碎机、破碎机、球磨机等，维修花费的时间较长的，维修工作量大的，并且需要相关技术人员配合的，不能在短时间内完成修护的机械，提高了机械的可靠性。在对选矿机械进行日常的维护中，也需要对机械中重点的位置进行不定期的检测，当问题产生时，要找相关人员对对故障原因进行分析、评估。若分析情况十分严重时要立刻停止作业，避免不必要的问题产生，给整个工程带来损失，并且在机械的采购配置上，还应该因地制宜，根据矿山的不同构造，选择合适的采矿机械，选择技术较为先进，自动化程度高的新型技术机械。
2.3注意对选矿机械易磨损零部件的材质选用
在运转过程中，关键部件经常会碰到较为坚硬的矿石，此时如果该部件的制造材质强度不够，就会造成机械的磨损，有时候甚至会出现断裂的情况，这时候就需要对相关部件经行维修和更换，才能使机械继续运转。而对于零部件过于频繁的更换，无疑加大了选矿作业的成本，不利于实现最大的经济效益。这时就需要提高零部件的耐用性，減少更换的次数，采用高强度耐摩擦的材质成了唯一解决方法，国际上大型的选矿机械制造企业从未停止过对新材料的研制。采用高强度、更耐磨的材质制作的机械，在碰到高硬度的矿石时，可以有效应对其冲击，不容易发生破裂性的损坏，提高了机械的使用效率，降低了采矿工程投入的成本。
2.4注意选矿机械的润滑保养工作
为了达到矿产资源持续开采的生产效果，选矿机械都会长时间的进行运转，这对于机械的润滑保养就提出了很高的要求，日常的润滑保养中，要注重及时更换添加润滑剂，润滑剂的使用也要根据不同采矿环境来选择。及时清理机器内部的杂质，使机械运转顺畅，减少机器轴承运行阻力，保证润滑剂的润滑效果，使选矿机械可以长时间的工作运转，不影响选矿工作的实施。
3结束语
综上所述，就目前我国矿产行业的发展来看，虽然面临转型的巨大挑战，但其发展形势仍较为乐观，在矿山的开发与采集等方面都取得了可喜的成绩，并且随着矿山产业的发展带动其他一些相关行业也获得了巨大的收益，在享受矿山带来的好处外，一定要加强对选矿机械的磨损检查及维护的工作，尽早解决存在的问题，相关技术人员要积极地加强对机械的检修工作。通过本次研究能够使更多的矿场行业的科研人员加大对选矿机械的研究，本文还有很多的不足之处，将会在之后的深度研究中加以改进，希望能更多的为我国矿产行业的发展做出贡献。
参考文献：
[1]魏俊男.浅谈选矿机械设备的使用、维护和管理[J].科技资讯，2013，（18）：113.
[2]何海洲.切实加强养护施工机械的使用管理[C].中国公路学会筑路机械学会第十四次学术年会论文集，2003：266-268.
[3]任皎.关于选矿设备易磨损问题和维护问题的几点意见[J].中国机械，2013，（6）：229-230.
[4]吴前峰.选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J].建筑工程技术与设计，2018，（32）：3374.
[5]李点根.选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J].科技资讯，2013，（18）：110.
[6]杨银桂.关于选矿设备的磨损和维护策略探讨[J].大科技，2016，（35）：220.
（作者单位：新疆钢铁雅满苏矿业有限责任公司）