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【摘 要】所谓免抹灰就是在混凝土结构施工时，一次成活。在现浇混凝土楼面上不再做细石混凝土找平层或水泥砂浆抹灰层、顶棚及墙饰面亦不再抹灰，而仅在面层批刮腻子。采用免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病，杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生，提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好，而且可以刷洗。
【关键词】高层建筑；免抹灰工艺；混凝土工程
九亭家园二标段工程建筑物主要为1栋二层商业楼、1栋三层商业楼、1栋三层配套服务用房、9栋14层～16+16F层住宅楼、1层地下车库，总建筑面积为99392.26㎡。地下车库地下建面29047㎡（区域内有人防）。抗震设防烈度为7级，建筑设计使用年限为50年。
1.工程测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下方面。
利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度的控制和轴线的引测，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各角处标高控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm。
确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于 2条，以此作为角度进行平面轴线的测设。为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高，当墙体模板支设完毕后，将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。墙体拆模后，在墙体上测出结构 50cm线，以供下道工序使用。
2.钢筋安装工程
确保钢筋轴线位置准确应采取以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外对主筋用Φ（16～18）钢筋的斜撑进行加固，确保主筋位置准确。②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制排距。
墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形支撑，将此支撑埋于墙内，可采用Φ（14～16）钢筋焊接，间距1.2 ～1.5m。
保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，将塑料卡垫环套在钢筋上，变砂浆垫块的“点”接触为“面”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。
3.模板设计及支设
模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，不允许在浇筑混凝土时发生胀模和漏浆现象。
3.1框架结构的柱梁模板安装工艺
（1）先校正柱预留搭接筋，使其垂直不扭曲，防止柱身扭曲。按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5～8cm 处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。（2）柱根部进行清理，按照柱外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。（3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺栓，保证模板强度、刚度，防止胀模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套 PVC 线管，以便于拆除。（4）柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。
3.2现浇剪力墙结构大模板
（1）内模高度比层高减去板厚的净空高 2～3cm（外模与内模相比），下部下伸5cm夹海绵条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用L80×8加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。（2）阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺栓连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。（3）电梯间模板采用整体式筒模。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。（4）门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。
3.3楼板模板安装施工工艺
（1）弹线根据墙体500mm 长水平控制线，弹出阴角模下边线，经过复检，无误后进行支模。（2）在阴角模上粘贴5cm宽的海绵条，防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆。（3）支阴角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入Φ6以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并加牢，来保证阴角方正，并控制楼板标高。（4）支立柱、安装大小龙骨从房间一侧（距墙200mm左右）开始安第l排大龙骨和立柱，大龙骨尺寸要求不小于100mm×100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定，立柱采用钢支撑，间距80～120cm，并与龙骨钉牢，然后支第2排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。（5）铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于l～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢。（6）校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm 水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。（7）顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶带，防止漏浆。（8）将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
4.混凝土工程
配制清水混凝土要求所用的材料要颜色一致。水泥应选用相同厂家、强度等级、品种且安定性好、强度好的水泥，砂石也应按规定选用中、粗砂，满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平，用木抹子打平抹实。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D60棒不大于 54cm），每振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣，振捣棒距洞边30～40cm，防止洞口变形。
混凝土的修补，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待达到强度后，采用磨光机打磨四周，即与原混凝土紧密结合在一起了。
5.结语
免抹灰的前提就是确保混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。国家现行的混凝土质量标准对清水混凝土没有明确的规定或要求，一般认为清水混凝士即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅，色泽均匀，无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡，模板的拼缝具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部做法上精益求精。
【参考文献】
[1]GB50030-2001建筑工程施工质量验收统一标准[S].北京：中国建筑工业出版社，2001.
【关键词】高层建筑；免抹灰工艺；混凝土工程
九亭家园二标段工程建筑物主要为1栋二层商业楼、1栋三层商业楼、1栋三层配套服务用房、9栋14层～16+16F层住宅楼、1层地下车库，总建筑面积为99392.26㎡。地下车库地下建面29047㎡（区域内有人防）。抗震设防烈度为7级，建筑设计使用年限为50年。
1.工程测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下方面。
利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度的控制和轴线的引测，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各角处标高控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm。
确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于 2条，以此作为角度进行平面轴线的测设。为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高，当墙体模板支设完毕后，将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。墙体拆模后，在墙体上测出结构 50cm线，以供下道工序使用。
2.钢筋安装工程
确保钢筋轴线位置准确应采取以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外对主筋用Φ（16～18）钢筋的斜撑进行加固，确保主筋位置准确。②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制排距。
墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形支撑，将此支撑埋于墙内，可采用Φ（14～16）钢筋焊接，间距1.2 ～1.5m。
保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，将塑料卡垫环套在钢筋上，变砂浆垫块的“点”接触为“面”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。
3.模板设计及支设
模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，不允许在浇筑混凝土时发生胀模和漏浆现象。
3.1框架结构的柱梁模板安装工艺
（1）先校正柱预留搭接筋，使其垂直不扭曲，防止柱身扭曲。按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5～8cm 处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。（2）柱根部进行清理，按照柱外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。（3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺栓，保证模板强度、刚度，防止胀模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套 PVC 线管，以便于拆除。（4）柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。
3.2现浇剪力墙结构大模板
（1）内模高度比层高减去板厚的净空高 2～3cm（外模与内模相比），下部下伸5cm夹海绵条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用L80×8加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。（2）阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺栓连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。（3）电梯间模板采用整体式筒模。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。（4）门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。
3.3楼板模板安装施工工艺
（1）弹线根据墙体500mm 长水平控制线，弹出阴角模下边线，经过复检，无误后进行支模。（2）在阴角模上粘贴5cm宽的海绵条，防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆。（3）支阴角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入Φ6以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并加牢，来保证阴角方正，并控制楼板标高。（4）支立柱、安装大小龙骨从房间一侧（距墙200mm左右）开始安第l排大龙骨和立柱，大龙骨尺寸要求不小于100mm×100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定，立柱采用钢支撑，间距80～120cm，并与龙骨钉牢，然后支第2排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。（5）铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于l～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢。（6）校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm 水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。（7）顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶带，防止漏浆。（8）将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
4.混凝土工程
配制清水混凝土要求所用的材料要颜色一致。水泥应选用相同厂家、强度等级、品种且安定性好、强度好的水泥，砂石也应按规定选用中、粗砂，满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平，用木抹子打平抹实。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D60棒不大于 54cm），每振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣，振捣棒距洞边30～40cm，防止洞口变形。
混凝土的修补，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待达到强度后，采用磨光机打磨四周，即与原混凝土紧密结合在一起了。
5.结语
免抹灰的前提就是确保混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。国家现行的混凝土质量标准对清水混凝土没有明确的规定或要求，一般认为清水混凝士即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅，色泽均匀，无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡，模板的拼缝具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部做法上精益求精。
【参考文献】
[1]GB50030-2001建筑工程施工质量验收统一标准[S].北京：中国建筑工业出版社，2001.