摘要：水泥混凝土是建筑行业最主要的建材之一，力学性能是其最近本的性能指标，随着混凝土的广泛应用，其对环境的影响也越来越受到人们的关注。如何研制高性能、环保绿色的混凝土是现在研究的一个主要课题。
　　关键词：超活性矿渣微粉环保绿色 混凝土
　　目前提高混凝土强度的主要手段是使用高标号水泥、使用高效减水剂减小水胶比、掺入硅灰等。配置C60混凝土一般采用52.5等级的水泥和I级粉煤灰等优质原材料。但就目前原材料市场来看，优质的混凝土原材料应经供不应求：水泥中的矿物掺合料增多，质量下降；粉煤灰由于用量增大，满足生产的基本上只能II级甚至是III级F类粉煤灰。這和高性能混凝土的配制、生产又是个很大的矛盾。本试验使用超活性矿渣微粉（以下简称超微粉）可用P.O42.5水泥和III级粉煤灰配制出C60混凝土并达到设计强度要求，满足生产需要并能够显著降低实际生产成本。
　　1 试验原材料
　　1.1水泥：山东水泥厂P.O42.5，执行标准GB 175-2007.
　　1.1.1水泥化学指标
　　loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O
　　3.52 23.37 9.09 2.78 52 4.34 2.6 0.7 0.23
　　
　　1.1.2水泥物理指标
　　抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 安定性 标准稠度 用水量 % 凝结时间
　　3d 28d 3d 28d 初凝 终凝
　　4.3 8.9 26.4 47.7 合格 29.2 205 265
　　
　　1.2粉煤灰：
　　
　　细度% 烧失量% SO3含量 % 需水量比 % 游离氧化钙 % 活性指数%
　　33% 4.98% 0.57 108% 0.05 76%
　　
　　1.3河砂：试验采用中粗砂，各项指标满足规范要求，含泥量2.8%。细度模数3.1。
　　1.4石子：采用连续级配，最大粒径25mm，最小粒径5mm，各项性能指标满足要求。
　　1.5外加剂：采用NF-2高效减水剂，主要以萘系和氨基磺酸盐系列为主，复合其他辅助材料而成。
　　1.6P7000级超活性矿渣微粉，生产厂家：济南鲁新建材。
　　1.6.1化学指标
　　化学成分 SiO2 CaO Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 LOSS
　　% 33.34 37.55 16.06 0.73 9.89 0.34 0.21
　　
　　1.6.2物理指标
　　比表面积（m2/kg）
　　 活性指数（ %） 需水量比（ %） 密度 （kg/m3) 含水量( %)
　　750 123 96 2.88 0.2
　　
　　注：本试验的整个过程中都是在原材料干燥状态下完成的。
　　2、试验方法
　　本实验通过超微粉等量递加替代水泥的方法进行试验。对比纯水泥、水泥+粉煤灰的配合比强度及混凝土状态进行试验，超微粉替代水泥量是在粉煤灰质量不变的情况下进行的，粉煤灰的量从国标规定和经济效益两方面考虑，以实际生产的平均水平为参考，确定粉煤灰用量。
　　3试验步骤
　　3.1试验混凝土配合比(山水P.O42.5水泥)
　　
　　
　　
　　从试验数据上来看，采用山水P.O42.5纯水泥和单掺粉煤灰的混凝土强度都达不到C60混凝土的强度设计要求。掺加超微粉后可以显著提高混凝土早期强度和后期强度。掺加超微粉对改善混凝土状态有着很好的作用。特别是可以改善低等级水泥配制高标号混凝土时出现的混凝土很粘的情况。掺加超微粉可以显著降低混凝土粘度，改善提高混凝土的工作性。
　　通过试验28d抗压强度结果可以找出强度发展规律，随着超微粉的用量的增加混凝土28d强度在不断的提高，当强度达到76Mpa左右时，混凝土强度不再随着超微粉的增加而增加。强度趋于水平发展。
　　普通配合比的混凝土与掺加超微粉的单方价格相比要高20元左右。使用超微粉具有很好的经济效益。
　　结论：
　　1、 超活性矿渣微粉可以显著改善混凝土强度。
　　2、 使用超火星矿渣微粉可以用P.O42.5等级的水泥配制C60混凝土，强度完全达标。
　　3、 使用超活性矿渣微粉可以改善混凝土的和易性。
　　4、 使用超活性矿渣微粉具有良好的经济效益和社会效益。
　　
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。