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摘要：以某工程场平工程中高大挡土墙施工为例，介绍该技术在坡地建筑中应用的工艺及方法，总结施工经验，为类似工程施工提供参考！
关键词：挡土墙坡地建筑混凝土
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
云南某地块安置房，是为了解决向家坝水电站淹没区移民安置而规划设计的。该工程为坡地建筑群，工程的特点是防护构造物、土石方方量大，且土层中大部分都有孤石、沉积岩，且为多层置于土层中，地形条件相当复杂，地势高差悬殊大，从上到下分成5个台地，相邻台地高差5.0~8.0米，单个台地宽19.0～30.0，米，在相邻台地处采重力式挡土墙，原设计为C15毛石砼挡土墙，因该地区片石供应不足,为保证项目工期，后经设计调整为C15素混凝土挡土墙。
主要工程量为：库岸挡墙C15砼33000m3、 C20素砼超深处理基础6750m3、基础锚杆9450m；场地内挡墙C15砼30000m3。挡土墙最大尺寸：基础底宽7900米，墙身全高12米。
二、该技术的难点及施工控制要点
1、基槽开挖
该工程场区内土层中大部分都有孤石、沉积岩，质地坚硬，强度较高，且为多层置于土层中，地形条件相当复杂，地势高差悬殊大，是挡土墙基础施工的一大障碍，增加挡土墙的施工难度。对此采取局部爆破（预裂爆破后，采用小型松动爆破），多台机械破碎与人工破碎相集合的方式施工，缩短基槽开挖时间。
挡墙土方开挖前应详尽研究工程地质堪查报告文件，绘制挡土墙底持力层分布线，与设计基底标高线对比，事先测算是否会存在超挖情况。根据相关数据确定开挖方案（开挖长度，边坡放坡系数，放坡系数应区分考虑有地下水和无地下水两种情况。地表水应提前引排，严禁渗入边坡土体，集积到基槽内）。挡土墙遵循跳段异步施工，跟据土质情况确定挡土墙的开挖方式，分几种情况：对于表层松土厚度不大于2米，松土以下为强风岩层的，可连续开挖；对于房建已经施工，放坡不能满足要求的狭窄地段，必须按5～10米跳段异步施工；对于滑坡地段可采取分梯台阶式放坡开挖施工。
挡土墙基底力求粗糙，设计要求基底为横向反坡，必须做成横向反坡！挡土墙基槽经验收合格后应及时进行墙身施工，切忌基槽长期暴露放置，施工前及施工过程中，需做好地面排水，保持基槽干燥，避免基槽积水和雨水冲刷。挡土墙基础持力层应符合设计要求，基础趾部必须进入持力层不小于500mm，埋置深度h不小于1000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于500mm，不能进入持力层的挡土墙，应更改为扩展基础挡土墙。挡土墙墙高连续渐变的挡土墙，应由一种挡土墙断面向另一种挡土墙断面线性渐变。挡土墙地基纵向坡度大于5%时，基底应做成台阶形，台阶每级为0.5m高1m宽。
2、基础施工
基础锚杆：
锚杆采用直径25mm的三级钢筋，长4.5m，锚杆入岩3.5m；φ75钻孔，M30水泥砂浆灌浆，单根锚杆抗拔力不低于100kN；沿挡墙立面展开图方向间距1.5m，垂直挡墙方向间距1m，梅花型布置。
基础验收合格后，即可进行锚杆施工。锚杆孔采用D75潜孔钻钻孔，锚孔灌浆前，要用高压风管伸入锚孔中，吹干净锚孔中的灰尘、水分，保持锚孔的干净、干燥，保证水泥砂浆与岩壁间充分粘结，提高锚固力、抗拔力。采用灌浆泵自下而上灌浆。
超深基础处理：
挡墙基槽开挖到墙底设计标高后未达到指定持力层时，采取超深处理措施，超深处理采用C20素混凝土；为商品砼，砼搅拌运输车运到施工现场汽车泵泵送入仓，模板采用1.22×2.44m、厚20mm的胶合木模板。
3、泄水孔及变形缝
泄水孔为直径为100mm的圆孔，孔眼间距2m，上下左右交错梅花形设置。为防止泄水孔堵塞和泥浆带出，在泄水孔进口处设置反滤层，并在泄水管进口处包裹土工布加强反滤措施，泄水孔向外坡為5%，最低一排泄水孔应高出地面200mm。在最低排泄水孔下部至墙底夯填粘土隔水层。当墙后有地下水出露时，应设置排水盲沟将水顺利排出墙外。墙体10m设置一沉降缝，缝宽3cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。泄水孔须保持畅通无阻，能很大程度的减轻挡土墙后土体泡水后的侧压力，确保挡土墙的稳定，从而确保挡土墙的长期安全。
4、墙背土夹石回填
挡土墙墙身出地面以后，基应及时回填夯实，并在表面做成不小于5%的向外斜坡，防止积水渗入基底，影响墙身稳定。且为后面墙身施工提供更好的工作面。挡土墙墙体的强度达设计强度的75%时，应立即进行墙后填土。库岸挡土墙墙后5m范围内要求回填卵砾石，最大粒径≤100mm，密度0.9；5m范围外要求回填碎石土，碎石直径＜40mm，碎石土需分层夯实，控制含水量在最优含水量±2%之内，填土每隔0.3~0.5m夯实一次，夯填后密实度不小于0.93.
5、模板施工
模板采用1.22×2.44m、厚20mm胶合木模板，支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板安装完毕重点检查：模板大面平整，顺直，支撑加固牢靠，对拉螺栓间距，拉筋与对拉螺栓的焊接情况，拉筋与预埋锚筋的焊接情况，对拉筋的布置应合理，受力均匀，严格防止爆模。因场地限制的特殊部位挡土墙可采取支设三方边模，一方原槽浇灌。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆模过程中应有可靠的安全保证措施。
4、混凝土施工
砼采用商品砼，砼搅拌运输车运到施工现场汽车泵泵送人仓。
①混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序。浇筑前应修通混凝土车辆的通行路线，确保运输车辆行驶通畅。
b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
②浇筑混凝土时应符合下列要求：
a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
③混凝土振捣
a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
挡土墙混凝土水平施工缝位置，新老混凝土的交接位置应做拉毛处理，交接面混凝土稍微向内坡。
结语：高大挡土墙施工技术是针对断面尺寸大，高度超过10米的挡土墙施工。在场平、挡土墙基础施工过程最忌有水，水处理是关键重点，场地排水需编制施工组织设计，针对不同时期的施工情况结合实际地形合理组织排水，确保排水畅通，严防水流直接冲刷台地或台地积水。一是做好外围截洪沟，组织好外围排水；二是做好过程中临时排水系统，确保有序排水。场区挡墙从上往下分级开挖、分级支挡（同一级分段开挖、分段支挡）。
通过在多处滑坡地段、高边坡处均设计了高大挡土墙，通过该技术的施工，既达到了滑坡治理目的，又完善了该技术。由于对复杂地质情况下滑坡处治效果明显，有明显的社会效益和经济效益。
关键词：挡土墙坡地建筑混凝土
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
云南某地块安置房，是为了解决向家坝水电站淹没区移民安置而规划设计的。该工程为坡地建筑群，工程的特点是防护构造物、土石方方量大，且土层中大部分都有孤石、沉积岩，且为多层置于土层中，地形条件相当复杂，地势高差悬殊大，从上到下分成5个台地，相邻台地高差5.0~8.0米，单个台地宽19.0～30.0，米，在相邻台地处采重力式挡土墙，原设计为C15毛石砼挡土墙，因该地区片石供应不足,为保证项目工期，后经设计调整为C15素混凝土挡土墙。
主要工程量为：库岸挡墙C15砼33000m3、 C20素砼超深处理基础6750m3、基础锚杆9450m；场地内挡墙C15砼30000m3。挡土墙最大尺寸：基础底宽7900米，墙身全高12米。
二、该技术的难点及施工控制要点
1、基槽开挖
该工程场区内土层中大部分都有孤石、沉积岩，质地坚硬，强度较高，且为多层置于土层中，地形条件相当复杂，地势高差悬殊大，是挡土墙基础施工的一大障碍，增加挡土墙的施工难度。对此采取局部爆破（预裂爆破后，采用小型松动爆破），多台机械破碎与人工破碎相集合的方式施工，缩短基槽开挖时间。
挡墙土方开挖前应详尽研究工程地质堪查报告文件，绘制挡土墙底持力层分布线，与设计基底标高线对比，事先测算是否会存在超挖情况。根据相关数据确定开挖方案（开挖长度，边坡放坡系数，放坡系数应区分考虑有地下水和无地下水两种情况。地表水应提前引排，严禁渗入边坡土体，集积到基槽内）。挡土墙遵循跳段异步施工，跟据土质情况确定挡土墙的开挖方式，分几种情况：对于表层松土厚度不大于2米，松土以下为强风岩层的，可连续开挖；对于房建已经施工，放坡不能满足要求的狭窄地段，必须按5～10米跳段异步施工；对于滑坡地段可采取分梯台阶式放坡开挖施工。
挡土墙基底力求粗糙，设计要求基底为横向反坡，必须做成横向反坡！挡土墙基槽经验收合格后应及时进行墙身施工，切忌基槽长期暴露放置，施工前及施工过程中，需做好地面排水，保持基槽干燥，避免基槽积水和雨水冲刷。挡土墙基础持力层应符合设计要求，基础趾部必须进入持力层不小于500mm，埋置深度h不小于1000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于500mm，不能进入持力层的挡土墙，应更改为扩展基础挡土墙。挡土墙墙高连续渐变的挡土墙，应由一种挡土墙断面向另一种挡土墙断面线性渐变。挡土墙地基纵向坡度大于5%时，基底应做成台阶形，台阶每级为0.5m高1m宽。
2、基础施工
基础锚杆：
锚杆采用直径25mm的三级钢筋，长4.5m，锚杆入岩3.5m；φ75钻孔，M30水泥砂浆灌浆，单根锚杆抗拔力不低于100kN；沿挡墙立面展开图方向间距1.5m，垂直挡墙方向间距1m，梅花型布置。
基础验收合格后，即可进行锚杆施工。锚杆孔采用D75潜孔钻钻孔，锚孔灌浆前，要用高压风管伸入锚孔中，吹干净锚孔中的灰尘、水分，保持锚孔的干净、干燥，保证水泥砂浆与岩壁间充分粘结，提高锚固力、抗拔力。采用灌浆泵自下而上灌浆。
超深基础处理：
挡墙基槽开挖到墙底设计标高后未达到指定持力层时，采取超深处理措施，超深处理采用C20素混凝土；为商品砼，砼搅拌运输车运到施工现场汽车泵泵送入仓，模板采用1.22×2.44m、厚20mm的胶合木模板。
3、泄水孔及变形缝
泄水孔为直径为100mm的圆孔，孔眼间距2m，上下左右交错梅花形设置。为防止泄水孔堵塞和泥浆带出，在泄水孔进口处设置反滤层，并在泄水管进口处包裹土工布加强反滤措施，泄水孔向外坡為5%，最低一排泄水孔应高出地面200mm。在最低排泄水孔下部至墙底夯填粘土隔水层。当墙后有地下水出露时，应设置排水盲沟将水顺利排出墙外。墙体10m设置一沉降缝，缝宽3cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。泄水孔须保持畅通无阻，能很大程度的减轻挡土墙后土体泡水后的侧压力，确保挡土墙的稳定，从而确保挡土墙的长期安全。
4、墙背土夹石回填
挡土墙墙身出地面以后，基应及时回填夯实，并在表面做成不小于5%的向外斜坡，防止积水渗入基底，影响墙身稳定。且为后面墙身施工提供更好的工作面。挡土墙墙体的强度达设计强度的75%时，应立即进行墙后填土。库岸挡土墙墙后5m范围内要求回填卵砾石，最大粒径≤100mm，密度0.9；5m范围外要求回填碎石土，碎石直径＜40mm，碎石土需分层夯实，控制含水量在最优含水量±2%之内，填土每隔0.3~0.5m夯实一次，夯填后密实度不小于0.93.
5、模板施工
模板采用1.22×2.44m、厚20mm胶合木模板，支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。模板安装完毕重点检查：模板大面平整，顺直，支撑加固牢靠，对拉螺栓间距，拉筋与对拉螺栓的焊接情况，拉筋与预埋锚筋的焊接情况，对拉筋的布置应合理，受力均匀，严格防止爆模。因场地限制的特殊部位挡土墙可采取支设三方边模，一方原槽浇灌。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆模过程中应有可靠的安全保证措施。
4、混凝土施工
砼采用商品砼，砼搅拌运输车运到施工现场汽车泵泵送人仓。
①混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序。浇筑前应修通混凝土车辆的通行路线，确保运输车辆行驶通畅。
b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
②浇筑混凝土时应符合下列要求：
a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
③混凝土振捣
a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
挡土墙混凝土水平施工缝位置，新老混凝土的交接位置应做拉毛处理，交接面混凝土稍微向内坡。
结语：高大挡土墙施工技术是针对断面尺寸大，高度超过10米的挡土墙施工。在场平、挡土墙基础施工过程最忌有水，水处理是关键重点，场地排水需编制施工组织设计，针对不同时期的施工情况结合实际地形合理组织排水，确保排水畅通，严防水流直接冲刷台地或台地积水。一是做好外围截洪沟，组织好外围排水；二是做好过程中临时排水系统，确保有序排水。场区挡墙从上往下分级开挖、分级支挡（同一级分段开挖、分段支挡）。
通过在多处滑坡地段、高边坡处均设计了高大挡土墙，通过该技术的施工，既达到了滑坡治理目的，又完善了该技术。由于对复杂地质情况下滑坡处治效果明显，有明显的社会效益和经济效益。