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【摘 要】 随着我国新修厂房的逐渐增多，在进行新建厂房的建设过程中，对于电气仪表的自动化安装与调试工作也自然成为了工厂日后正常生产与否的关键性因素之一。为此，我们需要切实做好电气仪表自动化安装与调试，通过聘用相应的专业技术人员做好工程施工。本文从电气儀表自动化安装前的准备入手，简要探讨了其安装与调试过程，并提出了质量保证措施。
【关键词】 电气仪表自动化；安装；调试
引言：
电气仪表安装之前需要进行相应的准备调试工作，即在将各个部件根据设计方案要求安装成为一个系统之前，对各个部件和安装步骤进行检验。电气仪表自动化安装和调试作为生产车间在建厂的初期就要开始作并且要切实做好的工作，其需要我们的生产部门从一开始就提出有关的生产条件，工程部门再做好有关的设计以及与施工方的洽谈，施工企业进行施工等。为此，对于工程施工前，有关部门的设计意见以及要求要尽可能的详细，还要尽可能的符合有关的生产工艺要求。我们的工程设计部门在进行设计时需严格按照企业的生产实际，通过严格施工才能建设安装出一套适应企业生产的、合格的电气仪表自动化系统。
一、电气仪表自动化安装前准备
对于电气仪表而言，其安装就是指的要将各个彼此相互独立的部件，按照之前的设计的样式组装成为系统或者是回路，以此来完成所设定的检测、显示或者是调节等任务。也就是说，电气仪表安装时需要依照设计的相关指标完成仪表与工艺管道、仪表之间、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间等各种类型的连接。由此，在电气仪表安装时首先要对电气仪表安装设计图进行详细的阅读和分析，然后对施工进行详细的准备工作。在安装施工前要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图、供电系统布置图、供电原理图、调节阀、节流装置布置图等等。对上述各图纸分项进行详细的阅读及分析后，符合各仪表、组件质量，保证安装仪表及组件的质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。
二、电气仪表自动化安装过程
为了能够更好的保证我们的电气仪表施工顺利进行，需要对于所要进行的施工过程合理的划分其步骤。同时，电气仪表自动化安装作为一项周期较长的系统性工程，其在进行土建的施工阶段时就已经开始了。为此，整个过程我们需要相关的建设部门密切配合，明确预留孔、预埋件位置、标高、坐标、数量、大小尺寸等。
1、基本原则
要想切实的保障好电气仪表自动化安装的质量，我们需要严格根据有关的规定做好施工与设计。对于仪表的安装位置，我们需要依照设计文件，如果设计文件没有对其具体写明，我们可以按照充足光线、操作维护方便的原则；显示仪表可以安装在可以更好的观察示值的地方；仪表不应安装在有振动，潮湿，易受机械损伤，高温，有强电磁场干扰，温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；仪表安装前应按设计数据核对其位号，型号，规格，材质和附件。安装过程中不应敲击，震动仪表。仪表安装后应牢固，平正。仪表与设备，管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。仪表盘，柜，箱安装在多尘，潮湿有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。仪表盘，柜，操作台之间及盘，柜，操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应是防锈材料。仪表盘，柜，台，箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。测量低压的压力表或变送器的安装高度，应与取压点的高度一致。接流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被侧流体的流向。
2、具体安装
由于，电气仪表的安装施工比较复杂和繁琐，因此在施工中必须要对其施工步骤进行合理地规划，其具体步骤主要如下：
首先，电气仪表安装前的准备工作。应加工好电气仪表盘的基础槽钢架，供安装仪表台以及操作台等各设备所用。同时还需注意的是，在安装施工前必须要保持一个认真且严谨的工作态度，严格按施工的标准及其规范来进行施工。同时还必须和工程部门进行交流和沟通，核对管路的进出仪表控制位置以及方式，确定预埋件以及预留孔的数量、标高以及位置等问题。
然后，在进行现场电气仪表安装的时候，应重视配电箱这一施工环节。由于在电气安装施工阶段中，配电箱的安装质量对于整个电气仪表系统质量有着直接的影响。因此在安装配电箱时，首先应对其安装尺寸以及位置进行仔细地核对，防止因配电箱尺寸或者其安装位置高度不一致而造成其在嵌入墙壁时发生变形或者错位等现象。其次，电气回路的安装应编号齐全和布线整齐，必须一次性施工到位，以此达到稳定、美观和牢固的效果。
最后，完成电气仪表的安装，应及时清理施工现场，并对电气仪表进行试压与吹扫，实施现场安装工作首次校验，在首次检验工作结束后，调试人员应把控制系统和现场连接在一起，进行试运行，经过校验与调试来完善整个系统。若系统可正常运行，其安装工作也就基本完成了。此外，在后期电气仪表使用过程中，应对其进行定期校验，从而确保电气仪表系统在运行中的稳定性、可靠性以及安全性。
三、电气仪表调试工作分析
在现场电气仪表安装工程全部完成之后，冲击管路压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源等已符合仪表运行的要求时，可进行系统调试，系统调试应在工艺试车前进行，并且及时填写系统调试记录；仪表设备安装测试结果满足规范要求，经供货商代表，驻地监理工程师认可后，报请验收小组批准，方可进行单机试运转，调试和试运行；调试方法、结果应符合规范和出厂文件要求，并应有详尽的调试记录，报警及联锁系统的调试应符合GB50093-2002规范；对需系统试车和调试的设备，必须经单机试车调试合格，经验收小组批准方可进行系统联动试车和调试，联动试车调试方法，结果应满足规范和出厂文件要求，并有正式的调试记录。一般来说，试运行工作应当涵盖以下几个方面的内容：单体试车阶段；联动试车阶段；设计运行试车阶段。其中，单体试车主要是指：以单体电气仪表设备为对象所进行的试运行监测工作。此环节工作中主要需要针对电气仪表系统中所涉及到的指示性仪表设备进行测试。借助于此种方式，可对整个系统管路的运行以及控制室电气仪表的控制质量加以详细检测；二联动试车环节主要是指：将整个电气仪表运行系统在运行状态下的正常工作为依据，对系统显示项目、控制项目运转性能的正常性加以检测。在上述试运行工作完成之后，最后需要进行的是设计运行试车工作。此环节需要由电气仪表施工单位以及委托单位共同作为参与主体来完成，对电气仪表运行质量进行综合核对。 四、交工验收
对于电气仪表自动化安装之后，我们需要对全部的整体作试运行。通常来说，试运行可以分成大約三个阶段：联动试车、单体试车以及设计运行试车。对于单体试车而言，其主要指的是通过对单体电气仪表进行试运行监测，主要测试一些指示性仪表。通过对检测仪表检测管路进行运转及仪表控制室控制两项对其进行检测。联动试车是在单体试车完成的基础上进行的，主要是将整个系统运行起来以水代料进行运转，检测整个系统的显示、控制等项目是否运转正常。在联动试车进行成功后，整个系统可以进行正式试运行。通过正式生产进行电气仪表的检测。这项检测必须由施工单位及委托单位双方共同进行。在运行合格后，通过交工文件等签署完成整个工程。
五、电气仪表自动化安装与调试的质量控制
1、保证安全的技术措施
当柜体安装稳固后，绳索方可拆除，绝对不允许超负载使用绳索。设备装入车辆后，要将设备封锁牢固，专人押车，车速要稳而慢，到达现场后，由专人指挥卸车，指挥者要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。利用手推车推拉设备时，也要稳而慢，两旁要有人扶持，以防止设备因高而倾倒损坏设备，对人身安全也是不利。设备起吊后，人不允许站在悬空的货物下。当必须在提升货物下工作时，要采取相应的安全措施。运送货物时，不允许站在货物上。如果装卸过长的货物，要使用一根附加引导绳进行保护。
2、保证质量的技术措施
对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少的设备配件要及时做好记录。所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应拴挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免设备配件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。在盘柜运内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，尽量减少甚至不损坏地面、墙面。认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。严格按照《自动化仪表施工验收规范》进行设备安装接线。
六、结束语
总而言之，随着社会的发展与进步，重视电气仪表的自动化安装及调试对于现实生活中具有重要的意义。由于电气仪表设备在安装过程中设备的配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。
参考文献：
[1]田楠.解析我国电气仪表行业关键技术问题及解决措施[J].数字技术与应用.2012（10）.
[2]王强，李震.浅析电气仪表的选型、安装与调试[J].现代制造技术与装备.2012（02）.
[3]黄佳.变电站电气安装施工中存在的问题及预防措施[J].中国新技术新产品.2011（08）.
[4]刘艳婷.在电气安装过程中如何安装电机[J].黑龙江科技信息.2012（02）.
【关键词】 电气仪表自动化；安装；调试
引言：
电气仪表安装之前需要进行相应的准备调试工作，即在将各个部件根据设计方案要求安装成为一个系统之前，对各个部件和安装步骤进行检验。电气仪表自动化安装和调试作为生产车间在建厂的初期就要开始作并且要切实做好的工作，其需要我们的生产部门从一开始就提出有关的生产条件，工程部门再做好有关的设计以及与施工方的洽谈，施工企业进行施工等。为此，对于工程施工前，有关部门的设计意见以及要求要尽可能的详细，还要尽可能的符合有关的生产工艺要求。我们的工程设计部门在进行设计时需严格按照企业的生产实际，通过严格施工才能建设安装出一套适应企业生产的、合格的电气仪表自动化系统。
一、电气仪表自动化安装前准备
对于电气仪表而言，其安装就是指的要将各个彼此相互独立的部件，按照之前的设计的样式组装成为系统或者是回路，以此来完成所设定的检测、显示或者是调节等任务。也就是说，电气仪表安装时需要依照设计的相关指标完成仪表与工艺管道、仪表之间、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间等各种类型的连接。由此，在电气仪表安装时首先要对电气仪表安装设计图进行详细的阅读和分析，然后对施工进行详细的准备工作。在安装施工前要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图、供电系统布置图、供电原理图、调节阀、节流装置布置图等等。对上述各图纸分项进行详细的阅读及分析后，符合各仪表、组件质量，保证安装仪表及组件的质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。
二、电气仪表自动化安装过程
为了能够更好的保证我们的电气仪表施工顺利进行，需要对于所要进行的施工过程合理的划分其步骤。同时，电气仪表自动化安装作为一项周期较长的系统性工程，其在进行土建的施工阶段时就已经开始了。为此，整个过程我们需要相关的建设部门密切配合，明确预留孔、预埋件位置、标高、坐标、数量、大小尺寸等。
1、基本原则
要想切实的保障好电气仪表自动化安装的质量，我们需要严格根据有关的规定做好施工与设计。对于仪表的安装位置，我们需要依照设计文件，如果设计文件没有对其具体写明，我们可以按照充足光线、操作维护方便的原则；显示仪表可以安装在可以更好的观察示值的地方；仪表不应安装在有振动，潮湿，易受机械损伤，高温，有强电磁场干扰，温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；仪表安装前应按设计数据核对其位号，型号，规格，材质和附件。安装过程中不应敲击，震动仪表。仪表安装后应牢固，平正。仪表与设备，管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力实验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。仪表盘，柜，箱安装在多尘，潮湿有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。仪表盘，柜，操作台之间及盘，柜，操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应是防锈材料。仪表盘，柜，台，箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。测量低压的压力表或变送器的安装高度，应与取压点的高度一致。接流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被侧流体的流向。
2、具体安装
由于，电气仪表的安装施工比较复杂和繁琐，因此在施工中必须要对其施工步骤进行合理地规划，其具体步骤主要如下：
首先，电气仪表安装前的准备工作。应加工好电气仪表盘的基础槽钢架，供安装仪表台以及操作台等各设备所用。同时还需注意的是，在安装施工前必须要保持一个认真且严谨的工作态度，严格按施工的标准及其规范来进行施工。同时还必须和工程部门进行交流和沟通，核对管路的进出仪表控制位置以及方式，确定预埋件以及预留孔的数量、标高以及位置等问题。
然后，在进行现场电气仪表安装的时候，应重视配电箱这一施工环节。由于在电气安装施工阶段中，配电箱的安装质量对于整个电气仪表系统质量有着直接的影响。因此在安装配电箱时，首先应对其安装尺寸以及位置进行仔细地核对，防止因配电箱尺寸或者其安装位置高度不一致而造成其在嵌入墙壁时发生变形或者错位等现象。其次，电气回路的安装应编号齐全和布线整齐，必须一次性施工到位，以此达到稳定、美观和牢固的效果。
最后，完成电气仪表的安装，应及时清理施工现场，并对电气仪表进行试压与吹扫，实施现场安装工作首次校验，在首次检验工作结束后，调试人员应把控制系统和现场连接在一起，进行试运行，经过校验与调试来完善整个系统。若系统可正常运行，其安装工作也就基本完成了。此外，在后期电气仪表使用过程中，应对其进行定期校验，从而确保电气仪表系统在运行中的稳定性、可靠性以及安全性。
三、电气仪表调试工作分析
在现场电气仪表安装工程全部完成之后，冲击管路压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源等已符合仪表运行的要求时，可进行系统调试，系统调试应在工艺试车前进行，并且及时填写系统调试记录；仪表设备安装测试结果满足规范要求，经供货商代表，驻地监理工程师认可后，报请验收小组批准，方可进行单机试运转，调试和试运行；调试方法、结果应符合规范和出厂文件要求，并应有详尽的调试记录，报警及联锁系统的调试应符合GB50093-2002规范；对需系统试车和调试的设备，必须经单机试车调试合格，经验收小组批准方可进行系统联动试车和调试，联动试车调试方法，结果应满足规范和出厂文件要求，并有正式的调试记录。一般来说，试运行工作应当涵盖以下几个方面的内容：单体试车阶段；联动试车阶段；设计运行试车阶段。其中，单体试车主要是指：以单体电气仪表设备为对象所进行的试运行监测工作。此环节工作中主要需要针对电气仪表系统中所涉及到的指示性仪表设备进行测试。借助于此种方式，可对整个系统管路的运行以及控制室电气仪表的控制质量加以详细检测；二联动试车环节主要是指：将整个电气仪表运行系统在运行状态下的正常工作为依据，对系统显示项目、控制项目运转性能的正常性加以检测。在上述试运行工作完成之后，最后需要进行的是设计运行试车工作。此环节需要由电气仪表施工单位以及委托单位共同作为参与主体来完成，对电气仪表运行质量进行综合核对。 四、交工验收
对于电气仪表自动化安装之后，我们需要对全部的整体作试运行。通常来说，试运行可以分成大約三个阶段：联动试车、单体试车以及设计运行试车。对于单体试车而言，其主要指的是通过对单体电气仪表进行试运行监测，主要测试一些指示性仪表。通过对检测仪表检测管路进行运转及仪表控制室控制两项对其进行检测。联动试车是在单体试车完成的基础上进行的，主要是将整个系统运行起来以水代料进行运转，检测整个系统的显示、控制等项目是否运转正常。在联动试车进行成功后，整个系统可以进行正式试运行。通过正式生产进行电气仪表的检测。这项检测必须由施工单位及委托单位双方共同进行。在运行合格后，通过交工文件等签署完成整个工程。
五、电气仪表自动化安装与调试的质量控制
1、保证安全的技术措施
当柜体安装稳固后，绳索方可拆除，绝对不允许超负载使用绳索。设备装入车辆后，要将设备封锁牢固，专人押车，车速要稳而慢，到达现场后，由专人指挥卸车，指挥者要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。利用手推车推拉设备时，也要稳而慢，两旁要有人扶持，以防止设备因高而倾倒损坏设备，对人身安全也是不利。设备起吊后，人不允许站在悬空的货物下。当必须在提升货物下工作时，要采取相应的安全措施。运送货物时，不允许站在货物上。如果装卸过长的货物，要使用一根附加引导绳进行保护。
2、保证质量的技术措施
对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少的设备配件要及时做好记录。所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应拴挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免设备配件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。在盘柜运内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，尽量减少甚至不损坏地面、墙面。认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。严格按照《自动化仪表施工验收规范》进行设备安装接线。
六、结束语
总而言之，随着社会的发展与进步，重视电气仪表的自动化安装及调试对于现实生活中具有重要的意义。由于电气仪表设备在安装过程中设备的配件品种多、数量大，对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大，在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中，电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案，严格遵守设计图纸准确接线，及时采取合理的维护措施，确保设备安装质量。
参考文献：
[1]田楠.解析我国电气仪表行业关键技术问题及解决措施[J].数字技术与应用.2012（10）.
[2]王强，李震.浅析电气仪表的选型、安装与调试[J].现代制造技术与装备.2012（02）.
[3]黄佳.变电站电气安装施工中存在的问题及预防措施[J].中国新技术新产品.2011（08）.
[4]刘艳婷.在电气安装过程中如何安装电机[J].黑龙江科技信息.2012（02）.